一种数控铣床加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床加工平台，涉及数控铣床设备技术领域，包括底板，所述底板的表面嵌有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有撑板，所述底板的嵌有液压杆的一面固定安装有立柱，所述立柱与第二通孔为滑动连接，所述立柱的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有转钮。该数控铣床加工平台，通过撑板和固定板的配合设置，固定板可对工件的中心部位进行夹持，对工件的固定更加牢固，设置压杆，在使用的过程中撑板上升，压杆对工件施加向下的压力，从而固定工件，从而避免工件过长而在加工过程中翘起，进一步对工件固定，降低加工过程中的危险性。降低加工过程中的危险性。降低加工过程中的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床加工平台


[0001]本技术涉及数控铣床设备
，具体为一种数控铣床加工平台。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]在数控铣床工作时，需要将工件放在加工平台上，然而现有的数控铣床在进行加工时，不能对不同形状尺寸的工件进行很好的固定，有时只能加持工件很少的一部分，对于一些较长的工件，加工时尾部悬空，再加上及其产生的振动，很容易脱落，造成危险的发生，同时加工产生的废屑不及时清理，会对传动部件造成磨损，降低精度和使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控铣床加工平台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床加工平台，包括底板，所述底板的表面嵌有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有撑板，所述撑板的表面开设有第二通孔，所述底板的嵌有液压杆的一面固定安装有立柱，所述立柱与第二通孔为滑动连接，所述立柱的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有转钮，所述第二螺纹杆的表面传动连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽中所述滑块的远离转钮的一面开设有卡槽，所述卡槽的表面插接有压杆，所述底板靠近撑板的一面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端插接有转轮，所述第一螺纹杆的表面传动连接有固定板，所述固定板与第二滑槽为滑动连接，所述第二滑槽的表面卡设有落料槽。
[0008]可选的，所述撑板的中间部位开设有第一通孔，所述第一通孔的两端设有加强杆，所述加强杆与撑板固定连接，且第一通孔位于第二滑槽的正上方。
[0009]可选的，所述立柱的数量为四个，两个为一组，且以第一螺纹杆为对称轴对称分布，且每一组中两个立柱之间的距离与第一通孔的长度一致，每一组中的两个立柱之间通过压杆连接。
[0010]可选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板的表面均设有螺纹孔，与第一螺纹杆传动连接，且螺纹孔的螺纹方向相反，所述固定板的形状近似为工形，且滑动连接在第
二滑槽的一端设有弧面，与第二滑槽的形状相适配，所述固定板与第一通孔为滑动连接。
[0011]可选的，所述卡槽的形状为T型，所述压杆的形状为工形，且卡槽的形状与压杆的形状相适配。
[0012]可选的，所述第二滑槽的表面设有气道，所述气道的数量为多个，且气道的一条主管延伸到底板的表面。
[0013]可选的，所述底板的内部设有空腔，且空腔位落料槽的正下方，且空腔的表面滑动连接有收集盒。
[0014]可选的，所述转轮的表面设有异形孔，且第一螺纹杆靠近转轮的一端的形状与异形孔相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种数控铣床加工平台，具备以下有益效果：
[0017]1、该数控铣床加工平台，通过液压杆的设置，使该撑板具备了升降的效果，通过撑板和固定板的配合设置，固定板可对工件的中心部位进行夹持，对工件的固定更加牢固，设置第二滑槽和落料槽，使铣床产生的废屑落入到收集盒中，设置气道，可将第二滑槽中吸附的废屑和第一螺纹杆上的废屑吹入落料槽中，降低废屑对第一螺纹杆和固定板的影响，达到了固定牢固，降低部件磨损增加使用寿命的目的。
[0018]2、该数控铣床加工平台，通过第一滑槽的设置，使滑块具备了滑动的效果，通过第二螺纹杆和滑块的配合设置，在使用的过程中滑块可以停留在第一滑槽中的任意位置，设置压杆，在使用的过程中撑板上升，压杆对工件施加向下的压力，从而固定工件，从而避免工件过长而在加工过程中翘起，进一步对工件固定，降低加工过程中的危险性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术俯视图的剖视图；
[0022]图4为图3中A处的放大图；
[0023]图5为本技术主视图的剖视图。
[0024]图中：1、底板；2、液压杆；3、撑板；4、第一螺纹杆；5、立柱；6、滑块；7、第二螺纹杆；8、固定板；9、转钮；10、第一滑槽；11、第一通孔；12、气道；13、第二通孔；14、第二滑槽；15、落料槽；16、收集盒；17、加强杆；18、转轮；19、卡槽；20、异形孔；21、压杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种数控铣床加工平台，包括底板1，底板1的表面嵌有液压杆2，液压杆2的另一端固定安装有撑板3，撑板3的中间部位开设有第一通孔11，第一通孔11的两端设有加强杆17，加强杆17与撑板3固定连接，且第一通孔11位于第二滑槽14的正上方，撑板3的表面开设有第二通孔13，底板1的嵌有液压杆2的一面固定
安装有立柱5，立柱5的数量为四个，两个为一组，且以第一螺纹杆4为对称轴对称分布，且每一组中两个立柱5之间的距离与第一通孔11的长度一致，每一组中的两个立柱5之间通过压杆21连接，立柱5与第二通孔13为滑动连接，立柱5的一侧面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的底部转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的另一端固定安装有转钮9，第二螺纹杆7的表面传动连接有滑块6，滑块6滑动连接在第一滑槽10中滑块6的远离转钮9的一面开设有卡槽19，卡槽19的表面插接有压杆21，卡槽19的形状为T型，压杆21的形状为工形，且卡槽19的形状与压杆21的形状相适配，底板1靠近撑板3的一面开设有第二滑槽14，第二滑槽14的表面设有气道12，气道12的数量为多个，且气道12的一条主管延伸到底板1的表面，第二滑槽14的表面转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的另一端插接有转轮18，转轮18的表面设有异形孔20，且第一螺纹杆4靠近转轮18的一端的形状与异形孔20相适配，第一螺纹杆4的表面传动连接有固定板8，固定板8的数量为两个，且两个固定板8的表面均设有螺纹孔，与第一螺纹杆4传动连接，且螺纹孔的螺纹方向相反，固定板8的形状近似为工形，且滑动连接在第二滑槽14的一端设有弧面，与第二滑槽14的形状相适配，固定板8与第一通孔11为滑动连接，固定板8与第二滑槽14为滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床加工平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面嵌有液压杆(2)，所述液压杆(2)的另一端固定安装有撑板(3)，所述撑板(3)的表面开设有第二通孔(13)，所述底板(1)的嵌有液压杆(2)的一面固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)与第二通孔(13)为滑动连接，所述立柱(5)的一侧面开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的底部转动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的另一端固定安装有转钮(9)，所述第二螺纹杆(7)的表面传动连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在第一滑槽(10)中所述滑块(6)的远离转钮(9)的一面开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的表面插接有压杆(21)，所述底板(1)靠近撑板(3)的一面开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的表面转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的另一端插接有转轮(18)，所述第一螺纹杆(4)的表面传动连接有固定板(8)，所述固定板(8)与第二滑槽(14)为滑动连接，所述第二滑槽(14)的表面卡设有落料槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述撑板(3)的中间部位开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的两端设有加强杆(17)，所述加强杆(17)与撑板(3)固定连接，且第一通孔(11)位于第二滑槽(14)的正上方。3.根据权利要求1或2所述的一种数控铣床加工平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建浩，赵雷星，孙浩伟，孙飞龙，
申请(专利权)人：郑州诚航电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：