一种装配夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配夹具，包括本体，所述本体用于将嵌块(1)嵌入到安装座(2)上，所述本体包括用于传送嵌块(1)的嵌块传送结构(3)和用于传送安装座(2)的安装座传送结构(4)，所述嵌块传送结构(3)的一侧设有推送气缸(5)，所述推送气缸(5)用于将设于嵌块传送结构(3)末端的嵌块(1)推送到安装座传送结构(4)的末端，所述安装座传送结构(4)的一侧设有扣合气缸(6)，所述扣合气缸(6)用于将移动至传送结构末端的嵌块(1)与安装座(2)进行扣合。本实用新型专利技术提供一种结构简单、价格低廉，又可以降低操作人员工作强度，保证安装质量的一种装配夹具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种装配夹具


[0001]本技术涉及零件装配领域，具体讲是一种装配夹具。

技术介绍

[0002]在工业生产中，随时生产需求的不断增加，零部件的批量安装也越来越频繁，而使用传统的手动安装，具有效率低、工作量不稳定、操作人员容易疲惫等问题，不利于零部件批量安装的快速生产，甚至在高强度的工作条件下，操作人员的工作失误率也会提升，对于一些安装要求较高的工作，容易出现产品质量问题，不利于产品使用体验。
[0003]因此市场上出现了许多自动安装设备，但许多设备结构复杂，价格高昂，无法进行普及使用

