一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油水分离装置，属于油水分离技术领域，包括用于实现油水分离的分离箱，所述分离箱的内腔底部连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板与分离箱的内壁之间连接有倾斜设置的第一滤油板，所述分离箱的上方竖直连接有贯穿分离箱的进液管，所述进液管的一端连接有与第一滤油板对应的进液斗，所述分离箱的一侧连接有排液管；本实用新型专利技术利用第一滤油板可以实现过筛式对油水进行过滤，从而解决了需要电能来实现对油水分离的情况，有效的节省了大量电费，降低了油水分离的成本。降低了油水分离的成本。降低了油水分离的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体涉及一种油水分离装置。

技术介绍

[0002]油水分离装置顾名思义就是一种将油和水分开的仪器，其原理主要是根据油和水之间的密度差，利用物理沉降原理实现分离，内部还可以增设扩散锥或滤网等分离元件，从用途上主要分成工业级、商用级和家庭级油水分离器。
[0003]目前，现在经常使用的油水分离的方法采用真空油水分离器，但是此方法需要消耗大量的电量，因此提出一种油水分离装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种油水分离装置，可以实现过筛式对油水进行过滤，解决了需要电能来实现对油水分离的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种油水分离装置，包括用于实现油水分离的分离箱，所述分离箱的内腔底部连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板与分离箱的内壁之间连接有倾斜设置的第一滤油板，所述分离箱的上方竖直连接有贯穿分离箱的进液管，所述进液管的一端连接有与第一滤油板对应的进液斗，所述分离箱的一侧连接有排液管。
[0006]进一步的，所述第一滤油板的下方设置有第二滤油板，所述第二滤油板连接在支撑板和分离箱内壁之间，所述支撑板上开设有与第二滤油板对应的漏孔。
[0007]进一步的，所述漏孔呈倾斜状。
[0008]进一步的，所述第一滤油板的前后两端均开设有槽口，两个所述槽口之间设置有位于第一滤油板上的导流槽，所述导流槽设置有两个进口和两个出口，所述进口和出口之间呈S形设置。
[0009]进一步的，所述进液斗呈扁平状，所述进液斗倾斜设置且与第一滤油板高处的槽口对应。
[0010]进一步的，所述支撑板和分离箱之间设置有储油腔，所述储油腔下方连接有倾斜块，所述分离箱的另一侧连接有贯穿分离箱且位于储油腔内的导油管。
[0011]进一步的，所述导油管呈倒U型设置，所述导油管的高度低于漏孔的高度。
[0012]进一步的，所述分离箱的上方一侧设置为倾斜面，倾斜面上连接有透明玻璃。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、利用第一滤油板可以实现过筛式对油水进行过滤，从而解决了需要电能来实现对油水分离的情况，有效的节省了大量电费，降低了油水分离的成本。
[0015]2、利用导流槽可以增加油水在第一滤油板上的流动距离，从而增加对油水过滤的时间，提高了对油水分离的效果。
[0016]3、利用导油管采用倒U型设置可以实现虹吸的效果，当油液的高度超过导油管高
度时，导油管将储油腔内的油液排出，便于油液的再次储存。
附图说明
[0017]图1为本技术分离箱结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术分离箱结构的剖面示意图；
[0019]图3为本技术第一滤油板结构的俯视示意图；
[0020]图4为本技术进液斗结构的侧视示意图。
[0021]图中：1、分离箱；2、支撑板；3、第一滤油板；4、第二滤油板；5、进液管；6、进液斗；7、储油腔；8、排液管；9、漏孔；10、透明玻璃；11、倾斜块；12、导油管；13、槽口；14、导流槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图2所示：一种油水分离装置，包括用于实现油水分离的分离箱1，分离箱1的上方一侧设置为倾斜面，倾斜面上连接有透明玻璃10，分离箱1的内腔底部连接有竖直设置的支撑板2，支撑板2与分离箱1的内壁之间连接有倾斜设置的第一滤油板3，分离箱1的上方竖直连接有贯穿分离箱1的进液管5，进液管5的一端连接有与第一滤油板3对应的进液斗6，分离箱1的一侧连接有排液管8。
[0025]该实施例中，利用第一滤油板3可以实现过筛式对油水进行过滤，从而解决了需要电能来实现对油水分离的情况，有效的节省了大量电费，降低了油水分离的成本。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，其与实施例一的区别在于：第一滤油板3的下方设置有第二滤油板4，第二滤油板4连接在支撑板2和分离箱1内壁之间，支撑板2上开设有与第二滤油板4对应的漏孔9，漏孔9呈倾斜状。
[0028]该实施例中，第二滤油板4可以对第一滤油板3过滤后的油水进行二次过滤，从而增加对油水的过滤效果，同时，避免第一滤油板3在长时间使用过后导致第一滤油板3过滤效果不佳的现象。
[0029]其中，漏孔9采用倾斜设置，可以避免水直接流入到储油腔7内。
[0030]实施例三
[0031]如图3所示，其与实施例一的区别在于：第一滤油板3的前后两端均开设有槽口13，两个槽口13之间设置有位于第一滤油板3上的导流槽14，导流槽14设置有两个进口和两个出口，进口和出口之间呈S形设置。
[0032]进液斗6呈扁平状，进液斗6倾斜设置且与第一滤油板3高处的槽口13对应。
[0033]该实施例中，利用导流槽14可以增加油水在第一滤油板3上的流动距离，从而增加对油水过滤的时间，提高了对油水分离的效果。
[0034]其中，进液斗6倾斜设置可以避免油水直接溅射到储油腔7内。
[0035]实施例四
[0036]如图1所示，其与实施例一的区别在于：支撑板2和分离箱1之间设置有储油腔7，储油腔7下方连接有倾斜块11，分离箱1的另一侧连接有贯穿分离箱1且位于储油腔7内的导油管12。
[0037]导油管12呈倒U型设置，导油管12的高度低于漏孔9的高度。
[0038]该实施例中，利用导油管12采用倒U型设置可以实现虹吸的效果，当油液的高度超过导油管12高度时，导油管12将储油腔7内的油液排出，便于油液的再次储存，其中，倾斜块11可以使油液聚集到导油管12的进口处。
[0039]本技术的工作方法：
[0040]油水先通过进液管5和进液斗6进入到分离箱1内，然后油水与第一滤油板3接触，由于油的密度小于水的密度，所以第一滤油板3会将油水中的水过滤掉，油液会第一滤油板3的坡度进入到储油腔7内，同时，过滤过后的水与第二滤油板4接触，对水二次过滤，二次过滤过后的水通过排液管8从分离箱1排出，当储油腔7内的油液高于导油管12的高度时，导油管12会利用虹吸的效果将油液排出。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括用于实现油水分离的分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的内腔底部连接有竖直设置的支撑板（2），所述支撑板（2）与分离箱（1）的内壁之间连接有倾斜设置的第一滤油板（3），所述分离箱（1）的上方竖直连接有贯穿分离箱（1）的进液管（5），所述进液管（5）的一端连接有与第一滤油板（3）对应的进液斗（6），所述分离箱（1）的一侧连接有排液管（8）。2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述第一滤油板（3）的下方设置有第二滤油板（4），所述第二滤油板（4）连接在支撑板（2）和分离箱（1）内壁之间，所述支撑板（2）上开设有与第二滤油板（4）对应的漏孔（9）。3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述漏孔（9）呈倾斜状。4.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述第一滤油板（3）的前后两端均开设有槽口（13），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雄，
申请(专利权)人：河南普乐泰食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：