本申请涉及管件加工技术领域，具体公开了一种圆管件组装装置，包括控制器、电机、机架、送料机构、连接机构和运输机构，送料机构和连接机构分别与机架可拆卸连接，运输机构位于机架下方；连接机构包括转杆和由外至内依次设置的转盘、支撑盘和推动盘，支撑盘固定有第一推杆，第一推杆向外延伸贯穿转盘，第一推杆一端可拆卸连接有可嵌入管件内壁的限位头，转盘开有可供限位头容纳的凹槽，推动盘与支撑盘之间连接有第二推杆；所述送料机构使得待连接管件与限位头正对，所述送料机构和连接机构对称设有两个。本专利的目的在于解决管件连接一般都采用人工手动连接，费时费力，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管件组装装置
[0001]本技术涉及管件加工
，特别涉及一种圆管件组装装置。
技术介绍
[0002]管件可根据其连接方式分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，法兰管件和焊接管件一般在施工现场进行连接，而现有承插式管件和螺纹管件一般组装后发货，以减少漏发错发的情况，以减少发货成本，现有的承插式管件连接一般都采用人工手动连接，费时费力，效率低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种圆管件组装装置，解决现有管件连接一般都采用人工手动连接，费时费力，效率低下的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种圆管件组装装置，包括控制器、电机、机架、送料机构、连接机构和运输机构，送料机构和连接机构分别与机架可拆卸连接，运输机构位于机架下方，连接机构包括转杆和由外至内依次设置的转盘、支撑盘和推动盘，转盘和支撑盘均与转杆花键连接，推动盘与转动杆固定连接；所述支撑盘固定有第一推杆，第一推杆向外延伸贯穿转盘，第一推杆一端可拆卸连接有可嵌入管件内壁的限位头，转盘开有可供限位头容纳的凹槽，推动盘与支撑盘之间连接有第二推杆；所述送料机构使得待连接管件与限位头正对，所述送料机构和连接机构对称设有两个，所述控制器与第一推杆、第二推杆、电机分别与控制器电连接。
[0005]本方案的技术原理是：通过送料机构将待连接管件送至连接机构处，此时控制器控制第一推杆将限位头推出，由于此时限位头与管件正对，使得限位头嵌入管件内，电机驱动转杆转动，转杆带动转盘、支撑盘、推动盘转动，转盘转动至下一工位，同时另一个连接结构带动待连接的配合管件转动至下一工位，使得管件与待连接的配合管件同轴，此时推动盘上的第二推杆将支撑盘和转盘向两个连接机构的对称中心方向推动，使得管件和配合管件连接；转盘转动至下一工位时第一推杆回收带动限位头回位至凹槽内，使得限位头与管件或配合管件脱离，此时由于两个转盘的靠近限位作用下已连接好的管件和配合管件暂时不会下落，当转盘转动至下一工位时第二推杆回收，此时已连接好的管件与配合管件一起下落至运输机构。
[0006]本方案产生的有益效果是：通过送料机构和连接机构的配合使得管件及配合管件可以连续不断连接，无需人工手动连接，节省了人力成本；装置结构简单，易于组装，可推广使用。
[0007]进一步，送料机构包括仅供单层管件通过的送料道，送料道的出口端靠近转盘使得位于出口端管件与限位头同轴，出口端顶部通过扭簧连接有翻板，出口端底部设有限位板。通过限位板将管件限位在出口端，使得限位头与管件同轴；当限位头嵌入管件后转盘转动通过限位头带动管件转动，管件向上移动使得翻板转动，当管件离开翻板后，翻板在扭簧
作用下回位，通过设置翻板放置管件在出口端被挤出。
[0008]进一步，所述限位头沿转盘周向均匀设有4个，相应的第一推杆沿转盘周向均匀设有4个，设置四个限位头可提高加工生产效率，进行多工位连续加工。
[0009]进一步，所述运输机构包括机体，机体一端设有弧形滑坡，弧形滑坡底部设有滚筒传输机，滚筒传输机与机体转动连接。通过弧形滑坡承接连接好的管件，降低下落高度差，降低管件及配合管件摔下后松动散开，使得连接好的管件在重力作用下落至滚筒传输机出，
[0010]进一步，所述机体底部可拆卸连接有滚轮，便于移动运输机构。
[0011]进一步，所述第一推杆位于限位头内的一端可拆卸连接有微型电机，微型电机输出轴与限位头固定连接。微型电机可带动限位头转动，从而带动与限位头连接的管件转动，使得连接机构可以快速将螺纹配合的管件进行连接。
[0012]进一步，所述限位头外壁粘接一层海绵垫，限位头边缘为弧形。粘接海绵垫放置划伤管件，便于为弧形便于嵌入管件内壁。
