一种酵母发酵罐进风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酵母发酵罐进风系统，属于酵母发酵技术领域，包括罐体和进风结构；其特征在于：罐体包括预设数量的酵母发酵罐和一个待转酵母发酵罐；无菌风机的出风口通过单向阀、管道和电磁阀1与酵母发酵罐的无菌进风口相连；无菌风机之间还设置有共用风管，本实用新型专利技术的有益效果是：规避了搅拌布气方式，导致发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养的问题；共用管道及与连接关系，适配酵母的发酵工艺即清洗、准备、发酵和放罐的供风要求，在节省一个无菌风机的前提下保证了多个发酵罐的正常运行和流转；在相同设备的前提下，该酵母发酵罐进风系统使多个发酵罐的发酵进程更加紧凑，发酵罐无等待时间生产效率更高。产效率更高。产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种酵母发酵罐进风系统

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[0001]本技术属于酵母发酵
，更具体地涉及一种酵母发酵罐进风系统。

技术介绍
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[0002]酵母在好氧发酵的过程中，需要进入大量的空气，而传统的发酵罐一般为向发酵罐内通入气体同时进行机械搅拌，采用这种搅拌方式的空气一般在发酵罐内分布不均匀，搅拌桨周围的空气流量大，而距离搅拌桨较远的位置处的空气流量小，导致发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养，导致酵母的发酵时间不同，从而影响酵母产品整体的质量。
[0003]而且现有的酵母发酵罐进风系统均采用一对一的进风连接结构，该进风连接结构占用无菌风机较多，无菌风机的维护费用较高，增加了企业的成本。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种酵母发酵罐进风系统；
[0005]解决的第一个技术问题是：搅拌方式布气方式，导致发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养；
[0006]解决的第二个技术问题是：现有的酵母发酵罐进风系统均采用一对一的进风连接结构，该进风连接结构占用无菌风机较多，无菌风机的维护费用较高，增加了企业的成本。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的酵母发酵罐进风系统，包括罐体和进风结构；其特征在于：所述罐体包括预设数量的酵母发酵罐和一个待转酵母发酵罐；所述进风结构包括无菌风机；无菌风机的个数与酵母发酵罐的个数一致，
[0008]所述无菌风机的出风口通过单向阀、管道和电磁阀Ⅰ与酵母发酵罐的无菌进风口相连；
[0009]所述无菌风机之间还设置有共用风管，各个无菌风机通过电磁阀Ⅱ和管道与共用风管相连，所述共用风管通过电磁阀Ⅲ和管道与待转酵母发酵罐的无菌进风口相连。
[0010]进一步的，所述的无菌风机的出风口设置有单向阀，单向阀通过管道连接有三通阀。
[0011]进一步的，所述三通阀的一端口通过管道和单向阀与无菌风机的出风口相连，三通阀的另一端口通过电磁阀Ⅱ和管道与共用风管相连，三通阀的第三端口管道和电磁阀Ⅰ与酵母发酵罐的无菌进风口相连。
[0012]进一步的，位于所述酵母发酵罐和待转酵母发酵罐的一侧的无菌进风口沿水平方向向罐体内还设置有布气管。
[0013]进一步的，所述布气管为中空的管体，管体的内部设置有密闭的腔体，腔体的壁上开设有均匀的布气孔。
[0014]进一步的，位于所述酵母发酵罐和待转酵母发酵罐的底部设置有排料管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本装置设置的布气管的进风方式，规避了搅拌布气方式，导致发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养的问题；
[0017]本装置巧妙地设计了共用管道及与连接关系，能够更加适配酵母的发酵工艺即清洗、准备、发酵和放罐的供风要求，在节省一个无菌风机的前提下保证了多个发酵罐的正常运行和流转；
[0018]在相同设备的前提下，该酵母发酵罐进风系统使多个发酵罐的发酵进程更加紧凑，发酵罐无等待时间生产效率更高。
