一种电机绕组制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机绕组制造工艺，属于电机制造技术领域，包括步骤：S1、制作铁芯，将硅钢片冲制后叠片；S2、制作线圈，将铜丝绝缘喷涂；S3、安装线圈，将线圈绕制在铁芯内部的缠绕部上；S4、加固处理，采用加固泥在线圈两侧粘接固定，所述加固泥选用阻燃防火胶泥；S5、加热处理，将铁芯和线圈安装后放置于加热炉内加热；S6、真空喷漆，将铁芯置于真空喷涂机内喷涂绝缘漆；S7、冷却验收。本发明专利技术具有加强定子绕组结构稳定性的效果。构稳定性的效果。构稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组制造工艺


[0001]本专利技术涉及电机制造
，更具体地说，涉及一种电机绕组制造工艺。

技术介绍

[0002]电动机主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
[0003]现有的定子绕组结构制造工艺，大多采用将线圈绕制在铁芯内制成，制作工艺简单，但是电机工作时其内温度较高，由于热膨胀系数差异，容易在线圈与铁芯的接触位置产生间隙，长期使用后，可能会出现影响定子内形成的旋转磁场，影响电机使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机绕组制造工艺。
[0005]本专利技术提供的一种电机绕组制造工艺采用如下的技术方案：
[0006]一种电机绕组制造工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、制作铁芯，将硅钢片冲制后叠片；
[0008]S2、制作线圈，将铜丝绝缘喷涂；
[0009]S3、安装线圈，将线圈绕制在铁芯内部的缠绕部上；
[0010]S4、加固处理，采用加固泥在线圈两侧粘接固定，所述加固泥选用阻燃防火胶泥；
[0011]S5、加热处理，将铁芯和线圈安装后放置于加热炉内加热；
[0012]S6、真空喷漆，将铁芯置于真空喷涂机内喷涂绝缘漆；
[0013]S7、冷却验收。
[0014]通过上述技术方案，由本工艺制得的定子绕组，通过加固处理，在线圈两侧形成绝缘加固胶泥，在加热处理过程中，由于膨胀系数差异，线圈和铁芯之间产生间隙，且加固泥烧结固定，然后再对绕组进行真空喷漆，使得线圈与铁芯之间充分绝缘，最终使得定子绕组的线圈和铁芯之间得以被加固并绝缘，且抗温度变形能力得以提升，使得定子绕组的性能更为稳定。
[0015]进一步的，所述铁芯内侧开设有安装槽，所述缠绕部固定有安装条，所述安装条与所述安装槽滑动配合，且在步骤S3线圈安装后，将安装条两端折弯并与铁芯焊接固定。
[0016]通过上述技术方案，可将铁芯取下后绕制线圈，便于安装。
[0017]进一步的，在所述步骤S3中，采用绕组制造工装绕制线圈，绕组制造工装包括呈L形的安装架、转动安装于所述安装架上的铜线轮、设置于所述安装架上的转动件、固定安装在所述安装架上的绕制电机以及设置于安装架上的截断组件，所述绕制电机输出轴与所述转动件固定连接，且转动件通过所述安装条与所述缠绕部插接安装；所述截断组件用于截断绕制线圈后的铜丝。
[0018]通过上述技术方案，在进行线圈安装时，将铁芯安装在转动件上，将铜线轮上的铜线搭接在铁芯上，然后绕制电机启动，使得铜线绕在铁芯上，最后截断组件截断铜线，完成定子绕组线圈的绕制加工。
[0019]进一步的，所述安装架侧壁上开设有转动圆槽，所述转动件设置于所述转动圆槽内，所述绕制电机为伺服电机，且绕制电机的输出轴穿入所述转动圆槽内并与转动件连接；所述安装架侧壁上开设有沿竖直方向延伸的放料槽，安装架侧壁上还开设有水平设置的推料槽，所述推料槽两端分别于所述放料槽下端以及所述转动圆槽连通；所述放料槽上端与安装架顶面连通，放料槽与缠绕部的安装条滑动连接，用于投入放置所述缠绕部；所述安装架侧壁上嵌设有推料气缸，所述推料气缸输出轴穿入所述推料槽内，用以推动进入推料槽内的缠绕部；所述转动件侧壁上开设有用于插接所述安装条的一字槽。
[0020]通过上述技术方案，在绕制线圈时，操作人员将多个缠绕部通过安装条投入放料槽内，在重力作用下，最底部的缠绕部位于放料槽下端，然后退料气缸启动，推动缠绕部滑入推料槽内，直至缠绕部嵌入转动件上，然后推料气缸活塞杆收回，新的缠绕部在重力作用下就位，进行新的缠绕部线圈绕制准备，放料效率高。
[0021]进一步的，所述截断组件包括截断气缸以及固定于所述截断气缸活塞杆端部上的切刀头，所述切刀头朝向所述转动件上的缠绕部绕制线圈位置。
[0022]通过上述技术方案，当线圈绕制达到固定圈数后，截断气缸启动，驱动切刀头截断铜丝。
[0023]进一步的，所述安装架侧壁上开设有用于取出所述缠绕部的退料口，所述退料口由所述一字槽端部的缺口和所述推料槽端部的缺口组成；所述安装架侧壁上固定安装有退料气缸。
