一种金属陶瓷雾化芯元件制造技术

本实用新型专利技术涉及电子雾化领域，特别是涉及一种金属陶瓷雾化芯元件，包括导液层和发热层，导液层下方呈层叠设置有发热层，发热层与导液层烧结成为一个整体，导液层远离发热层的一端与电子烟储液部件中的电子烟液相接触，用于导液层吸取并存储电子烟液；发热层由带有孔洞的金属陶瓷材料制成，使得导液层的电子烟液能够渗透至发热层内；发热层下端面的左右两侧连接有电极线，电极线用于与供电单元连接，使得供电单元对发热层进行加热且发热层能够将电子烟液雾化，本实用新型专利技术能够整体加热，受热性能更好，受热面积更大，避免局部高温。避免局部高温。避免局部高温。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷雾化芯元件


[0001]本技术涉及电子雾化领域，特别是涉及一种金属陶瓷雾化芯元件。

技术介绍

[0002]加热雾化原理是通过多孔材料比表面积大，有吸水性的原理，再通过加热将吸收的水或者油雾化。
[0003]目前电子雾化材料是塑料多孔材料和陶瓷多孔材料，但两者均无导电性，如果需要通电加热，就需要将加热丝植入安装在多孔塑料或者陶瓷的内部或者外部，使其受热进行雾化，传统电子烟雾化器存在一些问题，首先，感官质量不稳定，在电子烟抽吸过程中，烟油雾化温度不稳定，会使电子烟口味产生波动，如发热丝过热导致的烟油异味；其次，存在安全问题，雾化温度过高，烟油会发生碳化或分解进而产生羰基化合物等有害成分，雾化器中重金属释放，如Ni、Cr可能来自于雾化器中的加热丝，Pb可能来自于金属件焊接点，Cu可能来自于导电连接线；此外，雾化效果不好，无机陶瓷传热速度慢，电阻丝加热面积与烟油接触面积小，导致雾化速度慢、烟量小、雾化颗粒大。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种能够整体加热，受热性能更好，受热面积更大，避免局部高温的金属陶瓷雾化芯元件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属陶瓷雾化芯元件，能够整体加热，受热性能更好，受热面积更大，避免局部高温。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金属陶瓷雾化芯元件，包括导液层和发热层，所述导液层下方呈层叠设置有所述发热层，所述发热层与所述导液层烧结成为一个整体，所述导液层远离所述发热层的一端与电子烟储液部件中的电子烟液相接触，用于导液层吸取并存储电子烟液；所述发热层由带有孔洞的金属陶瓷材料制成，使得导液层的电子烟液能够渗透至发热层内；所述发热层下端面的左右两侧连接有电极线，所述电极线用于与供电单元连接，使得供电单元对发热层进行加热且发热层能够将电子烟液雾化。
[0007]其中，所述电极线通过焊接的方式连接在所述发热层的下端面上。
[0008]采用上述技术方案，将电子线焊接到发热层上，连接性能更好。
[0009]其中，所述发热层左右两侧电极线间的电阻为5～15Ω，使用时两侧电极线分别与供电单元的正负极输出端相连。
[0010]采用上述技术方案，发热层左右两侧电极线间的电阻可以根据实际加热功率的需要进行调整，以获得不同的电子烟液雾化效率。
[0011]其中，发热层的发热温度在80～250℃的温度范围内。
[0012]采用上述技术方案，当外部电源对发热层进行供电时，可快速升温，将温度范围控制在80～250℃，可以根据实际加热功率的需要调整温度，解决局部高温的问题，提高雾化口感。
[0013]其中，发热层的厚度为0.1～2mm。
[0014]采用上述技术方案，发热层的厚度可根据实际需求进行调整。
[0015]其中，所述金属陶瓷材料采用粉末治金制备技术制成。
[0016]采用上述技术方案，采用粉末冶金制备技术制备，通过模压成形、烧结，获得最终产品的形状与尺寸，可近净成型，工艺简单，制备流程短，产品形状可控，可大批量生产，具有高效率、高精度的特点。
[0017]其中，所述导液层由绝缘的金属氧化物粉末烧结制成。
[0018]采用上述技术方案，绝缘的金属氧化物粉末容易烧结，可作为金属陶瓷芯的导液材料，汲取电子烟液、储存电子烟液，并能耐受金属陶瓷芯的加热温度。
[0019]其中，所述导液层的孔径为10～40μm，且导液层的厚度为1～5mm。
