本申请公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，涉及混凝土下料技术领域，该混凝土生产用混凝土下料装置，包括矩形框架，矩形框架内安装有搅拌箱，搅拌箱内安装有搅拌轴，矩形框架的外壁安装有电机和一对转轴座，一对转轴座之间转动连接有转动轴，转动轴上安装有一对凸轮，搅拌轴位于搅拌箱外的一端同轴安装有第一带轮，转动轴上安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。电机输出端带动转动轴转动，在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。具有节能效益。具有节能效益。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混凝土下料装置
[0001]本申请涉及混凝土下料
，尤其是涉及一种混凝土生产用混凝土下料装置。
技术介绍
[0002]当今全球面临的能源危机和环境问题促进了风能等可再生能源的大规模开发利用，风力发电机组向低风速、大风切变、单机大容量趋势发展，对塔架的要求也越来越高。由于预应力钢筋混凝土塔架具有稳定性好、抗腐蚀性强、维修费用低、节约钢材和现场加工方便等方面的优点，所以预应力钢筋混凝土塔架有更广阔的前景。
[0003]现有的混凝土在下料时容易堵塞下料口导致下料效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决混凝土在下料时容易堵塞下料口导致下料效率较低的问题，本申请提供一种混凝土生产用混凝土下料装置。
[0005]本申请提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板，所述底板上设置有矩形框架，所述矩形框架与底板之间垂直连接有支撑腿，所述矩形框架内安装有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌箱的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿出搅拌箱并通过轴承与矩形框架连接，所述矩形框架的外壁安装有电机和一对转轴座，一对所述转轴座之间转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有一对凸轮，所述转动轴的一端贯穿出转轴座，且所述转动轴贯穿出转轴座的一端与电机输出端连接，所述搅拌轴位于搅拌箱外的一端同轴安装有第一带轮，所述转动轴上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，电机输出端带动转动轴转动，由于转动轴上的第二带轮与搅拌轴上的第一带轮之间通过皮带传动连接，从而在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。
[0008]可选的，所述搅拌轴上沿长度方向的两侧安装有若干延伸轴，同侧所述延伸轴之间共同安装有刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，减少搅拌箱内的混凝土在搅拌时粘附在内壁上，提高混凝土搅拌的均匀性。
[0010]可选的，所述搅拌箱下端连通有出料管，所述出料管的端部安装有下料头，所述底板上开设有弧形缺槽，所述下料头位于弧形缺槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形缺槽的开设减少在下料时，下料头由于晃动使混凝土飞溅的情况发生。
[0012]可选的，所述下料头包括与出料管连接在一起的导流板，所述导流板的下端开口处连接有上下贯通的矩形盒，所述矩形盒内滑动连接有挡流板，所述挡流板的一侧贯穿出矩形盒，且所述挡流板贯穿出的一端安装有拉手板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过拉动拉手板带动挡流板在矩形盒内滑动用于控制混凝土的出料。
[0014]可选的，所述矩形盒相对内壁上开设有滑槽，所述矩形盒内与挡流板相对的内壁上开设有嵌槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在闭合状态下，挡流板的端部嵌入嵌槽内，封闭矩形盒的开口端，停止输送混凝土。
[0016]可选的，所述拉手板的两侧安装有限位板，所述限位板的两端与矩形盒外壁之间固定连接有弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，在停止输送混凝土时，松开拉手板，两侧的弹簧会带动挡流板移动复位，从而使挡流板在矩形盒内滑动，使矩形盒开口端闭合。
[0018]可选的，所述下料头的下端开口处安装有下料板，所述下料板的两侧安装有挡板，两侧所述挡板的上端均沿长度方向开设有L形轨迹槽，两侧所述L形轨迹槽之间滑动连接有滑轴，所述滑轴上转动连接有清洁板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过移动清洁板将粘附在下料板上的刮除，减少混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板上的情况发生。
