本申请提供了一种阀室升降装置，应用于隔膜泵的阀室的升降，隔膜泵包括阀室和隔膜室，升降装置设置于阀室与隔膜室之间，该阀室升降装置至少包括座体和升降机构，其中，座体的顶部与阀室的底壁贴合，底部与隔膜室的顶壁贴合，且中间具有通孔，以使阀室和隔膜室连通；升降机构作用于座体使阀室相对于隔膜室升起或降落。本申请通过在阀室与隔膜室之间增设升降装置，实现在不整体拆除进出口管的情况下使单个阀室自由升降，能满足每个阀室可以单独检修的条件，达到缩短检修工期，提升检修效率的目的。一种隔膜泵，包括阀室、隔膜室和第一方面所述的阀室升降装置。述的阀室升降装置。述的阀室升降装置。
【技术实现步骤摘要】
一种阀室升降装置及隔膜泵
[0001]本申请涉及隔膜泵
，尤其涉及一种阀室升降装置及隔膜泵。
技术介绍
[0002]现有的隔膜泵，其进口管14或出口管11均为一体化设计，且均在同一立面，在对某单一阀室(如图1a中的进口阀室13或出口阀室12)或隔膜进行检查时，由于起升空间有限，需拆开全部进口阀室13或者出口阀室12与管道的连接，结构见图1a。这种结构导致一是在检修单向阀时，检修范围扩大化，检修耗时较长，对生产影响不利；二是频繁拆卸阀室紧固螺栓，易造成螺纹损坏，影响紧固效果；三是牵扯到的密封位置较多，处理不当极易产生泄漏情况，带来刺料伤人的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种阀室升降装置及隔膜泵，通过在阀室与隔膜室之间增设升降装置，实现在不整体拆除进出口管的情况下使单个阀室自由升降，能满足每个阀室可以单独检修的条件，达到缩短检修工期，提升检修效率，降低密封泄漏及刺料伤人的安全风险的目的。
[0004]第一方面，本申请提供一种阀室升降装置，应用于隔膜泵的阀室的升降，隔膜泵包括阀室和隔膜室，升降装置设置于阀室与隔膜室之间，该阀室升降装置至少包括座体和升降机构，其中，座体的顶部与阀室的底壁贴合，底部与隔膜室的顶壁贴合，且中间具有通孔，以使阀室和隔膜室连通；升降机构作用于座体使阀室相对于隔膜室升起或降落。
[0005]本申请通过在阀室与隔膜室之间增设升降装置，实现在不整体拆除进出口管的情况下使单个阀室自由升降，能满足每个阀室可以单独检修的条件，达到缩短检修工期，提升检修效率的目的。
[0006]在一个可能的实现中，座体为分体结构，包括上座体和下座体，上座体的顶部与阀室的底壁贴合，下座体的底部与隔膜室的顶壁贴合；升降机构作用于座体，使上座体相对于下座体升起或降落，进而带动阀室相对于隔膜室升起或降落。
[0007]在另一个可能的实现中，升降机构包括多个顶丝，上座体开设有与顶丝适配的螺纹孔，顶丝通过螺纹孔穿设于上座体，且顶丝底端与下座体抵接。
[0008]在另一个可能的实现中，上座体的底部设置有凹槽，下座体的顶部设置有与凹槽配合的凸起。
[0009]在另一个可能的实现中，上座体的外周壁上设置锁紧螺母，用于在升降机构将上座体升起到位后，将上座体锁紧固定，以使其保持升起状态。
[0010]在另一个可能的实现中，下座体的内周壁套设于上座体的外周壁上，下座体的内周壁和所述上座体的外周壁之间密封连接。
[0011]在另一个可能的实现中，下座体的内周壁和上座体的外周壁之间设置若干密封圈。
[0012]在另一个可能的实现中，下座体上设置有密封槽，密封圈设置于密封槽内；下座体上设置有与密封槽连通的润滑室，润滑室内设置润滑剂。
[0013]在另一个可能的实现中，座体的底部设置有隔膜压槽，用于安装隔膜室的隔膜。
[0014]第二方面，本申请还提供一种隔膜泵，包括阀室、隔膜室和第一方面所述的阀室升降装置，其中，所述阀室升降装置设置于所述阀室和隔膜室之间，用于使所述阀室和隔膜室升起或降落。
附图说明
[0015]下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1a为现有的隔膜泵的结构示意图；
[0017]图1b为现有的阀室与出口管装配的结构示意图；
[0018]图1c为现有的隔膜泵中的隔膜压盖的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的一种阀室升降装置的结构示意图；
[0020]图3为应用了图2中的阀室升降装置，阀室升降装置处于闭合状态下的阀室的结构示意图；
