一种抗震循环扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震循环扇，包括进风罩体、电机座、电机及涡轮扇叶，涡轮扇叶设置在进风罩体的前部内，电机驱动连接涡轮扇叶，电机的输出转轴与电机座转动连接，其中，还包括支臂及尾座，进风罩体的后部形成有向前凹陷的凹陷部，凹陷部的底部形成有安装盘，安装盘夹设于电机座与尾座的前部之间，安装盘、电机座及尾座通过紧固件固定连接，支臂的上端与尾座的后部铰接，支臂的中部形成有用于避让进风罩体的罩尾部的弯曲部。本实用新型专利技术的循环扇结构设置合理，有效减轻循环扇在运转时所产生的震动，有利于改善用户体验。有利于改善用户体验。有利于改善用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震循环扇


[0001]本技术涉及循环扇领域，具体涉及一种抗震循环扇。

技术介绍

[0002]目前，循环扇主要用于搅动室内空气，使室内空气流动气流而使室内人员感觉凉快，配合空调使用，使得整个室内空间都得到凉快效果，循环扇的主体能够上下摆动调节出风角度，循环扇设有涡轮扇叶，涡轮扇叶的转速很快，输出的气流集中且强劲，具有很远的送风距离，但是伴随着较强的震动，现有的循环扇并未充分考虑到这一点，依然采用传统普通风扇的结构，将支撑件与罩体的外圆部位铰接，电机则是安装在罩体的后部，由于电机距离铰接支撑部位较远，而且由于罩体设有镂空的进风口，所以结构刚性较低，导致电机运转时震动剧烈，导致在实际使用过程中，因震动而产生异响，影响到用户使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗震循环扇，它的结构设置合理，有利于减轻震动。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的抗震循环扇，包括进风罩体、电机座、电机及涡轮扇叶，所述涡轮扇叶设置在所述进风罩体的前部内，所述电机驱动连接所述涡轮扇叶，所述电机的输出转轴与所述电机座转动连接，其中，还包括支臂及尾座，所述进风罩体的后部形成有向前凹陷的凹陷部，所述凹陷部的底部形成有安装盘，所述安装盘夹设于所述电机座与所述尾座的前部之间，所述安装盘、所述电机座及所述尾座通过紧固件固定连接，所述支臂的上端与所述尾座的后部铰接，所述支臂的中部形成有用于避让所述进风罩体的罩尾部的弯曲部。
[0006]优选地，所述电机座的背部形成有定位柱，所述安装盘上形成有定位套柱，所述定位柱适配插装在对应的所述定位套柱内，所述尾座形成有沉孔，所述紧固件设为螺钉，所述紧固件安装在所述沉孔内，所述紧固件穿过所述定位套柱，所述紧固件与所述定位柱螺接。
[0007]优选地，所述定位柱绕所述电机的输出转轴的轴线周向均匀分布设置。
[0008]优选地，本技术的循环扇还包括铰接座，所述铰接座形成有铰接孔，所述支臂的上端部形成有凸轴部，所述凸轴部与所述铰接孔适配连接，所述铰接座的前部与所述尾座的后部固定连接，所述铰接座内形成有定位凹槽，所述定位凹槽沿以所述铰接孔为中心的圆周方向排列设置，所述支臂的上端部形成有盲孔，所述盲孔内设有钢球及压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述盲孔的孔底与所述钢球之间，所述盲孔的孔口与对应的所述定位凹槽连通设置，所述钢球陷入在对应的所述定位凹槽内。
[0009]优选地，所述铰接座盖设有保护盖，所述铰接座的形成有插柱，所述保护盖的内侧形成有插装孔，所述插柱适配插装在对应的所述插装孔内。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置进风罩体的后部形成有向前凹陷的凹陷部，凹陷部的底部形成有安装盘，安装盘夹设于电机座与尾座的前部之间，
安装盘、电机座及尾座通过紧固件固定连接，支臂的上端与尾座的后部铰接，支臂的中部形成有用于避让进风罩体的罩尾部的弯曲部，使得本技术的循环扇结构设置合理，有效减轻循环扇在运转时所产生的震动，有利于改善用户体验。
附图说明
[0011]图1为本技术的循环扇的背面立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的循环扇的正面分解示意图。
[0013]图3为本技术的循环扇的出风罩、进风罩体、电机座及尾座组合的剖视局部结构示意图。
[0014]图4为本技术的进风罩体的正面立体结构示意图。