[0020]采用上述技术方案，导液层的孔径和厚度可以根据实际加热功率的需要进行调整。
[0021]其中，所述电极线对称设置在发热层的下端面上。
[0022]采用上述技术方案，对称设置的电极线可使该元件的整体外观更加美观，该元件可在电极线的作用下与供电单元连接在一起。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属陶瓷雾化芯元件，发热层与导液层烧结成为一个整体，可以实现工作状态不分层，从而提高雾化效果，解决干烧和雾化糊芯的问题，提高使用寿命；发热层由带有孔洞的金属陶瓷材料制成，金属陶瓷多孔材料具备金属良好的导电性和导热性，也具备陶瓷的抗高温氧化性、抗腐蚀性，另外高温烧结形成的孔洞是金属陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。
附图说明
[0024]图1是本技术正视结构示意图。
[0025]图2是本技术侧视结构示意图。
[0026]图3是图1中A处放大结构示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：发热层1、导液层2、电极线3、孔洞4。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1至图3所示，本技术提供了一种金属陶瓷雾化芯元件，包括导液层2和发热层1，所述导液层2下方呈层叠设置有所述发热层1，所述发热层1与所述导液层2烧结成为一个整体，所述导液层2远离所述发热层1的一端与电子烟储液部件中的电子烟液相接触，用于导液层2吸取并存储电子烟液；所述发热层1由带有孔洞4的金属陶瓷材料制成，使得导液层2的电子烟液能够渗透至发热层1内；所述发热层1下端面的左右两侧连接有电极线3，
所述电极线3用于与供电单元连接，使得供电单元对发热层1进行加热且发热层1能够将电子烟液雾化。
[0030]在本实施方式中，本技术在使用时，将该金属陶瓷雾化芯元件安装于电子烟内，将导液层远离发热层的一端与电子烟储液部件中的电子烟液相接触，导液层吸取并存储电子烟液，然后向发热层渗透，启动电子烟，发热层上连接的电极线的另一端与供电单元连接，供电单元对金属陶瓷雾化芯元件加热，发热层发热将电子烟液快速雾化；该金属陶瓷雾化芯元件，发热层与导液层烧结成为一个整体，可以实现工作状态不分层，从而提高雾化效果，解决干烧和雾化糊芯的问题，提高使用寿命；发热层由带有孔洞的金属陶瓷材料制成，金属陶瓷多孔材料具备金属良好的导电性和导热性，也具备陶瓷的抗高温氧化性、抗腐蚀性，另外高温烧结形成的孔洞是金属陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。
[0031]进一步的，所述电极线3通过焊接的方式连接在所述发热层1的下端面上。
[0032]在本实施方式中，将电子线焊接到发热层上，连接性能更好。
[0033]进一步的，所述发热层1左右两侧电极线3间的电阻为5～15Ω，使用时两侧电极线3分别与供电单元的正负极输出端相连。
[0034]发热层1的发热温度在80～250℃的温度范围内。
[0035]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷雾化芯元件，包括导液层和发热层，其特征在于，所述导液层下方呈层叠设置有所述发热层，所述发热层与所述导液层烧结成为一个整体，所述导液层远离所述发热层的一端与电子烟储液部件中的电子烟液相接触，用于导液层吸取并存储电子烟液；所述发热层由带有孔洞的金属陶瓷材料制成，使得导液层的电子烟液能够渗透至发热层内；所述发热层下端面的左右两侧连接有电极线，所述电极线用于与供电单元连接，使得供电单元对发热层进行加热且发热层能够将电子烟液雾化。2.如权利要求1所述的金属陶瓷雾化芯元件，其特征在于，所述电极线通过焊接的方式连接在所述发热层的下端面上。3.如权利要求1所述的金属陶瓷雾化芯元件，其特征在于，所述发热层左右两侧电极线间的电阻为5～15Ω，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方燕琴，
申请(专利权)人：成都博尔斯迈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：