一种风机及油烟机制造技术

本发明专利技术涉及油烟机技术领域，具体公开了一种风机及油烟机，该风机包括蜗壳、动力件和叶轮，其中，动力件设于蜗壳内，叶轮与动力件的输出端传动连接，且叶轮的叶片沿蜗壳的宽度方向与动力件的输出轴的轴向呈夹角设置且不垂直。上述设置使得叶片流出的周向不均匀气流沿垂直于输出轴的方向分散在蜗舌面上，即使得作用在蜗舌面上的脉冲气流相位错开，进而减小了在蜗舌面上产生的脉冲力，使得风机的噪声大大下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种风机及油烟机


[0001]本专利技术涉及油烟机
，尤其涉及一种风机及油烟机。

技术介绍

[0002]目前，伴随着人们生活水平的提升，吸油烟机逐渐在普通家庭中普及。吸油烟机在不断的发展中，吸油烟机不仅需要满足吸烟效果，同时也要考虑到吸烟过程中的噪音问题。
[0003]油烟机包括外壳和设于外壳内的风机，风机包括固定在外壳上的蜗壳和转动设置在蜗壳内部的叶轮以及与叶轮传动连接的动力件，叶轮在动力件的作用下发生转动，且在转动过程中产生的不均匀气流会流向蜗壳，在蜗壳的导向作用下从蜗壳的出口流出，但是现有的风机结构，在工作过程会产生较大的噪声。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风机及油烟机，以解决现有技术中的风机在工作过程中出现的噪声较大的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术提供一种风机，该风机包括：
[0007]蜗壳；
[0008]动力件，所述动力件设于所述蜗壳内；
[0009]叶轮，所述叶轮与所述动力件的输出端传动连接，且所述叶轮的叶片沿所述蜗壳的宽度方向与所述动力件的输出轴的轴向呈夹角设置且不垂直。
[0010]作为优选，所述叶片与所述动力件的输出轴的轴向之间的夹角为12
°‑
16
°
。
[0011]作为优选，所述风机还包括过渡段，所述过渡段设于所述蜗壳的出口处。
[0012]作为优选，所述蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳侧板，所述蜗壳侧板连接在所述蜗壳后板和所述蜗壳前板之间；所述叶片沿所述蜗壳后板到所述蜗壳前板的方向倾斜于所述过渡段。
[0013]作为优选，所述过渡段包括依次连接的前曲面、左曲面、后曲面和蜗舌面，所述前曲面、所述左曲面、所述后曲面和所述蜗舌面的下端均呈直线状，所述前曲面和所述后曲面分别用于与蜗壳前板和所述蜗壳后板连接；所述蜗舌面和所述左曲面分别用于与所述蜗壳侧板的起始端和末端连接；和/或
[0014]所述过渡段的所述蜗舌面位于壳体内，所述蜗壳前板与所述蜗壳后板之间的距离为B，所述壳体的前后板面之间的距离为C，C≥1.5B，所述前曲面、所述左曲面、所述后曲面和所述蜗舌面的上端呈四条非同心的弧线状。
[0015]作为优选，所述蜗舌面靠近所述蜗壳的出口处为内凹面，所述蜗舌面靠近所述蜗壳的起点处为平面。
[0016]作为优选，所述蜗舌面的平面与所述输出轴呈夹角设置且不垂直。
[0017]作为优选，所述蜗舌面的平面和所述输出轴的轴向之间的夹角为12
°‑
16
°
。
[0018]作为优选，所述风机还包括出风口段，所述出风口段的入口与所述过渡段的出口连通，所述出风口段的入口形状与所述过渡段的出口形状相同，所述出风口段的出口形状为圆形
[0019]另一方面，本专利技术提供一种油烟机，包括外壳，还包括上述任一技术方案所述的风机。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术提供一种风机即油烟机，该风机包括蜗壳、动力件和叶轮，其中，动力件设于蜗壳内，叶轮与动力件的输出端传动连接，且叶轮的叶片沿蜗壳的宽度方向与动力件的输出轴的轴向呈夹角设置且不垂直。上述设置使得叶片流出的周向不均匀气流沿垂直于输出轴的方向分散在蜗舌面上，即使得作用在蜗舌面上的脉冲气流相位错开，进而减小了在蜗舌面上产生的脉冲力，使得风机的噪声大大下降。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中油烟机的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中风机的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中风机的分解结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例中形成蜗壳的螺旋线结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例中过渡段的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例中叶片的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例中过渡段的俯视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例中蜗舌面的第一视角结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例中蜗舌面的第二视角结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例中风机的俯视结构示意图；
[0032]图11为本专利技术实施例中风机的侧视结构示意图；
[0033]图12为本专利技术实施例中风机的主视结构示意图。
[0034]图中：
[0035]100、外壳；200、动力件；300、叶轮；301、叶片；
[0036]1、蜗壳前板；2、蜗壳后板；3、蜗壳侧板；
[0037]S1、第一蜗壳曲线；S2、第二蜗壳曲线；L1、蜗壳直线；S3、第三蜗壳曲线；S4、第四蜗壳曲线；S5、过渡外轮廓弧线；S6、第一外轮廓弧线；S7、第二外轮廓弧线；S8、蜗舌轮廓弧线；
[0038]4、过渡段；41、前曲面；411、前第一面；412、前第二面；413、前第三面；42、左曲面；43、后曲面；44、蜗舌面；
[0039]5、出风口段；51、第一曲面；52、第二曲面；53、第三曲面；54、第四曲面；501、曲线簇。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：蜗壳；动力件(200)，所述动力件(200)设于所述蜗壳内；叶轮(300)，所述叶轮(300)与所述动力件(200)的输出端传动连接，且所述叶轮(300)的叶片(301)沿所述蜗壳的宽度方向与所述动力件(200)的输出轴的轴向呈夹角设置且不垂直。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶片(301)与所述动力件(200)的输出轴的轴向之间的夹角为12
°‑
16
°
。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述风机还包括过渡段(4)，所述过渡段(4)设于所述蜗壳的出口处。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述蜗壳包括蜗壳前板(1)、蜗壳后板(2)和蜗壳侧板(3)，所述蜗壳侧板(3)连接在所述蜗壳后板(2)和所述蜗壳前板(1)之间；所述叶片(301)沿所述蜗壳后板(2)到所述蜗壳前板(1)的方向倾斜于所述过渡段(4)。5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述过渡段(4)包括依次连接的前曲面(41)、左曲面(42)、后曲面(43)和蜗舌面(44)，所述前曲面(41)、所述左曲面(42)、所述后曲面(43)和所述蜗舌面(44)的下端均呈直线状，所述前曲面(41)和所述后曲面(43)分别用于与蜗壳前板(1)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，李智宝，于巍巍，常莹，周海昕，王嘉明，余国成，黄文才，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：