一种塑料表面电镀工艺制造技术

本申请涉及塑料电镀技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料表面电镀工艺。一种塑料表面电镀工艺，包括如下步骤：S1：将石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水搅拌混合后，调节pH为5

【技术实现步骤摘要】
一种塑料表面电镀工艺


[0001]本申请涉及塑料电镀
，更具体地说，它涉及一种塑料表面电镀工艺。

技术介绍

[0002]随着近代科学技术和工业生产的不断发展，塑料在越来越多的领域里得到广泛的应用。由于塑料可以使形状复杂的零件一次成型，还具有重量轻、强度高等优点，所以采用其加工的制品，可节省大量金属材料和减少机械加工工序或减轻制品重量，降低生产成本和提高生产效率等。特别是在汽车工业，塑料被应用于制备汽车的车门护板。
[0003]由于塑料材质的车门护板存在不耐磨、不导电、不宜焊接和易变形等缺陷，不能满足某些产品的特殊要求。因此往往要对其进行某种表面加工处理，来赋予它某种特殊理化性能。目前对塑料材质的车门护板表面进行电镀，使其表面覆盖一层金属镀层，就是最常见的一种表面加工处理方法。
[0004]但是，塑料材质的车门护板为非金属材料，塑料材质的车门护板和金属镀层是机械结合，受热时，两者膨胀系数相差较大。因此，非金属电镀结合力较金属电镀结合力差，存在金属镀层容易剥落，车门护板使用年限减少的情况。

