管件的制作方法和管件技术

本发明专利技术提出了一种管件的制作方法和管件。其中，管件的制作方法，包括：控制管件模具以第一速度进行旋转，并向管件模具内浇入第一预设质量的金属液；向第二预设质量的金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒，并搅拌均匀得到金属陶瓷混合液；完成第一预设质量的金属液浇入后，继续向管件模具内浇入金属陶瓷混合液；对浇注成型后的管件模具进行脱模和处理得到管件。本申请采用离心铸造的方法制作管件，在浇注金属液的过程中加入陶瓷颗粒，制得的管件具有较强的耐磨性，提升了管件的使用寿命，更适用于矿山、水泥、混凝土输送等领域，并且采用离心铸造的方法得到的管件还具有成型好、缺陷少、工件致密性和力学性能高等优点。工件致密性和力学性能高等优点。工件致密性和力学性能高等优点。

【技术实现步骤摘要】
管件的制作方法和管件


[0001]本专利技术涉及输送管
，具体而言，涉及一种管件的制作方法和一种管件。

技术介绍

[0002]相关技术中，耐磨管道广泛应用于矿山、水泥、混凝土输送等领域，一般是采用的双金属复合直管，双金属复合直管的管壁较厚，并且无论采用何种工艺(冷拔、涂胶等机械复合，或液液浇铸等冶金复合)，都有内外两层，其相接面的复合质量不理想，严重影响直管的稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提出了一种管件的制作方法。
[0005]本专利技术的第二方面提出了一种管件。
[0006]有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种管件的制作方法，包括：控制管件模具以第一速度进行旋转，并向管件模具内浇入第一预设质量的金属液；向第二预设质量的金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒，并搅拌均匀得到金属陶瓷混合液；完成第一预设质量的金属液浇入后，继续向管件模具内浇入金属陶瓷混合液；对浇注成型后的管件模具进行脱模和处理得到管件。
[0007]本专利技术提供的管件的制作方法包括控制管件模具以第一速度进行旋转，旋转的管件模具可以产生离心力，也即是采用离心铸造的方法制作管件。
[0008]进一步地，向管件模具内浇入第一预设质量的金属液，浇入金属液的过程保持连续不间断；在保证浇注过程不中断的前提下，向第二预设质量的金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒，并快速搅拌均匀得到金属陶瓷混合液；完成第一预设质量的金属液浇入后，继续向管件模具内浇入金属陶瓷混合液；需要说明的是，向管件模具中浇注金属液和浇注金属陶瓷混合液衔接的过程中保持连续不间断，减少结合面的出现，进而保证管件的强度。其中，第一预设质量大于第二预设质量，且第一预设质量小于等于第二预设质量的9倍，用户可根据管件实际的应用情况，对第一预设质量和第二预设质量进行合理设置。
[0009]进一步地，浇注得到的毛坯件并不能达到成品的要求，需要对浇注成型后的管件模具进行脱模和后期处理才能得到合格的管件。
[0010]本申请采用离心铸造的方法制作管件，在浇注金属液的过程中加入陶瓷颗粒，制得的管件具有较强的耐磨性，提升了管件的使用寿命，更适用于矿山、水泥、混凝土输送等领域，并且采用离心铸造的方法得到的管件还具有成型好、缺陷少、工件致密性和力学性能高等优点。
[0011]本申请克服了相关技术中，金属外管和陶瓷液复合存在内外层结合面的问题。在相关技术中，因金属外层和陶瓷内层材质不同，且采用固(金属外管)
‑
液(陶瓷液)的复合方式，会在内外层出现分层结合面，影响管件的强度。而本申请在浇注金属液的后半程加入陶
瓷颗粒，一方面在连续的浇注过程中采用同一种金属液，可以保持管件的整体性，另一方面，采用液(金属液)
‑
液(金属陶瓷混合液)的复合方式，可以有效地减少分层结合面的出现，提高管件的整体强度。
[0012]另外本专利技术提供的上述技术方案中的管件的制作方法还可以具有如下附加技术特征：
[0013]在上述技术方案中，向管件模具内浇入第一预设质量的金属液的步骤之前，还包括：准备金属原料并进行熔炼，获得预设温度的金属液。
[0014]在该技术方案中，在向管件模具内浇入第一预设质量的金属液之前，需要预先准备好金属原料，具体地，准备金属原料并进行熔炼，获得预设温度的金属液。
[0015]可选地，金属原料可以为球磨铸铁，球磨铸铁的组成包括：碳C 3.0wt％～4.0wt％；硅Si 1.8wt％～3.2wt％；锰Mn 0.4wt％；硫S≤0.4wt％；磷P≤0.06wt％，其余为铁Fe。预设温度约1400℃～1500℃。