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、价格低廉，又可以降低操作人员工作强度，保证安装质量的一种装配夹具。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种装配夹具，包括本体，所述本体用于将嵌块嵌入到安装座上，所述本体包括用于传送嵌块的嵌块传送结构和用于传送安装座的安装座传送结构，所述嵌块传送结构的一侧设有推送气缸，所述推送气缸用于将设于嵌块传送结构末端的嵌块推送到安装座传送结构的末端，所述安装座传送结构的一侧设有扣合气缸，所述扣合气缸用于将移动至传送结构末端的嵌块与安装座进行扣合。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将嵌块与安装座分别手动放置到嵌块传送结构与安装座传送结构中，而后嵌块沿着嵌块传送结构移动到安装位置，安装座沿着安装座传送结构移动到安装位置，当两者均移动到位后，通过扣合气缸将两者进行扣合，完成两者的安装，该装配夹具相对于传统的手动安装，仅需要操作人员对嵌块与安装座进行简单的放置，无需要进行费力的扣合过程，降低了劳动强度，从而避免了因长期工作导致出现产品质量问题的情况，同时，该结构相较于市场上的自动安装设备，减少了物料筛选过程，可以减少振动盘的设计，结构更为简单，且大幅度降低了该装配夹具的生产成本。
[0007]作为本技术的一种改进，所述本体还包括连接块，所述安装座传送结构设于连接块上，所述连接块上还设有用于供嵌块移动的推送移动槽，所述嵌块传送结构的末端与推送移动槽相连，所述推送气缸设于推送移动槽的延长线上，通过所述改进，实现将嵌块从嵌块传送结构移动到安装位置的目的，以便于嵌块与安装座的扣合。
[0008]作为本技术的一种改进，所述嵌块沿着嵌块传送结构的方向叠加设置，所述推送移动槽的宽度大于一个嵌块的厚块且小于两个嵌块的厚度，通过所述改进，可以通过推送气缸在推动嵌块时，使被推动的嵌块与嵌块组相分离，实现逐一进入推送移动槽的目的，从而保证与安装座扣合的嵌块只有一块，保证了扣合质量。
[0009]作为本技术的一种改进，所述安装座上设有与嵌块相扣合的安装槽，所述安装座远离安装槽的一端设有突起，所述安装座传送结构包括一条设于连接块上的传送槽，
所述传送槽的一端设有供突起移动的开口，通过所述改进，将安装座放置到安装座传送结构上时，保证安装座传送时的稳定性，避免安装座出现偏转，造成扣合质量问题的情况。
[0010]作为本技术的一种改进，所述传送槽呈竖直设计，所述安装座以侧面相抵的方式叠放在传送槽中，通过所述改进，可以实现安装座逐一移动到安装位置的目的，保证安装座与嵌块的扣合质量。
[0011]作为本技术的一种改进，所述安装座传送结构的末端还设有送料气缸，所述送料气缸用于将扣合完成的嵌块与安装座传送到出料位置，通过所述改进，待安装座与嵌块扣合完成后，及时将安装座与嵌块推离安装位置，为下一个安装座与嵌块的扣合提供安装空间。
[0012]作为本技术的一种改进，所述送料气缸上传动连接有一根连接杆，所述连接杆的一端固定在送料气缸上，所述连接杆的另一端设有用于承接安装座的承接槽，所述承接槽设于安装座与嵌块的扣合位置，通过所述改进，保证安装座在连接杆上的稳定性，从而保证在对嵌块与安装座进行扣合时的扣合质量，避免安装座出现偏移，出现扣合质量问题的情况。
[0013]作为本技术的一种改进，所述连接杆还设有限位槽，所述连接块上设有与限位槽相配合的限位柱，所述限位槽的一端与限位柱相抵时，承接槽处于承接安装座位置，所述限位槽的另一端与限位柱相抵时，所述承接槽处于出料位置，通过所述改进，因为连接杆一直做着往复移动的动作，而驱动装置是送料气缺，其驱动精度不高，容易出现连接杆移动不到位的情况，而通过限位槽与限位柱的设计，则可以保证连接杆移动的准确性，即保证了制造成本低，又解决了移动准确性低的问题。
[0014]作为本技术的还有一种改进，所述出料位置设有出料气缸，所述出料气缸的出料方向与送料气缸的送料方向相垂直，通过所述改进，因为在安装位置与出料位置之间，安装座之间始终以侧面相抵的方式进行连接，这会导致嵌块与安装座完成扣合后，在出料位置占用大量空间，若不及时排出，容易造成生产堵塞，从而使得操作人员需要高频率的取料，而通过出料气缸的出料方向与送料气缸的送料方向相垂直的设计，可以使安装座之间通过端部相抵的方式叠加，大大减小了占用空间，也降低了操作人员的取料频率。
[0015]作为本技术的还有一种改进，所述出料气缸的出料方向上设有出料导轨，通过所述改进，因为承载槽的设计，会使安装位置、出料位置与底面存在一点的高度差，若没有出料导轨的设计，在将产品从出料位置顶出时，安装座会直接掉落到地面上，容易对安装座造成损伤，并且出料导轨的设计，也易于操作人员进行取料。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术另一视角整体结构示意图(去嵌块传送结构)。
[0018]图3是本技术整体结构俯视剖视结构示意图。
[0019]图4是本技术安装座结构示意图。
[0020]图5是本技术送料气缸与连接杆结构示意图。
[0021]图中所示：1、嵌块，2、安装座，2.1、安装槽，2.2、突起，3、嵌块传送结构，4、安装座传送结构，4.1、传送槽，4.2、开口，5、推送气缸，6、扣合气缸，7、连接块，7.1、推送移动槽，
7.2、限位柱，8、送料气缸，8.1、连接杆，8.1.1、承接槽，8.1.2、限位槽，9、出料气缸，10、出料导轨。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0023]如图1
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3所示，一种装配夹具，包括本体，所述本体用于将嵌块1嵌入到安装座2上，所述本体包括用于传送嵌块1的嵌块传送结构3和用于传送安装座2的安装座传送结构4，所述嵌块传送结构3的一侧设有推送气缸5，所述推送气缸5用于将设于嵌块传送结构3末端的嵌块1推送到安装座传送结构4的末端，所述安装座传送结构4的一侧设有扣合气缸6，所述扣合气缸6用于将移动至传送结构末端的嵌块1与安装座2进行扣合，所述本体还包括连接块7，所述安装座传送结构4设于连接块7上，所述连接块7上还设有用于供嵌块1移动的推送移动槽7.1，所述嵌块传送结构3的末端与推送移动槽7.1相连，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配夹具，包括本体，其特征在于：所述本体用于将嵌块(1)嵌入到安装座(2)上，所述本体包括用于传送嵌块(1)的嵌块传送结构(3)和用于传送安装座(2)的安装座传送结构(4)，所述嵌块传送结构(3)的一侧设有推送气缸(5)，所述推送气缸(5)用于将设于嵌块传送结构(3)末端的嵌块(1)推送到安装座传送结构(4)的末端，所述安装座传送结构(4)的一侧设有扣合气缸(6)，所述扣合气缸(6)用于将移动至传送结构末端的嵌块(1)与安装座(2)进行扣合。2.根据权利要求1所述的一种装配夹具，其特征在于：所述本体还包括连接块(7)，所述安装座传送结构(4)设于连接块(7)上，所述连接块(7)上还设有用于供嵌块(1)移动的推送移动槽(7.1)，所述嵌块传送结构(3)的末端与推送移动槽(7.1)相连，所述推送气缸(5)设于推送移动槽(7.1)的延长线上。3.根据权利要求2所述的一种装配夹具，其特征在于：所述嵌块(1)沿着嵌块传送结构(3)的方向叠加设置，所述推送移动槽(7.1)的宽度大于一个嵌块(1)的厚块且小于两个嵌块(1)的厚度。4.根据权利要求2所述的一种装配夹具，其特征在于：所述安装座(2)上设有与嵌块(1)相扣合的安装槽(2.1)，所述安装座(2)远离安装槽(2.1)的一端设有突起(2.2)，所述安装座传送结构(4)包括一条设于连接块(7)上的传送槽(4.1)，所述传送槽(4.1)的一端设有供突起(2.2)移动的开口(4....

【专利技术属性】
技术研发人员：褚宁杰，吴佳琪，
申请(专利权)人：宁波伊玛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：