一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机制造技术

本实用新型专利技术涉及降噪切药领域，具体为一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，包括机架，所述机架内壁相对的一侧固定连接有送料板，且送料板上固定连接有机械盒，所述机架内壁的底部固定连接有电机。该种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，通过机械盒的设置，使机架顶部空间一份为二形成两个切割通道，在通过两个半齿轮和往复杆之间的配合，使两个切刀交错对两个切割通道的中药进行切割，大幅度降低了切刀切割的空隙时间，有效的提高了工作效率，通过切刀横向切割的方式，使切割面呈垂直方式，缩小误触的可能性，提高了安全性的，同时在两个弹簧的配合下，有效的降低了两个切刀与机架内壁接触发出的噪音，实用性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机


[0001]本技术涉及降噪切药领域，具体为一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机。

技术介绍

[0002]中药材经过加工后得到中药饮片，加工过程分为净选、切制和炮制三大工序，切制中药材时需要切制出一定规格的厚薄度、粒度，切制工艺所用的设备为切药机。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置，多数采用单个切刀自上而下的往复运动，对中药进行切片工作，过程单一，但切刀向上活动出现的空隙时间较多，造成机械运行效率较低，实用性较低；2、同时切刀向下切割时，切割面较大，安全性较低的同时噪音较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，以解决上述
技术介绍
中提出的切割时间空隙较多，效率较低和切割面较大，安全性较低的同时噪音较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，包括机架，所述机架内壁相对的一侧固定连接有送料板，且送料板上固定连接有机械盒，所述机架内壁的底部固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有传送轮，所述送料板的顶部活动连接有两个活动轮、第一齿轮、两个第一辊筒和两个第二辊筒，且第一齿轮的两侧分别与两个活动轮的一侧啮合；
[0005]两个所述活动轮的顶部均固定连接有半齿轮，所述机械盒内活动穿插有往复杆，且往复杆的两侧分别与两个半齿轮的一侧啮合，其往复杆上活动套接有弹簧，所述往复杆的两端分别贯穿机械盒并与其边侧的两个切刀固定连接，其中一个所述第一辊筒的底端贯穿送料板并与其下方的第二齿轮的顶部固定连接，且第二齿轮通过链条与传送轮活动连接，两个所述第二辊筒的底端均贯穿送料板并与其下方的两个第三齿轮固定连接，且两个第一辊筒和两个第二辊筒分别两个为一组通过两个传动带传动连接。
[0006]优选的，所述往复杆中部的两侧均开设有齿牙，且两个齿牙分别与两个半齿轮啮合。
[0007]优选的，所述第一辊筒的表面固定粘接有弹性垫，且两个第一辊筒以机械盒顶面的中线为轴对称设置在其两侧。
[0008]优选的，所述第一辊筒直径为第二辊筒直径的两倍，且两个第一辊筒相背的一侧均贯穿机械盒并延伸至其边侧。
[0009]优选的，所述往复杆上固定套接有两个限位环，且两个限位环分别与两个弹簧相配合。
[0010]优选的，所述机械盒远离切刀的一侧做圆弧形处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过机械盒的设置，使机架顶部空间一份为二形成两个切割通道，在通过两个半齿轮和往复杆之间的配合，使两个切刀交错对两个切割通道的中药进行切割，大幅度降低了切刀切割的空隙时间，有效的提高了工作效率。
[0013]本技术中，通过切刀横向切割的方式，使切割面呈垂直方式，缩小误触的可能性，提高了安全性的，同时在两个弹簧的配合下，有效的降低了两个切刀与机架内壁接触发出的噪音，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的俯剖视图；
[0015]图2为本技术结构的侧剖视图；
[0016]图3为本技术结构的俯视图。
