本发明专利技术用餐厨废水作为碳源，通过袋式过滤器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸没式生物转盘池、短程硝化系统、外置超滤系统、超滤产水箱、纳滤系统、正渗透浓缩系统、纳滤产水池、污泥处理系统对餐厨废水及垃圾渗滤液进行处理，所得净水水质由于国家标准，本发明专利技术技术成熟，运行可靠，满足处理出水要求，运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，工艺配套设备技术先进、质量可靠，并有广泛的选择余地。有广泛的选择余地。有广泛的选择余地。
【技术实现步骤摘要】
一种利用餐厨废水作为碳源与渗滤液混合处理废水的工艺及装置
[0001]本专利技术属于垃圾渗滤液处理
，尤其涉及一种利用餐厨废水作为碳源与渗滤液混合处理废水的工艺及装置。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮坑，其特点是污染物浓度高、成分复杂，含有大量的有机物、氨氮、重金属及无机盐等污染物，属高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为CODcr、NH3
‑
N、SS等。渗滤液处理站现状仅采用两级DTRO进行物理截留，两级RO截留后产出的清液为脱盐水，渗滤液中基本所有污染物均通过浓缩液回灌填埋场的方式重新回到整个系统，无法在根本上解决渗滤液处理问题。污染物长期积累，最终产生高盐分(电导率达到56000us/cm，而渗滤液的电导率只有25000us/cm)、高有机物及高氨氮(氨氮高达3500mg/L，而渗滤液的氨氮只有1500mg/L左右)的高浓度废水，该废水处理难度较大、投资及运行费用非常高，且由于渗滤液中C/N比严重失调，如果按照常规的A/O工艺，需要投加大量的碳源，运行成本大大增高。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种用餐厨废水作为碳源的与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺及装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，包括以下处理步骤：
[0006](1)袋式过滤器：袋式过滤器过滤垃圾渗滤液固体污染物，得到垃圾渗滤液原水；
[0007](2)混凝沉淀系统：由混合池、混凝池、沉淀池组成，将经过预处理后的餐厨废水与垃圾渗滤液原水混合，加药混凝沉淀除去废水中的SS，得到沉淀后的污水，所述预处理包括脱泥，隔油和气浮；
[0008](3)浸没式生物转盘池：沉淀后的污水进入生物转盘，与盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水反硝化脱氮获得净化，进入下一系统；
[0009](4)短程硝化系统：通过硝化与反硝化进行生物处理，生物降解去除污水中的COD、BOD和NH3‑
N，污水进入下一系统，硝化液回流到生物转盘池中；
[0010](5)外置超滤系统：混合液循环泵使得处理水通过外置式超滤反应器后外排，进入超滤产水箱，污泥回流到生物转盘池中；
[0011](6)纳滤系统：进入超滤产水箱中的水经纳滤膜出水去除COD和总氮，将一价盐分排出，流入下一系统；
[0012](7)正渗透浓缩系统：利用半透膜和渗透压的自然能量将水与溶解的溶质分开，净化水进入产水箱，所得含腐殖酸的纳滤浓缩液回收利用。
[0013]优选的，步骤(2)加药的试剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。
[0014]优选的，步骤(3)所述的生物转盘由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成。
[0015]优选的，步骤(5)所述的外置式超滤反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，外置式膜生化反应器污泥浓度为15～30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5～5m/s。
[0016]优选的，步骤(5)所述的外置式超滤反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立。
[0017]优选的，步骤(6)所述纳滤膜出水为单级纳滤出水。
[0018]优选的，步骤(7)所述正渗透浓缩为进水进入正渗透膜系统，而汲取液则作为逆流进入正渗透膜系统，提供渗透压差，所述汲取液包括氯化钠或者硫酸钠。
[0019]基于一个总的专利技术构思，本专利技术另一方面还提出了一种用于利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水工艺的装置，包括以下部件：袋式过滤器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸没式生物转盘池、短程硝化系统、外置超滤系统、超滤产水箱、纳滤系统、正渗透浓缩系统、纳滤产水池、污泥处理系统。
