一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，包括第一支撑垫和第二支撑垫，所述第一支撑垫顶部的中端固定连接有第一立柱本体，所述第一立柱本体的顶部固定连接有第一加强板，所述第二支撑垫顶部的中端固定连接有第二立柱本体，所述第二立柱本体的顶部固定连接有第二加强板。本实用新型专利技术通过第一立柱本体与第二立柱本体内侧的中端固定连接有第二支撑板，第二支撑板顶部的中端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部与顶板的底部固定连接，起到了高强支撑的效果，从而可以将窑炉所产生的重量进行分摊，进而提高了碳化硅多孔立柱结构的稳定性以及使用寿命，解决了现有的碳化硅多孔立柱结构存在强度较低的问题。碳化硅多孔立柱结构存在强度较低的问题。碳化硅多孔立柱结构存在强度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见，在节能窑炉使用过程中需要使用到碳化硅多孔立柱结构，但现有的碳化硅多孔立柱结构存在强度较低，从而不能有效的对节能窑炉进行支撑，从而容易因为节能窑炉生产过多时造成晃动，为此，我们提出一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，具备高强的优点，解决了现有的碳化硅多孔立柱结构存在强度较低，从而不能有效的对节能窑炉进行支撑，从而容易因为节能窑炉生产过多时造成晃动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，包括第一支撑垫和第二支撑垫，所述第一支撑垫顶部的中端固定连接有第一立柱本体，所述第一立柱本体的顶部固定连接有第一加强板，所述第二支撑垫顶部的中端固定连接有第二立柱本体，所述第二立柱本体的顶部固定连接有第二加强板，所述第二加强板的顶部通过第二固定螺栓固定连接有顶板，所述顶板表面的左侧通过第一固定螺栓与第一加强板的顶部固定连接，所述顶板的中端开设有第三通孔，所述第一立柱本体与第二立柱本体内侧的中端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部与顶板的底部固定连接。
[0005]优选的，所述顶板包括石英砂层、石油焦层和木屑层，所述石英砂层的顶部与石油焦层的底部固定连接，所述石油焦层的顶部与木屑层的底部固定连接。
[0006]优选的，所述第一立柱本体与第二立柱本体的顶部喷涂有第一耐高温涂料层，所述第一耐高温涂料层的顶部喷涂有第二耐高温涂料层，所述第二耐高温涂料层的顶部喷涂有第三耐高温涂料层，所述第一耐高温涂料层的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐高温涂料层的材质为玻璃鳞片涂料层，所述的材质为有机硅涂料层。
[0007]优选的，所述第一耐高温涂料层和第二耐高温涂料层的厚度为0.12cm
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0.16cm，所述第三耐高温涂料层的厚度为0.11cm
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0.14cm。
[0008]优选的，所述石英砂层的厚度为0.22cm
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0.26cm，所述石油焦层和木屑层的厚度为0.24cm
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0.32cm。
[0009]优选的，所述第一立柱本体的正面开设有第一通孔，所述第二立柱本体的正面开设有第二通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一立柱本体与第二立柱本体内侧的中端固定连接有第二支撑板，第二支撑板顶部的中端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部与顶板的底部固定连接，起到了高强支撑的效果，从而可以将窑炉所产生的重量进行分摊，进而提高了碳化硅多孔立柱结构的稳定性以及使用寿命，解决了现有的碳化硅多孔立柱结构存在强度较低，从而不能有效的对节能窑炉进行支撑，从而容易因为节能窑炉生产过多时造成晃动的问题。
[0012]2、本技术通过第一支撑垫顶部的中端固定连接有第一立柱本体，第一立柱本体的顶部固定连接有第一加强板，第二支撑垫顶部的中端固定连接有第二立柱本体，第二立柱本体的顶部固定连接有第二加强板，起到了双向分摊的效果，通过第二加强板的顶部通过第二固定螺栓固定连接有顶板，顶板表面的左侧通过第一固定螺栓与第一加强板的顶部固定连接，起到了进一步分摊重量的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第二耐高温涂料层结构示意图；
[0015]图3为本技术石英砂层结构示意图。
[0016]图中：1、第一支撑垫；2、第一立柱本体；3、第一通孔；4、第二支撑垫；5、第二立柱本体；6、第二通孔；7、顶板；701、石英砂层；702、石油焦层；703、木屑层；8、第一固定螺栓；9、第一加强板；10、第三通孔；11、第一支撑板；12、第二加强板；13、第二固定螺栓；14、第一耐高温涂料层；15、第二支撑板；16、第二耐高温涂料层；17、第三耐高温涂料层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，包括第一支撑垫1和第二支撑垫4，第一支撑垫1顶部的中端固定连接有第一立柱本体2，第一立柱本体2的顶部固定连接有第一加强板9，第二支撑垫4顶部的中端固定连接有第二立柱本体5，第二立柱本体5的顶部固定连接有第二加强板12，起到了双向分摊的效果，第二加强板12的顶部通过第二固定螺栓13固定连接有顶板7，顶板7表面的左侧通过第一固定螺栓8与第一加强板9的顶部固定连接，起到了进一步分摊重量的效果，顶板7的中端开设有第三通孔10，第一立柱本体2与第二立柱本体5内侧的中端固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15顶部的中端固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的顶部与顶板7的底部固定连接，起到了高强支撑的效果，从而可以将窑炉所产生的重量进行分摊，进而提高了碳化硅多孔立柱结构的稳定性以及使用寿命，顶板7包括石英砂层701、石油焦层702和木屑层703，石英砂层701的顶部与石
油焦层702的底部固定连接，石油焦层702的顶部与木屑层703的底部固定连接，第一立柱本体2与第二立柱本体5的顶部喷涂有第一耐高温涂料层14，第一耐高温涂料层14的顶部喷涂有第二耐高温涂料层16，第二耐高温涂料层16的顶部喷涂有第三耐高温涂料层17，第一耐高温涂料层14的材质为纳米陶瓷涂料层，第二耐高温涂料层16的材质为玻璃鳞片涂料层，的材质为有机硅涂料层，第一耐高温涂料层14和第二耐高温涂料层16的厚度为0.12cm
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0.16cm，第三耐高温涂料层17的厚度为0.11cm
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0.14cm，石英砂层701的厚度为0.22cm
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0.26cm，石油焦层702和木屑层703的厚度为0.24cm
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0.32cm，第一立柱本体2的正面开设有第一通孔3，第二立柱本体5的正面开设有第二通孔6。
[0019]使用时，通过第一立柱本体2与第二立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，包括第一支撑垫（1）和第二支撑垫（4），其特征在于：所述第一支撑垫（1）顶部的中端固定连接有第一立柱本体（2），所述第一立柱本体（2）的顶部固定连接有第一加强板（9），所述第二支撑垫（4）顶部的中端固定连接有第二立柱本体（5），所述第二立柱本体（5）的顶部固定连接有第二加强板（12），所述第二加强板（12）的顶部通过第二固定螺栓（13）固定连接有顶板（7），所述顶板（7）表面的左侧通过第一固定螺栓（8）与第一加强板（9）的顶部固定连接，所述顶板（7）的中端开设有第三通孔（10），所述第一立柱本体（2）与第二立柱本体（5）内侧的中端固定连接有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）顶部的中端固定连接有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）的顶部与顶板（7）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：所述顶板（7）包括石英砂层（701）、石油焦层（702）和木屑层（703），所述石英砂层（701）的顶部与石油焦层（702）的底部固定连接，所述石油焦层（702）的顶部与木屑层（703）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能窑炉用高强碳化硅多孔立柱结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：九江双龙特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：