技术实现思路

[0005]为了提高金属镀层和塑料材质的车门护板的结合强度，延长车门护板的使用寿命，本申请提供一种塑料表面电镀工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种塑料表面电镀工艺，采用如下的技术方案：一种塑料电镀表面工艺，包括如下步骤：S1：将石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水搅拌混合后，调节pH为5
‑
6，得到混合浆料；S2：镀件除油，第一次水洗，第一次烘干后，将混合浆料喷涂到第一次烘干的镀件表面，进行第二次烘干后，再进行化学镀，第二次水洗，干燥，电镀，即得电镀后的塑料成品。
[0007]通过采用上述技术方案，一方面，二氧化硅溶胶在弱酸性条件下水解，提高其羟基含量；另一方面，采用环氧树脂吸附石墨烯后，还能与水解后的二氧化硅溶胶发生化学键及氢键作用而结合在一起。因此，所得的混合浆料，具有良好的导电性和附着力。将所得的混合浆料喷涂在镀件表面，混合浆料中的大量羟基与镀件表面的羟基进行化学键连接，提高混合浆料与镀件结合的强度。同时，镀件的强导电性有利于后续化学预镀、电镍的进行，使镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金层镀层。因此，本申请由于将混合浆料喷涂在镀件表面，然后再对镀件进行电镀处理，不仅提高了镀层与镀件的结合强度，使得镀层不易产生起泡、剥落等情况，还简化了镀件的镀镍工艺，提高了镀镍工艺的环保性能。
[0008]优选的，所述混合浆料由石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水按重量比1:(1.2
‑
1.6):(0.8
‑
1.2):(0.2
‑
0.3):(3
‑
5)混合组成。
[0009]通过采用上述技术方案，混合浆料由上述配比的原料进行复配，所得塑料成品的
附着力为0级，抗冲击强度高达600J/M，经600h盐雾测试后，其表面没有出现明显的腐蚀现象。
[0010]优选的，所述石墨烯还经过改性处理，具体改性步骤为：将石墨烯进行氧化处理后，浸泡在金属盐溶液中，过滤，干燥，即得改性石墨烯。
[0011]通过采用上述技术方案，由于氧化的石墨烯可与金属盐溶液中的金属离子聚合。因此，所得改性石墨烯表面具有金属颗粒，可进一步提高石墨烯的导电性能，使镀件表面的电阻更低，有利于对镀件进行后续的化学镀、电镀的操作。
[0012]优选的，所述混合浆料喷涂的压力为0.15
‑
0.3MPa。
[0013]通过采用上述技术方案，上述喷涂压力有利于混合浆料均匀的附着在镀件表面，提高混合浆料涂覆的均匀性，以及提高混合浆料与镀件表面羟基结合的能力，从而提高最终镀层与镀件的结合强度。
[0014]优选的，第一次烘干后，所述混合浆料在镀件表面的厚度为10
‑
20μm。
[0015]通过采用上述技术方案，该厚度的混合浆料与镀件的结合能力强，且对镀件后续的化学镀、电镀操作促进效果较为明显，有利于提高最终镀层与镀件的结合强度。
[0016]优选的，所述第一次烘干的温度为90
‑
110℃，时间为10
‑
15min。
[0017]优选的，所述第一次烘干的温度为100
‑
110℃，时间为12
‑
15min。
[0018]通过采用上述技术方案，由于镀件在上述条件进行第一次烘干后，表面保持有热量，有利于混合浆料均匀喷涂在镀件表面，从而提高镀层与镀件的结合强度。
[0019]优选的，所述第二次烘干温度为150℃
‑
200℃，时间为30
‑
40min。
[0020]通过采用上述技术方案，在上述条件下，促进混合浆料在镀件表面进行固化成膜，有利于提高混合浆料与镀件结合的强度。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用混合浆料喷涂在镀件表面，由于采用石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂配制混合浆料，石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂相互协同并相互键合，提高了混合浆料与镀件结合的强度，有利于促进电镀步骤中，镀层与镀件的结合强度，减少镀层起泡、剥落的情况发生，延长了所得塑料成品的使用年限；2、本申请的方法，简化了镀件的镀镍工艺，且减少了化学品试剂的使用量，提高了电镀工艺的环保性能。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例和对比例中采用的原料除以下特殊说明外，其他均为市售。
[0024]石墨烯，型号为FQ
‑
1430，采购自上海富畦工贸有限公司；二氧化硅溶胶，型号为HN
‑
S01Z，采购自杭州恒格纳米科技有限公司；环氧树脂，牌号为CY
‑
HR5，采购自山东昌耀新材料有限公司；固化剂，型号为dn5444，采购自山东登诺新材料科技有限公司；炭黑，型号为N330，采购自临沂鑫磊颜料有限公司；二氧化钛溶胶，型号为TiRs，采购自博华斯纳米科技(宁波)有限公司；水性聚氨酯树脂，型号为01
‑
58，采购自温州国仕邦高分子材料有限公司。
[0025]对实施例和对比例所得的塑料成品进行附着力、抗冲击强度和盐雾试验检测，检测方法如下：附着力检测，参照GB9286
‑
88，记录各塑料成品的表面镀层与镀件的结合力级别。级别0
‑
3级，其中，0级结合力最佳，一般超过2级则认为结合力达不到要求。具体地，0级表示切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级表示在切口交叉处镀层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不超过5％；2级表示切口边缘或交叉处镀层脱落明显大于5％，但受影响不大于15％；3级表示镀层边缘部分或全部大碎片脱落，在15％
‑
35％之间。
[0026]抗冲击强度检测：参照ASTM
‑
D256对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料表面电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水搅拌混合后，调节pH为5
‑
6，得到混合浆料；S2：镀件除油，第一次水洗，第一次烘干后，将混合浆料喷涂到第一次烘干的镀件表面，进行第二次烘干后，再进行化学镀和电镀，第二次水洗，干燥，即得电镀后的塑料。2.根据权利要求1所述的塑料表面电镀工艺，其特征在于，所述混合浆料由石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水按重量比1:(1.2
‑
1.6):(0.8
‑
1.2):(0.2
‑
0.3):(3
‑
5)混合组成。3.根据权利要求1所述的塑料表面电镀工艺，其特征在于，所述石墨烯还经过改性处理，具体改性步骤为：将石墨烯进行氧化处理后，浸泡在金属盐溶液中，过滤，干燥，即得改性石墨烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲，李健军，
申请(专利权)人：上海瑞尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：