本实用新型专利技术公开了一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，包括工作台、横板和移动装置一，所述工作台内开设工作槽，工作槽底部开设凹槽一，液压缸和载物板设置在凹槽一内，且液压缸通过支撑块连接载物板的下表面，所述横板的两端对称连接滑块三，滑块三通过丝杆三滑动连接在滑槽三内，且横板内分别开设滑槽一和滑槽二，丝杆一和丝杆二通过轴承分别活动连接在滑槽一和滑槽二内，所述移动装置一通过斜齿轮啮合丝杆一的一端，移动装置一通过限位块一滑动连接在横板表面开设的限位槽一内，且研磨装置通过滑块二连接丝杆二。该用于石材表面打磨和研磨组合工装，能够在打磨和研磨之间进行灵活的切换，提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石材表面打磨和研磨组合工装
[0001]本技术涉及石材处理
，具体为一种用于石材表面打磨和研磨组合工装。
技术介绍
[0002]石材在切割完成后，其切口位置处较为不平整，因此需要经过打磨处理，以确保石材后期的顺利安装，而在打磨结束后为了能够较为美观，还需要对石材表面进行研磨抛光，但是在实际实施过程中，操作者需要切换两套工作设备，进而影响工作效率，而且手持操作的体能消耗较大，工作效率较低。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种用于石材表面打磨和研磨组合工装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，包括工作台、横板和移动装置一，所述工作台内开设工作槽，工作槽底部开设凹槽一，液压缸和载物板设置在凹槽一内，且液压缸通过支撑块连接载物板的下表面，同时工作槽上端的两侧对称开设滑槽三，丝杆三通过轴承活动连接在滑槽三内，所述横板的两端对称连接滑块三，滑块三通过丝杆三滑动连接在滑槽三内，且横板内分别开设滑槽一和滑槽二，丝杆一和丝杆二通过轴承分别活动连接在滑槽一和滑槽二内，同时丝杆一通过滑块一和固定板一连接电动杆，电动杆的伸缩杆连接打磨装置，打磨装置两侧连接的限位块二滑动连接在导向板开设的限位槽二内，所述移动装置一通过斜齿轮啮合丝杆一的一端，移动装置一通过限位块一滑动连接在横板表面开设的限位槽一内，且研磨装置通过滑块二连接丝杆二，横板一端连接固定板二，固定板二通过定位板连接移动装置一，同时工作台的一端开设传动槽，移动装置二通过斜齿轮和传动轴连接丝杆三。
[0006]优选的，所述工作台和工作槽组合在一起构成的截面呈U形结构，且凹槽一的水平截面呈方形结构，凹槽一的竖直截面呈Π形结构，同时支撑块呈[形结构，支撑块和载物板之间平行等间距的填充多组辅助块二，辅助块二呈半圆环形结构。
[0007]优选的，所述工作台上端的两侧对称开设滑槽三，滑槽三的截面呈方形结构，滑槽三和传动槽组合在一起构成U形结构，且传动槽呈L形结构，同时移动装置一和移动装置二均采用伺服电机。
[0008]优选的，所述横板内分别开设的滑槽一和滑槽二均呈T形结构，且滑槽一两侧对称开设凹槽二，凹槽二呈T形结构，同时导向板整体呈U形结构，导向板的开口端通过螺钉连接在固定板一的两端，导向板和固定板一组合在一起构成口字形结构。
[0009]优选的，所述导向板端面相对凹槽二的位置连接辅助块一，滑块一、固定板二和辅助块一组合在一起构成山字形结构，且打磨装置的两侧对称连接限位块二，打磨装置和限
位块二组合在一起构成中字形结构。
[0010]优选的，所述横板和导向板组合在一起构成Π形结构，横板的一端开设凹槽三，凹槽三连通滑槽一和滑槽二，且丝杆一和丝杆二靠近凹槽三的一端均连接斜齿轮，同时凹槽三的截面呈凸形结构。
[0011]优选的，所述横板靠近凹槽三的一端表面连接固定板二，固定板二呈方形结构，固定板二的表面对称开设收纳槽，定位板通过丝杆四滑动连接在收纳槽内，定位板呈[形结构，且丝杆四远离定位板的一端连接旋钮一，同时移动装置一的侧面相对定位板(12)的位置开设定位槽，移动装置的下表面两侧对称连接限位块一，限位块一的截面呈燕尾形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于石材表面打磨和研磨组合工装，通过移动装置一、移动装置二、传动轴、丝杆一、丝杆二、丝杆三、滑块三和横板的配合，能够根据石材的尺寸进行灵活的调节，提高了适用范围，也提高了工作效率，而且通过载物板和液压缸的配合，能够进一步调节石材的位置，确保石材的处理效果，同时，通过移动装置一、定位板、固定板二和旋钮一的配合，能够根据实际需要灵活的切换打磨装置和研磨装置，提高了工作效率，而且通过导向板的辅助，能够提高打磨装置在工作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构横板侧视示意图；
