起重机端梁结构制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机端梁结构，包括第一端梁和第二端梁、连接梁、连接组件，连接梁通过连接组件连接在第一端梁与第二端梁之间。第一和第二端梁均由两个腹板和若干连接筋组成；腹板上部设有凹槽，腹板下部设有U型槽，起重机的主梁安装在凹槽底部，在每个端梁下部可以安装单车轮或者双车轮，并且根据车轮数量确定连接组件的安装数量及位置。本发明专利技术的起重机端梁结构可通过调整车轮安装数量、连接组件安装数量及位置，使起重机端梁结构可以构成为铰接式端梁结构或者刚性式端梁结构，以适应于不同的使用工况，由此使得本发明专利技术的起重机端梁结构实现通用化、标准化，方便批量化生产，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
起重机端梁结构


[0001]本专利技术属于起重机结构件
，尤其涉及一种起重机端梁结构。

技术介绍

[0002]起重机端梁结构是组成起重机桥架不可或缺的连接结构，起重机桥架由两根主梁和两根端梁组成，通过端梁将两件主梁连接在一起形成矩形框架结构，其中起重机端梁结构又分为刚性结构和铰接结构两种。现有技术中的起重机端梁结构一般为箱型梁结构，箱型梁两端装焊车轮支承环，装配、焊接工作量大，通用性差，只能适用于单件小批量制作，不能实现标准化生产和大批量制作。