[0020]优选的，所述混合池、混凝池、沉淀池、出水池组成混凝沉淀系统，袋式过滤器进水口为污水进水口，袋式过滤器出水口链接混凝沉淀系统，出水池链接浸没式生物转盘池进水口，浸没式生物转盘池出水口链接短程硝化系统进水口，短程硝化系统有回流管连接浸没式生物转盘池，短程硝化系统出水口链接外置超滤系进水口，外置超滤系统有回流管连接浸没式生物转盘池，外置超滤系统出水口链接超滤产水箱，超滤产水箱出水口链接纳滤系统，纳滤系统链接正渗透浓缩系统和纳滤产水池；混凝沉淀系统和短程硝化系统通过管道连接污泥处理系统。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用。外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50％～70％左右，大大节省了生化池的投资和占地面积；纳滤浓缩液没有一价盐分的累积，浓缩液回灌处理不会造成系统盐分的累计，有利于系统持续稳定运行，节省人工维护费用，工艺过程自动化控制程度高，降低劳动强度。
[0022]2.本专利技术节省碳源，可以变废为宝，节省餐厨废水的处理费用，产水直接达标排放，浓缩出含有大分子腐殖酸可作为肥料原料综合利用。3.本专利技术技术成熟，运行可靠，满足处理出水要求，运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，工艺配套设备技术先进、质量可靠，并有广泛的选择余地。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的步骤流程图；
[0025]图2为外置式膜生化反应器原理图；
[0026]图3为外置式超滤膜的过滤方式；
[0027]图4是正渗透膜原理图；
[0028]图5是正渗透系统工艺流程图；
[0029]图6为装置示意图。
[0030]图例说明：1、袋式过滤器；2、混合池；3、混凝池；4、沉淀池；5、出水池；6、浸没式生物转盘池；7、短程硝化系统；8、外置超滤系统；9、超滤产水箱；10、纳滤系统；101、正渗透浓缩系统；11、纳滤产水池；12、污泥处理系统。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0032]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0033]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0034]实施例1：
[0035]一种利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)袋式过滤器：袋式过滤器过滤垃圾渗滤液固体污染物，得到垃圾渗滤液原水；(2)混凝沉淀系统：由混合池、混凝池、沉淀池组成，将经过预处理后的餐厨废水与垃圾渗滤液原水混合，加药混凝沉淀除去废水中的SS，得到沉淀后的污水，所述预处理包括脱泥，隔油和气浮；(3)浸没式生物转盘池：沉淀后的污水进入生物转盘，与盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水反硝化脱氮获得净化，进入下一系统；(4)短程硝化系统：通过硝化与反硝化进行生物处理，生物降解去除污水中的COD、BOD和NH3‑
N，污水进入下一系统，硝化液回流到生物转盘池中；(5)外置超滤系统：混合液循环泵使得处理水通过外置式超滤反应器后外排，进入超滤产水箱，污泥回流到生物转盘池中；(6)纳滤系统：进入超滤产水箱中的水经纳滤膜出水去除COD和总氮，将一价盐分排出，流入下一系统；(7)正渗透浓缩系统：利用半透膜和渗透压的自然能量将水与溶解的溶质分开，净化水进入产水箱，所得含腐殖酸的纳滤浓缩液回收利用。2.根据权利要求1所述的利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，其特征在于，步骤(2)加药的试剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。3.据权利要求1所述的利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，其特征在于，步骤(3)所述的生物转盘由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成。4.根据权利要求1所述的利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水的工艺，其特征在于，步骤(5)所述的外置式超滤反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，外置式膜生化反应器污泥浓度为15～30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5～5m/s。5.根据权利要求1所述的利用餐厨废水作为碳源与垃圾渗滤液混合处理废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏彦崇，杨智，
申请(专利权)人：广东新湾江生态环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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