[0021]图4为应用了图2中的阀室升降装置，阀室升降装置处于升起状态下的阀室的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0023]在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]图1b为现有的阀室与出口管装配的结构示意图。如图1b所示，出口管11与阀室12通过螺杆紧固连接，阀室12下部与隔膜压盖15贴合，隔膜压盖15压合于隔膜室(图中未示)的顶部。
[0026]隔膜压盖的结构参见图1c，由于隔膜压盖不具有升降功能，因此，需要检修阀室时，都要拆开出口管或进口管与阀室之间的连接，而出口管或进口管包括多个支管，每个支管连接一个阀室，而多个出口管的支管或进口管的支管多为一体设置(参见图1a)，在对某单一阀室或隔膜进行检修时，由于起升空间有限，需拆开全部进口阀室13或者出口阀室12与管道的连接。这种结构导致一是在检修单向阀时，检修范围扩大化，检修耗时较长，对生产影响不利；二是频繁拆卸阀室紧固螺栓，易造成螺纹损坏，影响紧固效果；三是牵扯到的密封位置较多，处理不当极易产生泄漏情况，带来刺料伤人的安全隐患。
[0027]为了解决上述问题，本申请实施例提供一种阀室升降装置，把与阀室配合安装的
隔膜压盖重新进行设计，在其原位置安装阀室升降装置，该装置兼具紧固隔膜与升降功能，达到在不整体拆除进、出口管的情况下使单个阀室自由升降，能满足每个阀室可以单独检修的条件，达到缩短检修工期，提升检修效率，降低密封泄漏及刺料伤人的安全风险的目的。
[0028]图2为本申请实施例提供的一种阀室升降装置的结构示意图。如图2所示，阀室升降装置至少包括座体和升降机构23。
[0029]参见图3和图4，座体20的顶部与阀室12的底壁贴合，底部与隔膜室(图中未示出)的顶壁贴合，且中间具有通孔，以使阀室12和隔膜室连通；升降机构23作用于座体20使阀室12相对于隔膜室升起或降落。
[0030]本申请通过在阀室与隔膜室之间增设升降装置，实现在不整体拆除进出口管的情况下使单个阀室自由升降，能满足每个阀室可以单独检修的条件，达到缩短检修工期，提升检修效率的目的，同时避免频繁拆卸而造成的密封泄漏及刺料伤人的安全风险的问题。
[0031]回到图2，座体为分体结构，包括上座体21和下座体22，上座体21的顶部与阀室的底壁贴合，下座体22的底部与隔膜室的顶壁贴合；升降机构23作用于座体，使上座体21相对于下座体22升起或降落，进而带动阀室相对于隔膜室升起或降落。
[0032]可选的，升降机构包括多个顶丝，上座体21开设有与顶丝适配的螺纹孔，顶丝通过螺纹孔穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀室升降装置，应用于隔膜泵的阀室的升降，所述隔膜泵包括阀室和隔膜室，其特征在于，所述升降装置设置于所述阀室与隔膜室之间，包括：座体，顶部与所述阀室的底壁贴合，底部与所述隔膜室的顶壁贴合，且中间具有通孔，以使所述阀室和隔膜室连通；升降机构，作用于所述座体使所述阀室相对于所述隔膜室升起或降落。2.根据权利要求1所述的阀室升降装置，其特征在于，所述座体为分体结构，包括上座体和下座体，所述上座体的顶部与所述阀室的底壁贴合，所述下座体的底部与所述隔膜室的顶壁贴合；所述升降机构作用于所述座体，使上座体相对于所述下座体升起或降落，进而带动所述阀室相对于所述隔膜室升起或降落。3.根据权利要求2所述的阀室升降装置，其特征在于，所述升降机构包括多个顶丝，所述上座体开设有与所述顶丝适配的螺纹孔，所述顶丝通过所述螺纹孔穿设于所述上座体，且所述顶丝底端与所述下座体抵接。4.根据权利要求2所述的阀室升降装置，其特征在于，所述上座体的底部设置有凹槽，所述下座体的顶部设置有与所述凹槽配合的凸起。5.根据权利要求2所述的阀室升降装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，任毅，赵峰，苏军，刘志勇，苏怡前，
申请(专利权)人：国家电投集团山西铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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