一种注压机的顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注压机的顶出装置，涉及注压机辅助设备技术领域，具体为一种注压机的顶出装置，包括底座箱和圆筒，所述底座箱的内底壁分别安装有支座和定位筒，所述支座的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均安装有第一支杆，所述第一支杆的远离双轴电机的一端通过轴杆转动连接有第二支杆。该注压机的顶出装置，通过支座、定位筒、双轴电机、第一支杆、第二支杆、升降板、定位杆和顶出杆的设置，使该注压机的顶出装置具备了方便顶升顶出的效果，通过双轴电机的驱动，带动升降板的升降，便于顶出杆的顶出，通过定位筒和定位杆起到定位移动的作用，达到了方便顶升顶出的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种注压机的顶出装置


[0001]本技术涉及注压机辅助设备
，具体为一种注压机的顶出装置。

技术介绍

[0002]注压机，即压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。当滑块上的工作部锻击完工件后要上升回到初始位置准备下次工作，在滑块上升时要防止工作部与工件之间粘连，所以在滑块下端还设有一根用于将工件与工作部顶开分离的顶杆。
[0003]目前，现有技术注压机的顶出装置的顶出颇为麻烦，不方便顶出，且在顶出的过程的稳定性较差，现专利技术一种注压机的顶出装置解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注压机的顶出装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注压机的顶出装置，包括底座箱和圆筒，所述底座箱的内底壁分别安装有支座和定位筒，所述支座的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均安装有第一支杆，所述第一支杆的远离双轴电机的一端通过轴杆转动连接有第二支杆，所述第二支杆的远离第一支杆的一端通过轴杆转动连接有升降板，所述定位筒的内部插接有定位杆，所述升降板的顶部安装有顶出杆，所述圆筒的内底壁安装有条形块，所述条形块的内部开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有凸型滑块，所述凸型滑块的顶部通过轴杆转动连接有连杆，所述连杆远离凸型滑块的一端通过轴杆转动连接有配合块。
[0008]可选的，所述定位杆的顶部安装在升降板的底部，所述定位杆分别贯穿于底座箱和圆筒。
[0009]可选的，所述圆筒的顶部安装有顶出筒，所述顶出杆的端部位于顶出筒的内部，所述顶出筒和圆筒为同一圆心。
[0010]可选的，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0011]可选的，所述圆筒的底部安装在底座箱的顶部，所述双轴电机通过导线与外部电源电性连接。
[0012]可选的，所述配合块安装在顶出杆的外表面，所述配合块的数量有若干个，若干个所述配合块呈环形阵列排列。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注压机的顶出装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该注压机的顶出装置，通过支座、定位筒、双轴电机、第一支杆、第二支杆、升降板、定位杆和顶出杆的设置，使该注压机的顶出装置具备了方便顶升顶出的效果，通过双轴电机的驱动，带动升降板的升降，便于顶出杆的顶出，通过定位筒和定位杆起到定位移动的作用，达到了方便顶升顶出的目的。
[0016]2、该注压机的顶出装置，通过条形块、复位弹簧、凸型滑块、连杆、配合块和顶出筒的设置，使该注压机的顶出装置具备了提高顶出的稳定性的效果，顶出杆在升降过程中，带动连杆的转动，通过凸型滑块沿凸型滑槽的长度方向滑动，通过复位弹簧的张力支撑或受力收缩，便于顶出杆的复位，达到了提高顶出的稳定性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、底座箱；2、圆筒；3、支座；4、定位筒；5、双轴电机；6、第一支杆；7、第二支杆；8、升降板；9、定位杆；10、顶出杆；11、条形块；12、复位弹簧；13、凸型滑块；14、连杆；15、配合块；16、顶出筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种注压机的顶出装置，包括底座箱1和圆筒2，圆筒2的顶部安装有顶出筒16，顶出杆10的端部位于顶出筒16的内部，顶出筒16和圆筒2为同一圆心,圆筒2的底部安装在底座箱1的顶部，双轴电机5通过导线与外部电源电性连接,底座箱1的内底壁分别安装有支座3和定位筒4，通过支座3、定位筒4、双轴电机5、第一支杆6、第二支杆7、升降板8、定位杆9和顶出杆10的设置，使该注压机的顶出装置具备了方便顶升顶出的效果，通过双轴电机5的驱动，带动升降板8的升降，便于顶出杆10的顶出，通过定位筒4和定位杆9起到定位移动的作用，达到了方便顶升顶出的目的，支座3的顶部安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端均安装有第一支杆6，第一支杆6的远离双轴电机5的一端通过轴杆转动连接有第二支杆7，第二支杆7的远离第一支杆6的一端通过轴杆转动连接有升降板8，定位筒4的内部插接有定位杆9，定位杆9的顶部安装在升降板8的底部，定位杆9分别贯穿于底座箱1和圆筒2,升降板8的顶部安装有顶出杆10，圆筒2的内底壁安装有条形块11，通过条形块11、复位弹簧12、凸型滑块13、连杆14、配合块15和顶出筒16的设置，使该注压机的顶出装置具备了提高顶出的稳定性的效果，顶出杆10在升降过程中，带动连
杆14的转动，通过凸型滑块13沿凸型滑槽的长度方向滑动，通过复位弹簧12的张力支撑或受力收缩，便于顶出杆10的复位，达到了提高顶出的稳定性的目的,条形块11的内部开设有凸型滑槽，凸型滑槽的内部安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端安装有凸型滑块13，凸型滑块13的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块13可沿凸型滑槽的长度方向滑动,凸型滑块13的顶部通过轴杆转动连接有连杆14，连杆14远离凸型滑块13的一端通过轴杆转动连接有配合块15,配合块15安装在顶出杆10的外表面，配合块15的数量有若干个，若干个配合块15呈环形阵列排列。
[0024]使用时，双轴电机5带动第一支杆6转动，第二支杆7的两端分别与第一支杆6和升降板8转动连接，方便带动升降板8的升降，使定位杆9在定位筒4的内部定位移动，升降板8带动顶出杆10向上移动，连杆14的两端分别与配合块15和凸型滑块13转动连接，顶出杆10带动配合块15向上移动，为连杆14提供一个水平方向上的分力，使连杆14在一定范围内转动，使凸型滑块13沿条形块11上开设的凸型滑槽的长度方向定位滑动，使复位弹簧12受力被拉伸，提高顶出杆10向外顶出的稳定性，使顶出杆10的端部从顶出筒16的内部向外顶出，提高实用性。
[0025]综上，本技术通过支座3、定位筒4、双轴电机5、第一支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注压机的顶出装置，包括底座箱(1)和圆筒(2)，其特征在于：所述底座箱(1)的内底壁分别安装有支座(3)和定位筒(4)，所述支座(3)的顶部安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端均安装有第一支杆(6)，所述第一支杆(6)的远离双轴电机(5)的一端通过轴杆转动连接有第二支杆(7)，所述第二支杆(7)的远离第一支杆(6)的一端通过轴杆转动连接有升降板(8)，所述定位筒(4)的内部插接有定位杆(9)，所述升降板(8)的顶部安装有顶出杆(10)，所述圆筒(2)的内底壁安装有条形块(11)，所述条形块(11)的内部开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端安装有凸型滑块(13)，所述凸型滑块(13)的顶部通过轴杆转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离凸型滑块(13)的一端通过轴杆转动连接有配合块(15)。2.根据权利要求1所述的一种注压机的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建浩，赵雷星，孙浩伟，孙飞龙，
申请(专利权)人：郑州诚航电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：