一种全自动非晶带材卷绕机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动非晶带材卷绕机，包括卷料平台、机身平台和放料架，所述的卷料平台右侧设置有机身平台，所述的机身平台右侧安装有放料架，所述的卷料平台上前后移动安装有卷绕机头，所述的机身平台上设置有输送机台，所述的输送机台前侧左部安装有涨紧力调节装置，所述的涨紧力调节装置右侧安装有纠偏器，所述的纠偏器右侧设置有放料涨力调节装置，所述的放料架上并排安装有两个前后移动的放料装置，所述的放料架上部左端安装有初纠偏感应装置，所述的输送机台后侧设置有控制涨紧力调节装置的控制箱。本发明专利技术具有结构简单、实现涨紧力自动调节，最大限度提高非晶带材输送速度、确保卷绕效率、避免出现拉断现象、确保设备使用寿命、提高经济效益等特点。提高经济效益等特点。提高经济效益等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动非晶带材卷绕机


[0001]本专利技术涉及非晶带材涨紧力调节
，特别是涉及一种全自动非晶带材卷绕机。

技术介绍

[0002]非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构。
[0003]非晶合金本身特性较脆，进行自动化卷绕时，需要控制带材运输时的张力，避免张力过大而造成断裂现象，常规的非晶带材输送结构中，选择传感器来感应带材的张力情况，并通过控制面板，来控制运输带材的电机的转速，从而实现带材无损运输，但是该方案有一定缺陷，其一，电机多次启停操作，会影响设备的使用寿命；其二，设备卷绕效率较低，生产成本较高，为了解决上述技术问题，设计一种新的自动卷绕机是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全自动非晶带材卷绕机，具有结构简单、实现涨紧力自动调节，最大限度提高非晶带材输送速度、确保卷绕效率、避免出现拉断现象、确保设备使用寿命、提高经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动非晶带材卷绕机，其特征在于：包括卷料平台(1)、机身平台(2)和放料架(5)，所述的卷料平台(1)右侧设置有机身平台(2)，所述的机身平台(2)右侧安装有放料架(5)，所述的卷料平台(1)上前后移动安装有卷绕机头(8)，所述的机身平台(2)上设置有输送机台(3)，所述的输送机台(3)前侧左部安装有涨紧力调节装置(9)，所述的涨紧力调节装置(9)右侧安装有纠偏器(10)，所述的纠偏器(10)右侧设置有放料涨力调节装置(12)，所述的放料架(5)上并排安装有两个前后移动的放料装置(7)，所述的放料架(5)上部左端安装有初纠偏感应装置(6)，所述的输送机台(3)后侧设置有控制涨紧力调节装置(9)的控制箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动非晶带材卷绕机，其特征在于：所述的卷绕机头(8)包括底板(14)、卷料装置(16)和机头尾座(15)，所述的底板(14)前后滑动安装在卷料平台(1)上，所述的底板(14)的上端面后部安装有卷料装置(16)，所述的卷料装置(16)的前侧安装有前后移动的机头尾座(15)。3.根据权利要求2所述的一种全自动非晶带材卷绕机，其特征在于：所述的卷料装置(16)包括主轴箱体(42)、拉杆(27)和传动主轴(28)，所述的主轴箱体(42)上部转动安装有呈纵向布置的传动主轴(28)，所述的传动主轴(28)内安装有拉杆(27)，所述的拉杆(27)的后端与位于主轴箱体(42)后部的旋转油缸(26)的主轴相连，所述的传动主轴(28)中部安装有传动轮(30)，所述的主轴箱体(42)下部后端安装有主轴朝前的传动电机(29)，所述的传动轮(30)通过传输带与传动电机(29)的主轴相连，所述的拉杆(27)和传动主轴(28)的前端上安装有扩张式爪盘(43)。4.根据权利要求3所述的一种全自动非晶带材卷绕机，其特征在于：所述的扩张式爪盘(43)包括拉杆连接器(41)、爪盘(35)、导向传动轴(34)和前端卷绕盘(31)，所述的拉杆(27)的前端安装有拉杆连接器(41)，所述的拉杆连接器(41)前端与内滑块(33)相连，所述的传动主轴(28)前端安装有导向传动轴(34)，所述的内滑块(33)滑动安装在导向传动轴(34)上，所述的爪盘(35)与导向传动轴(34)后端相连，所述的内滑块(33)周围均匀安装有爪块(32)，所述的爪块(32)和内滑块(33)之间通过斜滑槽进行对接。5.根据权利要求1所述的一种全自动非晶带材卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：慈溪市大华电器有限公司，
类型：发明
国别省市：