[0016]图4为本技术结构载物板正视示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、打磨装置；3、电动杆；4、固定板一；5、滑块一；6、滑块三；7、丝杆三；8、横板；9、丝杆一；10、研磨装置；11、移动装置一；12、定位板；13、固定板二；14、旋钮一；15、限位块一；16、限位槽二；17、导向板；18、载物板；19、支撑块；20、液压缸；21、滑槽三；22、传动轴；23、传动槽；24、移动装置二；25、限位槽一。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，包括工作台1、横板8和移动装置一11，工作台1内开设工作槽，工作槽底部开设凹槽一，工作台1和工作槽组合在一起构成的截面呈U形结构，且凹槽一的水平截面呈方形结构，凹槽一的竖直截面呈Π形结构，同时支撑块19呈[形结构，支撑块19和载物板18之间平行等间距的填充多组辅助块二，辅助块二呈半圆环形结构；液压缸20和载物板18设置在凹槽一内，且液压缸20通过支撑块19连接载物板18的下表面，工作台1上端的两侧对称开设滑槽三21，滑槽三21的截面呈方形结构，滑槽三21和传动槽23组合在一起构成U形结构，且传动槽23呈L形结构，同时移动装置一11和移动装置二24均采用伺服电机；丝杆三7通过轴承活动连接在滑槽三21内，横板8的两端对称连接滑块三6，滑块三6通过丝杆三7滑动连接在滑槽
三21内，横板8内分别开设的滑槽一和滑槽二均呈T形结构，且滑槽一两侧对称开设凹槽二，凹槽二呈T形结构，同时导向板17整体呈U形结构，导向板17的开口端通过螺钉连接在固定板一4的两端，导向板17和固定板一4组合在一起构成口字形结构；丝杆一9和丝杆二通过轴承分别活动连接在滑槽一和滑槽二内，同时丝杆一9通过滑块一5和固定板一4连接电动杆3，电动杆3的伸缩杆连接打磨装置2，打磨装置2两侧连接的限位块二滑动连接在导向板17开设的限位槽二16内，导向板17端面相对凹槽二的位置连接辅助块一，滑块一5、固定板二13和辅助块一组合在一起构成山字形结构，且打磨装置2的两侧对称连接限位块二，打磨装置2和限位块二组合在一起构成中字形结构；移动装置一11通过斜齿轮啮合丝杆一9的一端，移动装置一11通过限位块一15滑动连接在横板8表面开设的限位槽一25内，且研磨装置10通过滑块二连接丝杆二，横板8一端连接固定板二13，固定板二13通过定位板12连接移动装置一11，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，包括工作台(1)、横板(8)和移动装置一(11)，其特征在于：所述工作台(1)内开设工作槽，工作槽底部开设凹槽一，液压缸(20)和载物板(18)设置在凹槽一内，且液压缸(20)通过支撑块(19)连接载物板(18)的下表面，同时工作槽上端的两侧对称开设滑槽三(21)，丝杆三(7)通过轴承活动连接在滑槽三(21)内，所述横板(8)的两端对称连接滑块三(6)，滑块三(6)通过丝杆三(7)滑动连接在滑槽三(21)内，且横板(8)内分别开设滑槽一和滑槽二，丝杆一(9)和丝杆二通过轴承分别活动连接在滑槽一和滑槽二内，同时丝杆一(9)通过滑块一(5)和固定板一(4)连接电动杆(3)，电动杆(3)的伸缩杆连接打磨装置(2)，打磨装置(2)两侧连接的限位块二滑动连接在导向板(17)开设的限位槽二(16)内，所述移动装置一(11)通过斜齿轮啮合丝杆一(9)的一端，移动装置一(11)通过限位块一(15)滑动连接在横板(8)表面开设的限位槽一(25)内，且研磨装置(10)通过滑块二连接丝杆二，横板(8)一端连接固定板二(13)，固定板二(13)通过定位板(12)连接移动装置一(11)，同时工作台(1)的一端开设传动槽(23)，移动装置二(24)通过斜齿轮和传动轴(22)连接丝杆三(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，其特征在于：所述工作台(1)和工作槽组合在一起构成的截面呈U形结构，且凹槽一的水平截面呈方形结构，凹槽一的竖直截面呈Π形结构，同时支撑块(19)呈[形结构，支撑块(19)和载物板(18)之间平行等间距的填充多组辅助块二，辅助块二呈半圆环形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于石材表面打磨和研磨组合工装，其特征在于：所述工作台(1)上端的两侧对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘广利，马浩真，
申请(专利权)人：济南森华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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