[0024]通过上述技术方案，在缠绕部线圈绕制后，退料气缸启动，推动缠绕部滑动至退料口，便于操作人员下料。
[0025]进一步的，所述安装架侧壁上还安装有挤出机构，所述挤出机构包括固定于安装架侧壁上的容泥壳、固定于所述容泥壳底部的挤出头、固定安装在容泥壳顶部的挤压气缸，所述容泥壳内滑动安装有活塞块，所述活塞块与容泥壳侧壁活动密封，且所述挤压气缸活塞杆端部与活塞块顶部固定。
[0026]通过上述技术方案，在缠绕部随转动件转动时，挤压气缸启动，驱动活塞块于容泥壳内下移，从而使得容泥壳内的加固泥得以通过挤出头挤出，从而在缠绕部上涂抹加固泥。
[0027]进一步的，所述挤出头包括依次连接的连接斗、橡胶环和挤出管；所述安装架上固定安装有调节气缸，调节气缸活塞杆端部固定有调节环，所述调节环套设于所述橡胶环上，且所述调节气缸的推动方向与所述转动件上缠绕部的铜丝缠绕螺旋轴线平行。
[0028]通过上述技术方案，在线圈一侧挤压加固泥后，调节气缸启动，推动调节环带动挤出管朝向项圈另一侧偏移，从而使得挤出机构得以在线圈另一侧挤出加固泥。
[0029]综上所述，本专利技术包括以下至少一个有益技术效果：
[0030](1)由本工艺制得的定子绕组，通过加固处理，在线圈两侧形成绝缘加固胶泥，在加热处理过程中，由于膨胀系数差异，线圈和铁芯之间产生间隙，且加固泥烧结固定，然后再对绕组进行真空喷漆，使得线圈与铁芯之间充分绝缘，最终使得定子绕组的线圈和铁芯之间得以被加固并绝缘，且抗温度变形能力得以提升，使得定子绕组的性能更为稳定；
[0031](2)在绕制线圈时，操作人员将多个缠绕部通过安装条投入放料槽内，在重力作用下，最底部的缠绕部位于放料槽下端，然后退料气缸启动，推动缠绕部滑入推料槽内，直至缠绕部嵌入转动件上，然后推料气缸活塞杆收回，新的缠绕部在重力作用下就位，进行新的缠绕部线圈绕制准备，放料效率高；
[0032](3)在线圈一侧挤压加固泥后，调节气缸启动，推动调节环带动挤出管朝向项圈另一侧偏移，从而使得挤出机构得以在线圈另一侧挤出加固泥。
附图说明
[0033]图1为电机绕组制造工艺的步骤示意图；
[0034]图2为加工制成的定子绕组的结构示意图；
[0035]图3为绕组制造工装的结构示意图；
[0036]图4为截断组件的结构示意图；
[0037]图5为图4中A处的放大示意图。
[0038]图中标号说明：
[0039]01、铁芯；02、缠绕部；03、线圈；04、安装条；1、安装架；11、放料槽；12、推料槽；13、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机绕组制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、制作铁芯(01)，将硅钢片冲制后叠片；S2、制作线圈(03)，将铜丝绝缘喷涂；S3、安装线圈(03)，将线圈(03)绕制在铁芯(01)内部的缠绕部(02)上；S4、加固处理，采用加固泥在线圈(03)两侧粘接固定，所述加固泥选用阻燃防火胶泥；S5、加热处理，将铁芯(01)和线圈(03)安装后放置于加热炉内加热；S6、真空喷漆，将铁芯(01)置于真空喷涂机内喷涂绝缘漆；S7、冷却验收。2.根据权利要求1所述的一种电机绕组制造工艺，其特征在于：所述铁芯(01)内侧开设有安装槽，所述缠绕部(02)固定有安装条(04)，所述安装条(04)与所述安装槽滑动配合，且在步骤S3线圈(03)安装后，将安装条(04)两端折弯并与铁芯(01)焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种电机绕组制造工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，采用绕组制造工装绕制线圈(03)，绕组制造工装包括呈L形的安装架(1)、转动安装于所述安装架(1)上的铜线轮(2)、设置于所述安装架(1)上的转动件(3)、固定安装在所述安装架(1)上的绕制电机(4)以及设置于安装架(1)上的截断组件(5)，所述绕制电机(4)输出轴与所述转动件(3)固定连接，且转动件(3)通过所述安装条(04)与所述缠绕部(02)插接安装；所述截断组件(5)用于截断绕制线圈(03)后的铜丝。4.根据权利要求3所述的一种电机绕组制造工艺，其特征在于：所述安装架(1)侧壁上开设有转动圆槽，所述转动件(3)设置于所述转动圆槽内，所述绕制电机(4)为伺服电机，且绕制电机(4)的输出轴穿入所述转动圆槽内并与转动件(3)连接；所述安装架(1)侧壁上开设有沿竖直方向延伸的放料槽(11)，安装架(1)侧壁上还开设有水平设置的推料槽(12)，所述推料槽(12)两端分别于所述放料槽(11)下端以及所述转动圆槽连通；所述放料槽(11)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒奋，
申请(专利权)人：舒奋，
类型：发明
国别省市：