附图说明：
[0019]附图1是本技术结构示意图；附图中：
[0020]1.酵母发酵罐；2.布气管；3.排料管；4.电磁阀Ⅰ；5.电磁阀Ⅱ；6.单向阀；7.无菌风机；8.共用风管；9.电磁阀Ⅲ；10.待转酵母发酵罐。
具体实施方式：
[0021]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式：所述的酵母发酵罐进风系统，包括罐体和进风结构；其特征在于：所述罐体包括预设数量的酵母发酵罐1和一个待转酵母发酵罐10；所述进风结构包括无菌风机7；无菌风机7的个数与酵母发酵罐1的个数一致，
[0023]所述无菌风机7的出风口通过单向阀6、管道和电磁阀Ⅰ4与酵母发酵罐1的无菌进风口相连；
[0024]所述无菌风机7之间还设置有共用风管8，各个无菌风机7通过电磁阀Ⅱ5和管道与共用风管8相连，所述共用风管8通过电磁阀Ⅲ9和管道与待转酵母发酵罐10的无菌进风口相连。
[0025]进一步地，所述的无菌风机7的出风口设置有单向阀6，单向阀6通过管道连接有三通阀。
[0026]进一步地，所述三通阀的一端口通过管道和单向阀6与无菌风机7的出风口相连，三通阀的另一端口通过电磁阀Ⅱ5和管道与共用风管8相连，三通阀的第三端口管道和电磁阀Ⅰ4与酵母发酵罐1的无菌进风口相连。
[0027]进一步地，位于所述酵母发酵罐1和待转酵母发酵罐10的一侧的无菌进风口沿水平方向向罐体内还设置有布气管2。
[0028]进一步地，所述布气管2为中空的管体，管体的内部设置有密闭的腔体，腔体的壁上开设有均匀的布气孔。
[0029]进一步地，位于所述酵母发酵罐1和待转酵母发酵罐10的底部设置有排料管3。
[0030]需要说明的是，本技术为一种酵母发酵罐进风系统，具体工作时，
[0031]1、酵母发酵操作流程包括，CIP清洗1.5h、上罐准备3h包括灭菌、加水、配加底料、接种、发酵14h、放罐1.5h；此时，电磁阀Ⅰ4处于开启状态，值得强调的是电磁阀Ⅰ4与酵母发酵罐1的布气管连接为示意图，实际生产过程中一般电磁阀Ⅰ4外侧管路设置有U型管或其他避免倒吸回流的保护结构，布气管的进风方式规避了搅拌布气方式，发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养的问题；
[0032]2、一号酵母发酵罐1按流程0点开始准备，1点30分开始做上罐准备，蒸汽高温灭菌后大约3点开启一号无菌风机7给一号酵母发酵罐1供风加水继续按流程操作，4点30分开起发酵程序；无菌风机7与共用风管8相连的电磁阀Ⅱ5处于关闭状态，
[0033]3、4点30分2号酵母发酵罐1开始准备做CIP清洗，7点30分开启二号无菌风机7给二号酵母发酵罐1供风加水，9点开启发酵程序；
[0034]4、9点三号酵母发酵罐1开始准备做CIP清洗，12点开始三号无菌风机7给三号酵母发酵罐1供风加水，13点30分开启发酵程序；
[0035]5、17点四号发酵罐即待转酵母发酵罐10做CIP清洗，18点30分一号酵母发酵罐1到发酵时间准备放放罐，20点一号酵母发酵罐1结束停风机，此时切换一号无菌风机7通过共用风管8给待转酵母发酵罐10供风加水，
[0036]具体地：关闭与一号酵母发酵罐1相连的电磁阀Ⅰ4，开启与共用风管8相连的电磁阀Ⅲ9；利用发酵工艺中处于待机状态的一号无菌风机7，通过共用风管8给待转酵母发酵罐10供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵母发酵罐进风系统，包括罐体和进风结构；其特征在于：所述罐体包括预设数量的酵母发酵罐(1)和一个待转酵母发酵罐(10)；所述进风结构包括无菌风机(7)，无菌风机(7)的个数与酵母发酵罐(1)的个数一致，所述无菌风机(7)的出风口通过单向阀(6)、管道和电磁阀Ⅰ(4)与酵母发酵罐(1)的无菌进风口相连；所述无菌风机(7)之间还设置有共用风管(8)，各个无菌风机(7)通过电磁阀Ⅱ(5)和管道与共用风管(8)相连，所述共用风管(8)通过电磁阀Ⅲ(9)和管道与待转酵母发酵罐(10)的无菌进风口相连。2.根据权利要求1所述的酵母发酵罐进风系统，其特征在于所述的无菌风机(7)的出风口设置有单向阀(6)，单向阀(6)通过管道连接有三通阀。3.根据权利要求2所述的酵母发...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，常发聪，陈红卫，张春涛，高祥，孙春阳，
申请(专利权)人：安琪酵母济宁有限公司，
类型：新型
国别省市：