一种热压板内部深孔封堵结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压板内部深孔封堵结构，包括旋转动力源，旋转动力源的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头，动堵头插套在热压板的水平深孔内，动力传送杆和动堵头在旋转动力源的驱动下同步旋转；在热压板的竖直深孔内插有静堵头挡杆，静堵头挡杆的杆壁卡装有静堵头，在旋转状态下的动堵头逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头，两个堵头产生摩擦并形成封堵孔道的焊接环。该结构采用旋转状态下动堵头与静止状态下静堵头的接触面因滑动摩擦而发热，在局部空间内持续高速旋转形成封堵孔道的焊接环，实现对深孔的封堵；该摩擦焊接方法较电焊封堵焊接方法，减少了焊接工作量，省去焊丝消耗和封板消耗，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种热压板内部深孔封堵结构


[0001]本技术属于热压机制造
，具体涉及一种热压板内部深孔封堵结构。

技术介绍

[0002]目前，热压板制造行业在生产热压板过程中，有一道压板内部管道加工工序，这道生产工序主要有两种生产工艺，一种是开槽焊接封堵工艺，一种是深孔内部放置堵头(俗称放置葫芦串)工艺。
[0003]开槽焊接封堵工艺需要上设备铣床开槽、放置盖板、盖板焊接；再次上设备侧面加工，还需管道内部二次加压检测泄露。该生产工艺缺点有：生产工序多，生产过程用工人员多，生产成本高，生产周期长，焊接工作量大，而且对焊接人员技术要求及焊接条件要求高，能源消耗大，使用材料相对消耗大，而且对于一些特殊材料焊接容易发生焊缝泄漏问题。
[0004]深孔内部放置堵头生产工艺是按照压板内部管道尺寸，加工堵头串，将生产好的堵头串放置到压板深孔中，形成液态流动通道。该生产工艺的缺点一是堵头串加工麻烦，要求加工精度高；缺点二是易引起压板内部泄露，造成加热或冷却不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压板内部深孔封堵结构，以克服上述技术缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种热压板内部深孔封堵结构，包括旋转动力源，旋转动力源的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头，动堵头插套在热压板的水平深孔内，动力传送杆和动堵头在旋转动力源的驱动下同步旋转；
[0007]在热压板的竖直深孔内密封插套且锁止有静堵头挡杆，静堵头挡杆的杆壁卡装有静堵头，在旋转状态下的动堵头逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头，两个堵头产生摩擦并形成封堵孔道的焊接端面。
[0008]进一步地，动力传送杆包括同轴相接且同步旋转的驱动杆和动堵头转换接头，其中驱动杆垂直于旋转动力源的输出轴，动堵头转换接头的末端同轴接有动堵头，其中动堵头和动堵头转换接头均插套在热压板的水平深孔内。
[0009]进一步地，静堵头挡杆的头部可拆卸地穿套有柱形短头，两者同轴相接且不发生相对转动，两者的轴向中心线垂直于静堵头的轴向中心线。
[0010]优选地，静堵头包括柱形主体，柱形主体的其中一端面呈V形开口槽或曲面凹陷槽，柱形短头的圆柱面紧贴卡入V形开口槽或曲面凹陷槽，其中曲面凹陷槽的形状与柱形短头的圆柱面相互匹配。
[0011]优选地，动堵头是圆柱件，圆柱件的其中一圆端面沿轴向延伸形成锥体，静堵头的柱形主体的另一端面沿轴向向内凹陷形成锥形孔，动堵头的锥体可插入静堵头的锥形孔且相互匹配嵌合。
[0012]进一步地，动堵头、动堵头转换接头、驱动杆依次插接且不发生相对转动，且水平
深孔与竖直深孔相互垂直，旋转动力源位于热压板的外部。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术主要利用摩擦焊接技术实现热压板内部深孔的焊接封堵，该焊接方式采用旋转状态下动堵头与静止状态下静堵头的接触面之间产生滑动摩擦及发热，持续高速旋转摩擦产生高温使得动堵头与静堵头的接触面发热，接触面材料不断形成熔熔状态，在驱动杆压力之下形成封堵孔道的焊接端面，实现对深孔的封堵，该过程减少了焊接工作量和时间，降低了工作强度，改善了生产环境；同时省去了焊丝消耗和封板消耗；此外显著降低了生产过程中的能源消耗，缩短了生产周期。
