本实用新型专利技术公开了一种导丝精准输送装置，包括：基台、主动轮、多个从动轮、转动驱动机构、进线导丝管和出线导丝管；主动轮转动设置于基台上，主动轮的外周沿周向开设有环形的导丝槽；转动驱动机构与主动轮驱动连接，转动驱动机构用于驱动主动轮转动；从动轮的直径小于主动轮的直径，多个从动轮沿主动轮的周向间隔布置在基台上，每个从动轮均压紧在主动轮上，多个从动轮与主动轮之间形成导丝传输通道；进线导丝管设置于主动轮一侧的基台上，且进线导丝管与导丝传输通道的进线口对应设置；出线导丝管设置于主动轮另一侧的基台上，且出线导丝管与导丝传输通道的出线口对应设置。本实用新型专利技术有利于导丝的精准输送，提高了导丝输出时的平直程度。直程度。直程度。
【技术实现步骤摘要】
一种导丝精准输送装置
[0001]本技术涉及导丝输送装置
，尤其涉及一种导丝精准输送装置。
技术介绍
[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，现有技术中的用于送丝的导丝输送装置一般为小组轮结构，轮距小，接触面小，容易出现送丝不精准和送丝不规整等问题，而且一般通过弹簧压紧或手动调节压紧力，但压紧力不恒定，送丝过程中易打滑，更容易发生送丝不精准、送丝不规整等现象。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种导丝精准输送装置。
[0004]本技术提出的一种导丝精准输送装置，包括：基台、主动轮、多个从动轮、转动驱动机构、进线导丝管和出线导丝管；
[0005]主动轮转动设置于基台上，主动轮的外周沿周向开设有环形的导丝槽；
[0006]转动驱动机构与主动轮驱动连接，转动驱动机构用于驱动主动轮转动；
[0007]从动轮的直径小于主动轮的直径，多个从动轮沿主动轮的周向间隔布置在基台上，每个从动轮均压紧在主动轮上，多个从动轮与主动轮之间形成导丝传输通道；
[0008]进线导丝管设置于主动轮一侧的基台上，且进线导丝管与导丝传输通道的进线口对应设置；
[0009]出线导丝管设置于主动轮另一侧的基台上，且出线导丝管与导丝传输通道的出线口对应设置。
[0010]优选地，导丝传输通道的弧度为度。
[0011]优选地，从动轮的数量为4个。
[0012]优选地，还包括多个调节机构，多个调节机构沿主动轮的周向间隔布置在基台上，且每个调节机构可相对基台向主动轮靠近或远离；
[0013]多个从动轮一一对应地转动设置于多个调节机构上，且每个从动轮可随对应的调节机构向主动轮靠近或远离。
[0014]优选地，每个调节机构单独控制。
[0015]优选地，导丝槽的截面为V型。
[0016]本技术中，所提出的导丝精准输送装置，通过设置多个直径小于主动轮的从动轮沿周向压紧在主动轮上，有效增加了导丝与主动轮的接触面，增大了摩擦力，有利于提高导丝的拉延规整程度，有利于导丝的精准输送；而且，通过多个从动轮、进线导丝管和出线导丝管的配合，有利于提高导丝输出时的平直程度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种导丝精准输送装置的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种导丝精准输送装置的俯视示意图。
[0019]图3为本技术中的主动轮和从轮的结构示意图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提出的一种导丝精准输送装置，包括：基台1、主动轮2、多个从动轮3、转动驱动机构7、进线导丝管5和出线导丝管6；
[0022]主动轮2转动设置于基台1上，主动轮2的外周沿周向开设有环形的导丝槽；
[0023]转动驱动机构7与主动轮2驱动连接，转动驱动机构7用于驱动主动轮2转动；
[0024]从动轮3的直径小于主动轮2的直径，多个从动轮3沿主动轮2的周向间隔布置在基台1上，每个从动轮3均压紧在主动轮2上，多个从动轮3与主动轮2之间形成导丝传输通道；
[0025]进线导丝管5设置于主动轮2一侧的基台1上，且进线导丝管5与导丝传输通道的进线口对应设置；
[0026]出线导丝管6设置于主动轮2另一侧的基台1上，且出线导丝管6与导丝传输通道的出线口对应设置。
[0027]本技术通过设置多个直径小于主动轮2的从动轮3沿周向压紧在主动轮2上，有效增加了导丝与主动轮2的接触面，增大了摩擦力，有利于提高导丝的拉延规整程度，有利于导丝的精准输送；而且，通过多个从动轮3、进线导丝管5和出线导丝管6的配合，有利于提高导丝输出时的平直程度。
[0028]应当理解的是，在本实施例中，多个具体指的是两个及以上。
[0029]在进一步地实施例中，导丝传输通道的弧度为90度，以在提高导丝的拉延规整程度的同时提高导丝输出时的平直程度，避免导丝因承受的摩擦力过大造成的损伤。
[0030]在更进一步地具体实施例中，从动轮3的数量为4个，有利于提高从动轮3对导丝的拉延规整程度，进一步保证了输出时导丝的平直程度。
[0031]为了适用不同规格尺寸的导丝，以满足不同的使用需求，在本实施例中，还包括多个调节机构4，多个调节机构4沿主动轮2的周向间隔布置在基台1上，且每个调节机构4可相对基台1向主动轮2靠近或远离；
[0032]多个从动轮3一一对应地转动设置于多个调节机构4上，且每个从动轮3可随对应的调节机构4向主动轮2靠近或远离。
[0033]此外，通过调节机构4调节从动轮3的位置可使导丝紧贴导丝槽，从而增加导丝与主动轮2的摩擦力，而且摩擦力恒定持久，有利于对导丝进行拉延规整，提高输出时导丝的平直程度。
[0034]在进一步地实施例中，每个调节机构4单独控制，以方便用户穿丝调试。
[0035]在进一步地具体实施例中，调节机构4为气缸、丝杠线性伸缩机构或电动伸缩杆。
[0036]在本实施例中，导丝槽的截面为V型，有利于传输不同规格尺寸的导丝。
[0037]在其中一个具体实施例中，转动驱动机构7为电机，电机的输出轴通过联轴器与主动轮2的轴连接。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导丝精准输送装置，其特征在于，包括：基台(1)、主动轮(2)、多个从动轮(3)、转动驱动机构(7)、进线导丝管(5)和出线导丝管(6)；主动轮(2)转动设置于基台(1)上，主动轮(2)的外周沿周向开设有环形的导丝槽；转动驱动机构(7)与主动轮(2)驱动连接，转动驱动机构(7)用于驱动主动轮(2)转动；从动轮(3)的直径小于主动轮(2)的直径，多个从动轮(3)沿主动轮(2)的周向间隔布置在基台(1)上，每个从动轮(3)均压紧在主动轮(2)上，多个从动轮(3)与主动轮(2)之间形成导丝传输通道；进线导丝管(5)设置于主动轮(2)一侧的基台(1)上，且进线导丝管(5)与导丝传输通道的进线口对应设置；出线导丝管(6)设置于主动轮(2)另一侧的基台(1)上，且出线导丝管(6)与导丝传输通道的出线口对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，袁学超，汪波，左勤平，杨宸，蒋小丽，
申请(专利权)人：芜湖固高自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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