技术实现思路

[0003]为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种起重机端梁结构，包括端梁、连接梁、连接组件，所述端梁包括第一端梁和第二端梁，所述连接梁通过所述连接组件连接在所述第一端梁与所述第二端梁之间，其中：
[0004]所述第一端梁由两个第一腹板和若干第一连接筋组成，所述两个第一腹板对称设置，所述若干第一连接筋固定在所述两个第一腹板之间，所述两个第一腹板的上部设有第一凹槽，所述两个第一腹板的下部在所述第一凹槽的两侧对称地设有第一U型槽和第二U型槽，所述两个第一腹板上在所述第一U型槽与所述第二U型槽的上方均设有第一螺栓孔，所述两个第一腹板的与所述连接梁连接的一端设有第一安装孔和第二安装孔；
[0005]所述第二端梁由两个第二腹板和若干第二连接筋组成，所述两个第二腹板对称设置，所述若干第二连接筋固定在所述两个第二腹板之间，所述两个第二腹板的上部设有第二凹槽，所述两个第二腹板的下部在所述第二凹槽的两侧对称地设有第三U型槽和第四U型槽，所述两个第二腹板上在所述第三U型槽与所述第四U型槽的上方均设有第二螺栓孔，所述两个第二腹板的与所述连接梁连接的一端设有第三安装孔和第四安装孔；
[0006]所述连接梁的两端分别设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别对应于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔分别对应于所述第三安装孔和所述第四安装孔；
[0007]每个所述连接组件均包括铰轴、两个调整垫圈、圆螺母、止动垫圈，在连接所述第一端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第一端梁的每个第一腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；在连接所述第二端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第二端梁的每个第二腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间。
[0008]进一步地，在上述起重机端梁结构中，起重机的主梁安装在所述第一端梁的第一凹槽底部以及所述第二端梁的第二凹槽底部。
[0009]进一步地，所述起重机端梁结构为铰接式端梁结构，在所述第一端梁的所述第一U型槽与所述第二U型槽内、以及在所述第二端梁的所述第三U型槽与所述第四U型槽内均安装有车轮，在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置以及在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置各安装一个所述连接组件，其中：
[0010]车轮通过安装架和螺栓安装于所述第一端梁的所述第一U型槽和所述第二U型槽，所述安装架嵌合于所述第一端梁的两个第一腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第一U型槽和所述第二U型槽上方的第一螺栓孔；
[0011]车轮通过安装架和螺栓安装于所述第二端梁的所述第三U型槽和所述第四U型槽，所述安装架嵌合于所述第二端梁的两个第二腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第三U型槽和所述第四U型槽上方的第二螺栓孔；
[0012]安装在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第一安装孔、所述调整垫圈、所述第一连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；
[0013]安装在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第三安装孔、所述调整垫圈、所述第三连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间。
[0014]进一步地，所述起重机端梁结构为刚性式端梁结构，在所述第一端梁的远离所述连接板的所述第一U型槽内、以及在所述第二端梁的远离所述连接板的所述第四U型槽内安装有车轮，在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置、在所述第二安装孔和所述第二连接孔对应的位置、在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置、以及在所述第四安装孔和所述第四连接孔对应的位置各安装一个所述连接组件，其中：
[0015]车轮通过安装架和螺栓安装于所述第一端梁的所述第一U型槽，所述安装架嵌合于所述第一端梁的两个第一腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第一U型槽上方的第一螺栓孔；
[0016]车轮通过安装架和螺栓安装于所述第二端梁的所述第四U型槽，所述安装架嵌合于所述第二端梁的两个第二腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第四U型槽上方的第二螺栓孔；
[0017]安装在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第一安装孔、所述调整垫圈、所述第一连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；
[0018]安装在所述第二安装孔和所述第二连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第二安装孔、所述调整垫圈、所述第二连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；
[0019]安装在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第三安装孔、所述调整垫圈、所述第三连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间；
[0020]安装在所述第四安装孔和所述第四连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第四安装孔、所述调整垫圈、所述第四连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间。
[0021]本专利技术的起重机端梁结构具有如下优点和有益效果：
[0022]本专利技术的起重机端梁结构可通过调整车轮安装数量、连接组件安装数量及位置，使起重机端梁结构可以构成为铰接式端梁结构或者刚性式端梁结构，以适应于不同的使用工况，由此使得本专利技术的起重机端梁结构实现通用化、标准化，方便批量化生产，降低生产成本。
[0023]此外，在本专利技术的起重机端梁结构中，车轮通过安装架和螺栓以及U型槽结构进行安装和拆卸，能够快速方便地实现车轮的拆装，无需装焊车轮支承环，显著降低装配、焊接等工作量。
[0024]而且，在本专利技术的起重机端梁结构中，通过调整连接组件中调整垫圈的厚度，可以有效控制端梁和连接梁之间的间隙，从而控制两端梁之间的窜动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁结构，其特征在于，所述起重机端梁结构包括端梁、连接梁、多个连接组件，所述端梁包括第一端梁和第二端梁，所述连接梁通过所述连接组件连接在所述第一端梁与所述第二端梁之间，其中：所述第一端梁由两个第一腹板和若干第一连接筋组成，所述两个第一腹板对称设置，所述若干第一连接筋固定在所述两个第一腹板之间，所述两个第一腹板的上部设有第一凹槽，所述两个第一腹板的下部在所述第一凹槽的两侧对称地设有第一U型槽和第二U型槽，所述两个第一腹板上在所述第一U型槽与所述第二U型槽的上方均设有第一螺栓孔，所述两个第一腹板的与所述连接梁连接的一端设有第一安装孔和第二安装孔；所述第二端梁由两个第二腹板和若干第二连接筋组成，所述两个第二腹板对称设置，所述若干第二连接筋固定在所述两个第二腹板之间，所述两个第二腹板的上部设有第二凹槽，所述两个第二腹板的下部在所述第二凹槽的两侧对称地设有第三U型槽和第四U型槽，所述两个第二腹板上在所述第三U型槽与所述第四U型槽的上方均设有第二螺栓孔，所述两个第二腹板的与所述连接梁连接的一端设有第三安装孔和第四安装孔；所述连接梁的两端分别设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别对应于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔分别对应于所述第三安装孔和所述第四安装孔；每个所述连接组件均包括铰轴、两个调整垫圈、圆螺母、止动垫圈，在连接所述第一端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第一端梁的每个第一腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；在连接所述第二端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第二端梁的每个第二腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间。2.根据权利要求1所述的起重机端梁结构，其特征在于，起重机的主梁安装在所述第一端梁的第一凹槽底部以及所述第二端梁的第二凹槽底部。3.根据权利要求1所述的起重机端梁结构，其特征在于，所述起重机端梁结构为铰接式端梁结构，在所述第一端梁的所述第一U型槽与所述第二U型槽内、以及在所述第二端梁的所述第三U型槽与所述第四U型槽内均安装有车轮，在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置以及在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置各安装一个所述连接组件，其中：车轮通过安装架和螺栓安装于所述第一端梁的所述第一U型槽和所述第二U型槽，所述安装架嵌合于所述第一端梁的两个第一腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生磊，王亚洁，李明星，郭晓东，任天鹰，安道根，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：