一种新型工业废水处理池制造技术

一种新型工业废水处理池，其包括用于污水处理的油水分离池、油水分离池内部设置的内腔以及油水分离池中部一侧和一端安装的排液泵，还包括闸轨、闸板、升降机构和闸槽，所述油水分离池的中部对称设置有两个闸轨，闸轨的中部滑动设置有闸板，闸板的两侧设置有升降机构；所述升降机构包括壳体、内腔、横梁、丝孔和导向孔，壳体固定在油水分离池中部的外侧，壳体的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有电机，丝杆的两侧对称设置有两个导向柱，丝杆和导向柱上套接有升降块，升降块的一侧焊接有横梁，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对含油污水油液分离静置，同时便于根据含油污水量选择油水分离池的大小，适用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业废水处理池


[0001]本技术涉及处理池，具体为一种新型工业废水处理池。

技术介绍

[0002]含油废水的危害主要表现在对土壤、植物和水体的严重影响：含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡。
[0003]现在对工业废水处理时需要对含油废水进行油液分离，将含油废水输送至处理池静置，静置后，油液悬浮，从而进行油液分离，现有的工业废水处理池一般处理池大小固定，在用于较少废水处理时，油液分摊较薄，不利于进行分离使用，无法根据需要进行选择使用，适用性差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型工业废水处理池，有效的解决了现有的工业废水处理池一般处理池大小固定，在用于较少废水处理时，油液分摊较薄，不利于进行分离使用，无法根据需要进行选择使用，适用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于污水处理的油水分离池、油水分离池内部设置的分离腔以及油水分离池中部一侧和一端安装的排液泵，还包括闸轨、闸板、升降机构和闸槽，所述油水分离池的中部对称设置有两个闸轨，闸轨的中部滑动设置有闸板，闸板的两侧设置有升降机构；
[0006]所述升降机构包括壳体、内腔、丝杆、电机、轴承、导向柱、升降块、横梁、丝孔和导向孔，壳体固定在油水分离池中部的外侧，壳体的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有电机，丝杆的两侧对称设置有两个导向柱，丝杆和导向柱上套接有升降块，升降块的一侧焊接有横梁。
[0007]优选的，所述闸轨对应闸板位置处开设有闸槽。
[0008]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0009]优选的，所述升降块对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0010]优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0011]优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。
[0012]有益效果：本技术在用于较少的含油污水油液分离静置使用时，电机工作，电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向下移动，升降块移动带动横梁及闸板向下移动，使得闸板进入到闸轨内，即可将油水分离池分开成两部分，此时即可进行较少的含油污水油液分离静置使用，在用于较多的含油污水油液分离时，电机工作，电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向上移动，升降块移动带动横梁及闸板向上移动，使得闸板由闸轨
内拉出，从而使得油水分离池仅有一个较大的处理腔，便于根据使用需要进行调节，适用性强。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对含油污水油液分离静置，同时便于根据含油污水量选择油水分离池的大小，适用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视图；
[0017]图3是本技术壳体结构示意图；
[0018]图4是本技术升降块三维结构示意图；
[0019]图中标号：1、油水分离池；2、分离腔；3、排液泵；4、闸轨；5、闸板；6、升降机构；601、壳体；602、内腔；603、丝杆；604、电机；605、轴承；606、导向柱；607、升降块；608、横梁；609、丝孔；610、导向孔；7、闸槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术提供一种新型工业废水处理池，包括用于污水处理的油水分离池1、油水分离池1内部设置的分离腔2以及油水分离池1中部一侧和一端安装的排液泵3，还包括闸轨4、闸板5、升降机构6和闸槽7，油水分离池1的中部对称设置有两个闸轨4，闸轨4的中部滑动设置有闸板5，闸板5的两侧设置有升降机构6；
[0022]升降机构6包括壳体601、内腔602、丝杆603、电机604、轴承605、导向柱606、升降块607、横梁608、丝孔609和导向孔610，壳体601固定在油水分离池1中部的外侧，壳体601的内部设置有内腔602，内腔602的中部安装有丝杆603，丝杆603的一端安装有电机604，丝杆603的两侧对称设置有两个导向柱606，丝杆603和导向柱606上套接有升降块607，升降块607的一侧焊接有横梁608。
[0023]具体使用时：本技术在用于较少的含油污水油液分离静置使用时，电机604工作，电机604工作带动丝杆603转动，丝杆603转动与升降块607上开设的丝孔609的配合下，使得升降块607在丝杆603上向下移动，升降块607移动带动横梁608及闸板5向下移动，使得闸板5进入到闸轨4内，即可将油水分离池1分开成两部分，此时即可进行较少的含油污水油液分离静置使用，在用于较多的含油污水油液分离时，电机604工作，电机604工作带动丝杆603转动，丝杆603转动与升降块607上开设的丝孔609的配合下，使得升降块607在丝杆603上向上移动，升降块607移动带动横梁608及闸板5向上移动，使得闸板5由闸轨4内拉出，从而使得油水分离池1仅有一个较大的处理腔，便于根据使用需要进行调节，适用性强。
[0024]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于对含油污水油液分离静置，同时便于根据含油污水量选择油水分离池1的大小，适用性强。
[0025]实施例二
[0026]实施例一中闸轨4与闸板5配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一
的区别在于，闸轨4对应闸板5位置处开设有闸槽7，便于闸轨4与闸板5的配合使用。
[0027]实施例三
[0028]实施例一中丝杆603安装使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆603通过轴承605与壳体601连接，便于丝杆603的安装使用。
[0029]实施例四
[0030]实施例一中升降块607升降不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，升降块607对应丝杆603位置处开设有丝孔609，升降块607，便于升降块607的升降。
[0031]实施例五
[0032]实施例一中升降块607升降稳定性不足，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，升降块607对应导向柱606位置处开设有导向孔610，提高升降块607升降时的稳定性。
[0033]实施例六
[0034]实施例一中丝杆603润滑性不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业废水处理池，包括用于污水处理的油水分离池（1）、油水分离池（1）内部设置的分离腔（2）以及油水分离池（1）中部一侧和一端安装的排液泵（3），其特征在于：还包括闸轨（4）、闸板（5）、升降机构（6）和闸槽（7），所述油水分离池（1）的中部对称设置有两个闸轨（4），闸轨（4）的中部滑动设置有闸板（5），闸板（5）的两侧设置有升降机构（6）；所述升降机构（6）包括壳体（601）、内腔（602）、丝杆（603）、电机（604）、轴承（605）、导向柱（606）、升降块（607）、横梁（608）、丝孔（609）和导向孔（610），壳体（601）固定在油水分离池（1）中部的外侧，壳体（601）的内部设置有内腔（602），内腔（602）的中部安装有丝杆（603），丝杆（603）的一端安装有电机（604），丝杆（603）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀粉，郭赟，刘润华，
申请(专利权)人：贾秀粉，
类型：新型
国别省市：