[0017]图中：1、机架；2、送料板；3、机械盒；4、电机；5、传送轮；6、活动轮；7、第一齿轮；8、第一辊筒；9、第二辊筒；10、半齿轮；11、往复杆；12、弹簧；13、切刀；14、第二齿轮；15、链条；16、第三齿轮；17、传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，包括机架1，机架1内壁相对的一侧固定连接有送料板2，且送料板2上固定连接有机械盒3，机架1内壁的底部固定连接有电机4，且电机4的输出端固定连接有传送轮5，送料板2的顶部活动连接有两个活动轮6、第一齿轮7、两个第一辊筒8和两个第二辊筒9，且第一齿轮7的两侧分别与两个活动轮6的一侧啮合；
[0020]两个活动轮6的顶部均固定连接有半齿轮10，机械盒3内活动穿插有往复杆11，且往复杆11的两侧分别与两个半齿轮10的一侧啮合，其往复杆11上活动套接有弹簧12，往复杆11的两端分别贯穿机械盒3并与其边侧的两个切刀13固定连接，其中一个第一辊筒8的底端贯穿送料板2并与其下方的第二齿轮14的顶部固定连接，且第二齿轮14通过链条15与传送轮5活动连接，两个第二辊筒9的底端均贯穿送料板2并与其下方的两个第三齿轮16固定连接，且两个第一辊筒8和两个第二辊筒9分别两个为一组通过两个传动带17传动连接。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，往复杆11中部的两侧均开设有齿牙，且两个齿牙分别与两个半齿轮10啮合。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一辊筒8的表面固定粘接有弹性垫，且两个第一辊筒8以机械盒3顶面的中线为轴对称设置在其两侧通过机械盒3的设置，使机架1顶部空间一份为二形成两个切割通道，在通过两个半齿轮10和往复杆11之间的配合，使两个切刀13交错对两个切割通道的中药进行切割，大幅度降低了切刀13切割的空隙时间，有效的提高了工作效率。
[0023]优选的，第一辊筒8直径为第二辊筒9直径的两倍，且两个第一辊筒8相背的一侧均
贯穿机械盒3并延伸至其边侧。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，往复杆11上固定套接有两个限位环，且两个限位环分别与两个弹簧12相配合。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，机械盒3远离切刀13的一侧做圆弧形处理，通过切刀13横向切割的方式，使切割面呈垂直方式，缩小误触的可能性，提高了安全性的，同时在两个弹簧12的配合下，有效的降低了两个切刀13与机架1内壁接触发出的噪音，实用性更高。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，将药材放置与机械盒3与机架1之间空隙形成的两个切割通道内，启动的电机4带动传送轮5运转，在链条15和第二齿轮14的配合下带动其中一个第一辊筒8旋转，在传动带17和两个第三齿轮16的配合下，使两个传动带17相背的一侧可对药材逐步夹紧输送至切刀13的一侧，同时第一齿轮7随传送轮5转动，两个活动轮6和两个半齿轮10随之转动，当其中一个半齿轮10与往复杆11一侧啮合的时候，推动切刀13向其一侧切割，当半齿轮10与往复杆11解除啮合，另一个半齿轮10与往复杆11的另一侧啮合时，则推动切刀13向另一侧切割，使两个切刀13交错本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的数控高速裁断往复式切药机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁相对的一侧固定连接有送料板(2)，且送料板(2)上固定连接有机械盒(3)，所述机架(1)内壁的底部固定连接有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有传送轮(5)，所述送料板(2)的顶部活动连接有两个活动轮(6)、第一齿轮(7)、两个第一辊筒(8)和两个第二辊筒(9)，且第一齿轮(7)的两侧分别与两个活动轮(6)的一侧啮合；两个所述活动轮(6)的顶部均固定连接有半齿轮(10)，所述机械盒(3)内活动穿插有往复杆(11)，且往复杆(11)的两侧分别与两个半齿轮(10)的一侧啮合，其往复杆(11)上活动套接有弹簧(12)，所述往复杆(11)的两端分别贯穿机械盒(3)并与其边侧的两个切刀(13)固定连接，其中一个所述第一辊筒(8)的底端贯穿送料板(2)并与其下方的第二齿轮(14)的顶部固定连接，且第二齿轮(14)通过链条(15)与传送轮(5)活动连接，两个所述第二辊筒(9)的底端均贯穿送料板(2)并与其下方的两个第三齿轮(16)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萌辉，余志元，王校英，薛宗惠，
申请(专利权)人：洛水河谷药业有限公司，
类型：新型
国别省市：