陶瓷纳米衬里结构制造技术

本实用新型专利技术属于加热炉衬里技术领域，具体涉及一种陶瓷纳米衬里结构。本实用新型专利技术所述的陶瓷纳米衬里结构，由上至下依次包括钢板、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里和炉衬迎火面，陶瓷纳米纤维毯包含金属阻气层，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯和新陶瓷纳米纤维喷涂衬里通过锚固件连接，锚固件的一端靠近钢板。本实用新型专利技术设计科学合理，利用其生产的再用陶瓷纳米纤维隔热保温产品使用性能稳定，阻热性能提升，完全满足现场隔热保温要求，减少了工业固废产生量，降低了企业生产成本，减少了固体废弃物对环境污染，实现了资源综合利用。实现了资源综合利用。实现了资源综合利用。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷纳米衬里结构


[0001]本技术属于加热炉衬里
，具体涉及一种陶瓷纳米衬里结构。

技术介绍

[0002]目前，石油化工企业加热炉衬里多采用硅酸铝棉及其制品作为保温隔热材料，原衬里结构采用陶瓷纤维折叠块、纤维毯和浇注料，该衬里的保温性能较差，而且在在生产运营过程中需定期对生产装置或设备、管道进行检(维)修，每次检(维)修时都会产生大量拆除、更换下来的保温隔热材料。
[0003]对于拆除的废旧硅酸铝棉及其制品一般按工业固废填埋处理，因其容重小、体积大、所以填埋需占用大量土地资源。同时，废旧硅酸铝棉及其制品本身可能残留大量细菌、病毒，还潜伏着沼气、重金属污染等隐患，其垃圾渗滤液还会长久地污染地下水资源，填埋处理方式潜在危害极大，会给子孙后代带来无穷后患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种陶瓷纳米衬里结构，其设计科学合理，利用其生产的再用陶瓷纳米纤维隔热保温产品使用性能稳定，阻热性能提升，完全满足现场隔热保温要求，减少了工业固废产生量，降低了企业生产成本，减少了固体废弃物对环境污染，实现了资源综合利用。
[0005]本技术所述的陶瓷纳米衬里结构，由上至下依次包括钢板、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里和炉衬迎火面，陶瓷纳米纤维毯包含金属阻气层，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯和新陶瓷纳米纤维喷涂衬里通过锚固件连接，锚固件的一端靠近钢板。
[0006]优选的，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里的厚度为80
‑/>150mm。
[0007]优选的，陶瓷纳米纤维毯的厚度为13
‑
27mm。
[0008]优选的，新陶瓷纳米纤维喷涂衬里的厚度为67
‑
85mm。
[0009]优选的，陶瓷纳米纤维毯包含的金属阻气层附着在陶瓷纳米纤维毯的一个或者两个表面。
[0010]进一步优选的，金属阻气层为铝箔。
[0011]优选的，锚固件的数量为2
‑
6个。
[0012]所述钢板和锚固件紧贴，起到支撑的作用。
[0013]在制备本技术时，拆除旧衬里后，清理钢板表面浮灰、锈层至露出壁板金属色泽；焊接锚固件，清理干净焊渣药皮后，手工涂刷防露点腐蚀涂料；喷涂旧陶瓷纳米纤维衬里至一定厚度；铺设厚度0.1
‑
0.5mm的金属阻气层；安装陶瓷纳米纤维毯，用快速卡子扣紧；安装保温钉(紧固件)后，再喷涂新陶瓷纳米纤维衬里至规定厚度后整形。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015](1)本技术利用废旧保温材料和加热炉衬里材料制备陶瓷纳米衬里结构，运
用循环经济思维，可以将90％以上的废旧硅酸铝棉制品转化为可再用陶瓷纳米纤维隔热保温产品，有效解决了硅酸铝棉隔热保温材料在使用过程中，对环境保护和企业效益产生的各种不利影响，保持或提升废旧硅酸铝棉再生利用制品的性能指标和附加值，从而实现回收和再利用，不但节省了运输费用、处理费用等相关费用，更是节约了土地资源；
[0016](2)利用本技术所述的陶瓷纳米衬里结构，生产的再用陶瓷纳米纤维隔热保温产品使用性能稳定，阻热性能提升，完全满足现场隔热保温要求；
[0017](3)本技术降低了材料生产成本，具有较大的经济效益。
[0018](4)本技术成型过程便捷，所用的机械纤维喷涂施工速度快、人为因素小、利于异形部位随形；长周期使用后，若金属锚固件未出现烧蚀现象，可剔除一定厚度的陶瓷纳米纤维喷涂衬里，再用机械纤维喷涂恢复即可；不需烘炉，特别适用于检(维)修项目。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图中：1、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里；2、锚固件；3、钢板；4、炉衬迎火面；5、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里；6、陶瓷纳米纤维毯。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种陶瓷纳米衬里结构，由上至下依次包括钢板3、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里1、陶瓷纳米纤维毯6、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里5和炉衬迎火面4，陶瓷纳米纤维毯6包含金属阻气层，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里1、陶瓷纳米纤维毯6和新陶瓷纳米纤维喷涂衬里5通过锚固件2连接，锚固件2的一端靠近钢板3。
[0024]所述旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里1的厚度为100mm。
[0025]所述陶瓷纳米纤维毯6的厚度为20mm。
[0026]所述新陶瓷纳米纤维喷涂衬里5的厚度为80mm。
[0027]所述陶瓷纳米纤维毯6包含的金属阻气层附着在陶瓷纳米纤维毯6的一个表面。
[0028]所述金属阻气层为铝箔。
[0029]所述锚固件2的数量为2个。
[0030]在制备本技术时，拆除旧衬里后，清理钢板3表面浮灰、锈层至露出壁板金属色泽；焊接锚固件2，清理干净焊渣药皮后，手工涂刷防露点腐蚀涂料；喷涂旧陶瓷纳米纤维衬里至130mm厚度；铺设厚度0.2mm的铝箔；安装陶瓷纳米纤维毯6，用快速卡子扣紧；安装保温钉后，再喷涂新陶瓷纳米纤维衬里至规定厚度后整形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纳米衬里结构，其特征在于：由上至下依次包括钢板(3)、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里(1)、陶瓷纳米纤维毯(6)、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里(5)和炉衬迎火面(4)，陶瓷纳米纤维毯(6)包含金属阻气层，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里(1)、陶瓷纳米纤维毯(6)和新陶瓷纳米纤维喷涂衬里(5)通过锚固件(2)连接，锚固件(2)的一端靠近钢板(3)。2.根据权利要求1所述的陶瓷纳米衬里结构，其特征在于：旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里(1)的厚度为80
‑
150mm。3.根据权利要求1所述的陶瓷纳米衬里结构，其特征在于：陶瓷纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，郭丰涛，王欣，逯红江，阎镇，郭立春，淳于声雯，吉洋，侯建军，殷卫江，肖建立，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：