附图说明
[0013]图1为本技术装置正面剖视图。
[0014]图2为本技术连接机构侧面剖视图。
[0015]图3为图1中送料道的右视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：机架1、转盘2、转杆21、支撑盘22、第一推杆23、推动盘24、第二推杆25、限位头26、微型电机27、送料机构3、送料道31、翻板32、限位板33、运输机构4、滑坡41、滚筒传输机42、滚轮43、管件5。
[0018]实施例1本如附图所示：一种圆管件5组装装置，包括控制器、电机、机架1、送料机构3、连接机构和运输机构4，送料机构3和连接机构分别与机架1可拆卸连接，运输机构4位于机架1下方，送料机构3包括仅供单层管件5通过的送料道31和位于送料道31上方的料斗，管件5在重量作用下落入送料道31内，送料道31的出口端靠近转盘2使得位于出口端管件5与限位头26同轴，出口端顶部通过扭簧连接有翻板32，出口端底部设有限位板33；电机采用伺服电机，驱动转杆21间歇性转动。
[0019]连接机构包括转杆21和由外至内依次设置的转盘、支撑盘22和推动盘24，转盘和支撑盘22均与转杆21花键连接，推动盘24与转动杆固定连接；支撑盘22固定有第一推杆23，第一推杆23向外延伸贯穿转盘2，第一推杆23一端可拆卸连接有可嵌入管件5内壁的限位头26，转盘2开有可供限位头26容纳的凹槽，推动盘24与支撑盘22之间连接有第二推杆25；送料机构3使得待连接管件5与限位头26正对，送料机构3和连接机构对称设有两个，控制器与第一推杆23、第二推杆25、电机分别与控制器电连接。
[0020]具体实施方式：如图1所示，通过送料机构3将待连接管件5送至出口端，此时控制器控制第一推杆23将限位头26推出，由于此时限位头26与管件5正对，使得限位头26嵌入管件5内，此时限位头26位于A工位处、电机驱动转杆21转动，转杆21带动转盘2、支撑盘22、推
动盘24转动，当限位头26嵌入管件5后转盘2转动通过限位头26带动管件5转动，管件5向上移动使得翻板32转动，当管件5离开翻板32后，翻板32在扭簧作用下回位，转盘2转动至下一工位B工位，同时另一个连接结构带动待连接的配合管件5转动至下一工位B工位，使得管件5与待连接的配合管件5同轴，此时推动盘24上的第二推杆25将支撑盘22和转盘2向两个连接机构的对称中心方向推动，使得管件5和配合管件5连接；转盘2转动至下一工位C工位时第一推杆23回收带动限位头26回位至凹槽内，使得限位头26与管件5或配合管件5脱离，此时由于两个转盘2的靠近已连接好的管件5和配合管件5暂时不会下落，当转盘2转动至下一工位D工位时第二推杆25回收，此时已连接好的管件5与配合管件5一起下落至运输机构4。
[0021]实施例2基本如图2、图3所示，与实施例1相同部份不再赘述，其不同之处在于，运输机构4包括机体，机体一端设有弧形滑坡41，弧形滑坡41底部设有滚筒传输机42，滚筒传输机42与机体转动连接。通过弧形滑坡41承接连接好的管件5，降低下落高度差，降低管件5及配合管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管件组装装置，其特征在于：包括控制器、电机、机架、送料机构、连接机构和运输机构，送料机构和连接机构分别与机架可拆卸连接，运输机构位于机架下方，连接机构包括转杆和由外至内依次设置的转盘、支撑盘和推动盘，转盘和支撑盘均与转杆花键连接，推动盘与转动杆固定连接；所述支撑盘固定有第一推杆，第一推杆向外延伸贯穿转盘，第一推杆一端可拆卸连接有可嵌入管件内壁的限位头，转盘开有可供限位头容纳的凹槽，推动盘与支撑盘之间连接有第二推杆；所述送料机构使得待连接管件与限位头正对，所述送料机构和连接机构对称设有两个，所述控制器与第一推杆、第二推杆、电机分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管件组装装置，其特征在于：送料机构包括仅供单层管件通过的送料道，送料道的出口端靠近转盘使得位于出口端管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛安，黄光彬，刘博，
申请(专利权)人：贵州腾翔通风设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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