[0016]在上述任一技术方案中，对浇注成型后的管件模具进行脱模和处理得到管件的步骤，具体包括：对自然冷却后的管件模具进行脱模处理，得到毛坯件；对毛坯件进行热处理和机械加工，得到管件。
[0017]在该技术方案中，在浇注完成后，等待管件模具内的金属陶瓷混合液自然降温，冷却到预设温度时，取出毛坯件。其中，预设温度需根据实际情况进行合理设定，温度太高时拔出，管件成型强度不够、同时高温不方便操作；温度太低，长时间与高温的管件接触会对管件模具造成比较大的损失，同时管件可能会与管件模具发生粘结，导致脱模困难。并且如果等温度降低到室温或低于100℃的话，需要较长的冷却时间、生产效率较慢。
[0018]进一步地，取出毛坯件后，对毛坯件进行热处理，对热处理后的毛坯件进行机械加工，得到管件的成品。
[0019]在上述任一技术方案中，向管件模具内浇入第一预设质量的金属液的步骤，具体包括：以预设浇注流量向管件模具内浇入第一预设质量的金属液。
[0020]在该技术方案中，向管件模具内浇入第一预设质量的金属液的步骤，具体包括：以预设浇注流量向管件模具内浇入第一预设质量的金属液。通过使金属液以预设的浇注流量浇入管件模具，可以使金属液均匀的浇入管件模具，得到的管件成型好、缺陷少、工件致密性和力学性能高。其中，预设浇注流量为1kg/秒～10kg/秒，可根据实际浇注情况进行合理设置。
[0021]在上述任一技术方案中，控制管件模具以第一速度进行旋转的步骤之前，制作方法还包括：控制管件模具以第二速度进行旋转，在管件模具的内壁喷涂隔离材料；其中，第二速度小于第一速度。
[0022]在该技术方案中，在控制管件模具以第一速度进行旋转之前，需要预先在管件模具的内壁喷涂隔离材料，隔离材料可以降低管件模具所受的热冲击、控制金属液的冷却速度、形成合理的管件铸造表面、使管件容易脱模。
[0023]具体地，控制管件模具以第二速度进行旋转，在管件模具的内壁喷涂隔离材料；其中，第二速度小于第一速度。通过一边旋转管件模具一边喷涂管件模具的方法，可以使管件模具的内壁均匀的覆盖隔离材料，保证隔离材料能够有效的发挥作用。
[0024]喷涂隔离材料时并不需要太快的离心速度即可达到喷涂的要求，因而管件模具的
第二速度小于离心铸造时的第一速度。
[0025]具体地，当第一速度为1800转/分钟时，第二速度可以为1600转/分钟。
[0026]在上述任一技术方案中，向第二预设质量的金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒的步骤之前，制作方法还包括：对陶瓷颗粒进行超声波清洗，并烘干。
[0027]在该技术方案中，在向第二预设质量的金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒之前需要对陶瓷颗粒进行超声波清洗，并烘干。利用超声波对陶瓷颗粒进行清洗可以洗去陶瓷颗粒表面附着的灰尘或杂质，提升陶瓷颗粒表面的清洁度，避免灰尘或杂质混合到金属液中，影响管件的性能。
[0028]在上述任一技术方案中，在浇注成型后，金属陶瓷混合液会形成管件的陶瓷层，陶瓷层的厚度占比为10％～50％。
[0029]在该技术方案中，在浇注成型后，金属陶瓷混合液会形成管件的陶瓷层，陶瓷层的厚度占比为10％～50％。陶瓷层的厚度最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件的制作方法，其特征在于，包括：控制管件模具以第一速度进行旋转，并向所述管件模具内浇入第一预设质量的金属液；向第二预设质量的所述金属液内加入第三预设质量的陶瓷颗粒，并搅拌均匀得到金属陶瓷混合液；完成所述第一预设质量的所述金属液浇入后，继续向所述管件模具内浇入所述金属陶瓷混合液；对浇注成型后的管件模具进行脱模和处理得到所述管件。2.根据权利要求1所述的管件的制作方法，其特征在于，所述向所述管件模具内浇入第一预设质量的金属液的步骤之前，还包括：准备金属原料并进行熔炼，获得预设温度的所述金属液。3.根据权利要求1所述的管件的制作方法，其特征在于，所述对浇注成型后的管件模具进行脱模和处理得到所述管件的步骤，具体包括：对自然冷却后的所述管件模具进行脱模处理，得到毛坯件；对所述毛坯件进行热处理和机械加工，得到所述管件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的管件的制作方法，其特征在于，所述向所述管件模具内浇入第一预设质量的金属液的步骤，具体包括：以预设浇注流量向所述管件模具内浇入所述第一预设质量的金属液。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，徐俊康，徐乐，
申请(专利权)人：湖南三一中阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：