[0015]图5为本技术的进风罩体的剖视结构示意图。
[0016]图6为本技术的电机座的背面立体结构示意图。
[0017]图7为本技术的尾座的背面立体结构示意图。
[0018]图8为本技术的支臂、铰接座及保护盖组合的立体结构示意图。
[0019]图9为本技术的支臂的上端部的局部立体结构示意图。
[0020]图10为本技术的铰接座的内侧立体结构示意图。
[0021]图11为本技术的支臂、铰接座及保护盖组合的剖视局部结构示意图。
[0022]图12为本技术的保护盖的内侧立体结构示意图。
[0023]图13为本技术的铰接座的外侧立体结构示意图。
[0024]标号说明：1
‑
支臂；101
‑
铰接孔；102
‑
定位凹槽；103
‑
钢球；104
‑
压缩弹簧；105
‑
插柱；11
‑
凸轴部；12
‑
盲孔；13
‑
弯曲部；2
‑
尾座；21
‑
紧固件；201
‑
沉孔；202
‑
安装孔；3
‑
进风罩体；300
‑
凹陷部；30
‑
罩尾部；31
‑
安装盘；311
‑
定位套柱；4
‑
电机座；41
‑
定位柱；5
‑
电机；6
‑
涡轮扇叶；7
‑
出风罩；8
‑
保护盖；801
‑
插装孔；9
‑
摇头座；10
‑
铰接座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0026]本技术的抗震循环扇，如图1至图3所示，包括进风罩体3、电机座4、电机5及涡轮扇叶6，涡轮扇叶6设置在进风罩体3的前部内，进风罩体3的前端还安装有出风罩7，电机5驱动连接涡轮扇叶6，具体是涡轮扇叶6同轴地安装在电机5的输出转轴的前端部上，电机5的输出转轴与电机座4转动连接，也就是说，电机5的转子通过电机座4支撑，如图6所示，电机座4形成有中心孔，电机5的输出转轴穿过上述的中心孔，电机5的输出转轴通过轴承与上述的中心孔连接，以上描述为现有技术。
[0027]如图1至图3所示，本技术的循环扇还包括支臂1及尾座2，进风罩体3包括多条周向间隔分布的栅条，相邻的栅条之间能够通风，如图5所示，进风罩体3的后部形成有向前凹陷的凹陷部300，凹陷部300与进风罩体3的外形为同轴线设置，凹陷部300的底部形成有安装盘31（也可以理解为安装盘31位于凹陷部300的前端），也就是说，如图5所示，可以理解为，安装盘31位于进风罩体3的内部；如图3所示，安装盘31夹设于电机座4与尾座2的前部之间，安装盘31、电机座4及尾座2通过紧固件21固定连接，如图1所示，支臂1的上端与尾座2的后部铰接，支臂1的中部形成有用于避让进风罩体3的罩尾部30的弯曲部13，图8展示了弯曲
部13，如图5所示，进风罩体3的罩尾部30是由于设置凹陷部300而形成的，如图1所示，支臂1的下端与摇头座9连接，摇头座9为现有技术，摇头座9内设有摇头驱动电机，摇头驱动电机通过连杆带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震循环扇，包括进风罩体（3）、电机座（4）、电机（5）及涡轮扇叶（6），所述涡轮扇叶（6）设置在所述进风罩体（3）的前部内，所述电机（5）驱动连接所述涡轮扇叶（6），所述电机（5）的输出转轴与所述电机座（4）转动连接，其特征在于：还包括支臂（1）及尾座（2），所述进风罩体（3）的后部形成有向前凹陷的凹陷部（300），所述凹陷部（300）的底部形成有安装盘（31），所述安装盘（31）夹设于所述电机座（4）与所述尾座（2）的前部之间，所述安装盘（31）、所述电机座（4）及所述尾座（2）通过紧固件（21）固定连接，所述支臂（1）的上端与所述尾座（2）的后部铰接，所述支臂（1）的中部形成有用于避让所述进风罩体（3）的罩尾部（30）的弯曲部（13）。2.根据权利要求1所述抗震循环扇，其特征在于：所述电机座（4）的背部形成有定位柱（41），所述安装盘（31）上形成有定位套柱（311），所述定位柱（41）适配插装在对应的所述定位套柱（311）内，所述尾座（2）形成有沉孔（201），所述紧固件（21）设为螺钉，所述紧固件（21）安装在所述沉孔（201）内，所述紧固件（21）穿过所述定位套柱（311），所述紧固件（21）与所述定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仲雯，
申请(专利权)人：广东世联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：