一种热压板内部深孔封堵结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压板内部深孔封堵结构，包括旋转动力源，旋转动力源的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头，动堵头插套在热压板的水平深孔内，动力传送杆和动堵头在旋转动力源的驱动下同步旋转；在热压板的竖直深孔内插有静堵头挡杆，静堵头挡杆的杆壁卡装有静堵头，在旋转状态下的动堵头逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头，两个堵头产生摩擦并形成封堵孔道的焊接环。该结构采用旋转状态下动堵头与静止状态下静堵头的接触面因滑动摩擦而发热，在局部空间内持续高速旋转形成封堵孔道的焊接环，实现对深孔的封堵；该摩擦焊接方法较电焊封堵焊接方法，减少了焊接工作量，省去焊丝消耗和封板消耗，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种热压板内部深孔封堵结构


[0001]本技术属于热压机制造
，具体涉及一种热压板内部深孔封堵结构。

技术介绍

[0002]目前，热压板制造行业在生产热压板过程中，有一道压板内部管道加工工序，这道生产工序主要有两种生产工艺，一种是开槽焊接封堵工艺，一种是深孔内部放置堵头(俗称放置葫芦串)工艺。
[0003]开槽焊接封堵工艺需要上设备铣床开槽、放置盖板、盖板焊接；再次上设备侧面加工，还需管道内部二次加压检测泄露。该生产工艺缺点有：生产工序多，生产过程用工人员多，生产成本高，生产周期长，焊接工作量大，而且对焊接人员技术要求及焊接条件要求高，能源消耗大，使用材料相对消耗大，而且对于一些特殊材料焊接容易发生焊缝泄漏问题。
[0004]深孔内部放置堵头生产工艺是按照压板内部管道尺寸，加工堵头串，将生产好的堵头串放置到压板深孔中，形成液态流动通道。该生产工艺的缺点一是堵头串加工麻烦，要求加工精度高；缺点二是易引起压板内部泄露，造成加热或冷却不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压板内部深孔封堵结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板内部深孔封堵结构，其特征在于：包括旋转动力源(5)，旋转动力源(5)的输出端安装有动力传送杆，动力传送杆的末端同轴接有动堵头(7)，动堵头(7)插套在热压板的水平深孔(3)内，动力传送杆和动堵头(7)在旋转动力源(5)的驱动下同步旋转；在热压板的竖直深孔(1)内密封插套且锁止有静堵头挡杆(2)，静堵头挡杆(2)的杆壁卡装有从水平深孔(3)放入的静堵头(8)，在旋转状态下的动堵头(7)逐渐靠近并挤压接触静止状态下的静堵头(8)，两个堵头产生摩擦并形成封堵孔道的焊接端面。2.如权利要求1所述的热压板内部深孔封堵结构，其特征在于：所述动力传送杆包括同轴相接且同步旋转的驱动杆(6)和动堵头转换接头(4)，其中驱动杆(6)垂直于旋转动力源(5)的输出轴，动堵头转换接头(4)的末端同轴接有动堵头(7)，其中动堵头(7)和动堵头转换接头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱旭梁，
申请(专利权)人：西安鹰实压合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：