[0015]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1是热压板内部深孔封堵结构的结构示意图。
[0017]图2是图1中的A部放示意图。
[0018]图3是端面开设曲面凹陷槽的静堵头与柱形短头的配合示意图。
[0019]图4是端面开设V形开口槽的静堵头与柱形短头的配合示意图。
[0020]图5是动堵头的结构示意图。
[0021]图6是动堵头转换接头的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1.竖直深孔；
[0024]2.静堵头挡杆；
[0025]3.水平深孔；
[0026]4.动堵头转换接头；401.销钉孔；
[0027]5.旋转动力源；
[0028]6.驱动杆；
[0029]7.动堵头；
[0030]8.静堵头；801.V形开口槽；802.曲面凹陷槽；
[0031]9.柱形短头。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0033]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的热压板内部深孔封堵结构的上、下、左、右。
[0034]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0035]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0036]本实施方式涉及一种热压板内部深孔封堵结构，参照图1，包括旋转动力源5，旋转动力源5的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头7，动堵头7插套在热压板的水平深孔3内，动力传送杆和动堵头7在旋转动力源5的驱动下同步旋转。
[0037]旋转动力源5的作用是为动堵头7的高速旋转提供动力。
[0038]在热压板的竖直深孔1内密封插套且锁止有静堵头挡杆2，静堵头挡杆2的杆壁卡装有静堵头8，在旋转状态下的动堵头7逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头8，静堵头8与动堵头7的接触面应摩擦产生高温，材料受热熔熔形成封堵孔道的焊接端面。
[0039]热压板内部深孔封堵结构的封堵原理如下：
[0040]启动旋转动力源5，旋转动力源5通过动力传送杆驱动动堵头7旋转，旋转状态下的动堵头7与静止状态下的静堵头8的接触面之间产生滑动摩擦并发热，在局部空间形成高温粘塑性金属，在压力作用下这种高温粘塑性金属沿径向流动和扩散，在堵头与孔壁间形成挤压环面，挤压出的环面在接触孔壁后热量被孔壁吸收，导致挤压环温度下降，摩擦压力增大，堵头与孔壁摩擦导致挤压环温度再次上升，随着两个堵头之间以及动堵头与孔壁不断摩擦及外部持续施加的压力，不断有高温粘塑性金属流动扩散，整个焊接区金属间分子相互扩散及再结晶，使两个堵头间以及堵头与孔壁金属牢固焊接在一起，形成一定厚度的焊接层，该处完成孔道封堵。
[0041]焊接厚度由外部施加作用力的时间长短及旋转摩擦速度决定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板内部深孔封堵结构，其特征在于：包括旋转动力源(5)，旋转动力源(5)的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头(7)，动堵头(7)插套在热压板的水平深孔(3)内，动力传送杆和动堵头(7)在旋转动力源(5)的驱动下同步旋转；在热压板的竖直深孔(1)内密封插套且锁止有静堵头挡杆(2)，静堵头挡杆(2)的杆壁卡装有从水平深孔(3)放入的静堵头(8)，在旋转状态下的动堵头(7)逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头(8)，两个堵头产生摩擦并形成封堵孔道的焊接端面。2.如权利要求1所述的热压板内部深孔封堵结构，其特征在于：所述动力传送杆包括同轴相接且同步旋转的驱动杆(6)和动堵头转换接头(4)，其中驱动杆(6)垂直于旋转动力源(5)的输出轴，动堵头转换接头(4)的末端同轴接有动堵头(7)，其中动堵头(7)和动堵头转换接头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱旭梁，
申请(专利权)人：西安鹰实压合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：