[0020]可选的，所述清洁板上安装有第一磁扣，所述下料板下表面安装有第二磁扣，所述第一磁扣与第二磁扣磁性吸附。
[0021]通过采用上述技术方案，清洁后将清洁板移动至下料板端部并翻转，通过第一磁扣与第二磁扣之间的磁性吸附固定在下料板背部，起到固定作用。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023]1、本案中电机输出端带动转动轴转动，由于转动轴上的第二带轮与搅拌轴上的第一带轮之间通过皮带传动连接，从而在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。
[0024]2、本案中拉动拉手板带动挡流板在矩形盒内滑动用于控制混凝土的出料，在停止输送混凝土时，松开拉手板，两侧的弹簧会带动挡流板移动复位，从而使挡流板在矩形盒内滑动，使矩形盒开口端闭合，防止挡流板被用力过大拉出矩形盒。
[0025]3、本案中通过移动清洁板将粘附在下料板上的刮除，清洁后将清洁板移动至下料板端部并翻转，通过第一磁扣与第二磁扣之间的磁性吸附固定在下料板背部，减少混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板上的情况。
附图说明
[0026]图1为本申请的结构示意图；
[0027]图2为本申请的搅拌箱内部结构示意图；
[0028]图3为本申请中的图1中A处结构放大示意图；
[0029]图4为本申请中的图1中B处结构放大示意图；
[0030]图5为本申请中的矩形盒内部结构示意图；
[0031]图6为本申请中的挡板侧视局部结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底板；101、弧形缺槽；2、矩形框架；3、支撑腿；4、搅拌箱；5、搅拌轴；6、电机；7、转轴座；8、转动轴；9、凸轮；10、第一带轮；11、第二带轮；12、延伸轴；13、刮板；14、出料管；15、下料头；1501、导流板；1502、矩形盒；1503、挡流板；1504、拉手板；1505、滑槽；1506、嵌槽；1507、限位板；1508、弹簧；16、下料板；17、挡板；1701、L形轨迹槽；18、滑轴；19、清洁板；20、第一磁扣；21、第二磁扣。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请提供以下技术方案，请参阅图1
‑
3，一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板1，底板1上设置有矩形框架2，矩形框架2与底板1之间垂直连接有支撑腿3，矩形框架2内安装有搅拌箱4，搅拌箱4内安装有搅拌轴5，搅拌轴5的一端与搅拌箱4的内壁通过轴承转动连接，搅拌轴5的另一端贯穿出搅拌箱4并通过轴承与矩形框架2连接，矩形框架2的外壁安装有电机6和一对转轴座7，一对转轴座7之间转动连接有转动轴8，转动轴8上安装有一对凸轮9，转动轴8的一端贯穿出转轴座7，且转动轴8贯穿出转轴座7的一端与电机6输出端连接，搅拌轴5位于搅拌箱4外的一端同轴安装有第一带轮10，转动轴8上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有矩形框架（2），所述矩形框架（2）与底板（1）之间垂直连接有支撑腿（3），所述矩形框架（2）内安装有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）内安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的一端与搅拌箱（4）的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴（5）的另一端贯穿出搅拌箱（4）并通过轴承与矩形框架（2）连接，所述矩形框架（2）的外壁安装有电机（6）和一对转轴座（7），一对所述转轴座（7）之间转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）上安装有一对凸轮（9），所述转动轴（8）的一端贯穿出转轴座（7），且所述转动轴（8）贯穿出转轴座（7）的一端与电机（6）输出端连接，所述搅拌轴（5）位于搅拌箱（4）外的一端同轴安装有第一带轮（10），所述转动轴（8）上安装有第二带轮（11），所述第一带轮（10）与第二带轮（11）之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）上沿长度方向的两侧安装有若干延伸轴（12），同侧所述延伸轴（12）之间共同安装有刮板（13）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）下端连通有出料管（14），所述出料管（14）的端部安装有下料头（15），所述底板（1）上开设有弧形缺槽（101），所述下料头（15）位于弧形缺槽（101）内。4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，王慧，朱广才，
申请(专利权)人：济南圣华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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