本发明专利技术公开了一种管件防腐装置，包括钢管笼(1)、横向钢管底撑(2)、竖向短肢钢管插套(3)、纵向钢管顶撑(4)、吊装板(5)、立方槽，钢管笼(1)的底面安装多个横向钢管底撑(2)，每个横向钢管底撑(2)的顶部垂直安装多个竖向短肢钢管插套(3)，钢管笼(1)的顶面安装纵向钢管顶撑(4)，纵向钢管顶撑(4)的顶部安装吊装板(5)，钢管笼(1)放置于立方槽中。防腐方法包括以下步骤：在立方槽内倾倒防腐漆；将待防腐管件套装在竖向短肢钢管插套上；将插满待防腐管件的钢管笼浸入立方槽内静置；将钢管笼拉出立方槽上方静置；将钢管笼吊装进入晾干区后卸放晾置。本发明专利技术操作方便快捷、安全稳固、费用低。费用低。费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种管件防腐装置及防腐方法
[0001]本专利技术属于管件防腐
，具体涉及一种管件防腐装置及防腐方法。
技术介绍
[0002]钢管构件一般用于建筑工程脚手架杆的搭设施工，需求量大，钢管构件的防腐涂装方式一般为批量铺置于施工操作平台上，涂刷完成一侧晾干后，再翻面放置后涂刷另一侧面。现行钢管构件防腐涂装方式占用场地大，需用时间长，涂刷不均匀，易产生流坠、漏涂、针眼、气泡等涂装质量缺陷，影响防腐施工进度质量的顺利实施。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种操作方便快捷、安全稳固、费用低、可重复批量进行防腐涂装的管件防腐装置及防腐方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种管件防腐装置，其特征在于，所述装置包括钢管笼(1)、横向钢管底撑(2)、竖向短肢钢管插套(3)、纵向钢管顶撑(4)、吊装板(5)、立方槽，钢管笼(1)由多个钢管互相连接形成，钢管笼(1)的形状为长方体，钢管笼(1)的底面安装多个横向钢管底撑(2)，每个横向钢管底撑(2)的顶部垂直安装多个竖向短肢钢管插套(3)，竖向短肢钢管插套(3)的外径尺寸小于待防腐管件(6)的内径尺寸；钢管笼(1)的顶面安装纵向钢管顶撑(4)，纵向钢管顶撑(4)的顶部安装吊装板(5)，吊装板(5)的中部加工有吊装孔；立方槽的尺寸大于钢管笼(1)的尺寸，钢管笼(1)放置于立方槽中。
[0006]根据上述的管件防腐装置，其特征在于，所述钢管笼(1)的底面等间距安装多个所述横向钢管底撑(2)，每个所述横向钢管底撑(2)的顶部等间距垂直安装多个所述竖向短肢钢管插套(3)。
[0007]根据上述的管件防腐装置，其特征在于，所述钢管笼(1)的底面安装多个所述横向钢管底撑(2)的安装方式为焊接，每个所述横向钢管底撑(2)的顶部垂直安装多个所述竖向短肢钢管插套(3)的安装方式为焊接，所述钢管笼(1)的顶面安装所述纵向钢管顶撑(4)的安装方式为焊接，所述纵向钢管顶撑(4)的顶部安装所述吊装板(5)的安装方式为焊接。
[0008]根据上述的管件防腐装置，其特征在于，所述竖向短肢钢管插套(3)的长度为所述待防腐管件(6)的长度的三分之一到三分之二。
[0009]一种基于上述的管件防腐装置的防腐方法，其特征在于，所述防腐方法包括以下步骤：
[0010]步骤(一)：在立方槽内倾倒防腐漆，防腐漆的体积大于等于立方槽容积的三分之二；
[0011]步骤(二)：将长度相同的多个待防腐管件(6)分别套装在多个竖向短肢钢管插套(3)上，每个竖向短肢钢管插套(3)上套装一个待防腐管件(6)；
[0012]步骤(三)：启动吊车，将吊车上的吊钩与吊装板(5)中部加工的吊装孔连接，将插
满待防腐管件(6)的钢管笼(1)浸入立方槽内静置3min～5min至所有待防腐管件(6)沾满防腐漆；
[0013]步骤(四)：将钢管笼(1)吊拉出立方槽上方静置10min～15min至所有待防腐管件(6)所沾防腐漆不再滴落；
[0014]步骤(五)：将钢管笼(1)吊装进入晾干区后卸放，将沾有防腐漆的待防腐管件(6)进行晾放。
[0015]本专利技术的有益技术效果：本专利技术的管件防腐装置加工制作简单，防腐涂装施工操作方便快捷，安全稳固，费用低廉，可重复循环批量进行防腐涂装，占用场地小，所用时间短，能够降低施工成本、减轻劳动强度、提高施工功效，还能够解决现行涂装方式占用场地大、施工时间长且涂装质量不佳的施工难题，确保施工质量进度的顺利进行，达到安全施工的社会经济效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参见图1，本专利技术的一种管件防腐装置，包括钢管笼1、横向钢管底撑2、竖向短肢钢管插套3、纵向钢管顶撑4、吊装板5、立方槽，钢管笼1由多个钢管互相连接形成，钢管笼1的形状为长方体，钢管笼1的底面等间距安装多个横向钢管底撑2，优选的，安装方式为焊接。横向钢管底撑2可以增加钢管笼1的稳固性，同时作为竖向短肢钢管插套3的底座。切割数根短肢钢管或钢筋，将其一端进行相贯线加工并密布等间距竖向焊接加设于各根横向钢管底撑2上表面作为竖向短肢钢管插套3，每个横向钢管底撑2的顶部等间距垂直安装多个竖向短肢钢管插套3，优选的，安装方式为焊接。竖向短肢钢管插套3的外径尺寸小于待防腐管件6的内径尺寸；竖向短肢钢管插套3的长度为待防腐管件6的长度的三分之一到三分之二。钢管笼1的顶面安装至少一个纵向钢管顶撑4，优选的，安装方式为焊接。纵向钢管顶撑4用于增加钢管笼1的稳固性，同时连接吊装板5，纵向钢管顶撑4的顶部的中间区域垂直焊接吊装板5。吊装板5的中部加工有吊装孔；立方槽无上盖，立方槽的尺寸大于钢管笼1的尺寸，钢管笼1放置于立方槽中。
[0018]本专利技术的管件防腐装置的防腐方法，包括以下步骤：
[0019]步骤(一)：在立方槽内倾倒防腐漆，防腐漆的体积大于等于立方槽容积的三分之二；
[0020]步骤(二)：将长度相同的多个待防腐管件6分别套装在多个竖向短肢钢管插套3上，每个竖向短肢钢管插套3上套装一个待防腐管件6；
[0021]步骤(三)：启动吊车，将吊车上的吊钩与吊装板5中部加工的吊装孔连接，将插满待防腐管件6的钢管笼1浸入立方槽内静置3min～5min至所有待防腐管件6沾满防腐漆；
[0022]步骤(四)：将钢管笼1吊拉出立方槽上方静置10min～15min至所有待防腐管件6所沾防腐漆不再滴落；
[0023]步骤(五)：将钢管笼1吊装进入晾干区后卸放，将沾有防腐漆的待防腐管件6进行晾放。重新批量插装待防腐管件6重复上述操作步骤，同时应注意及时向无上盖的立方槽内
补注防腐漆，以此类推完成项目工程所有管件的防腐涂装作业施工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件防腐装置，其特征在于，所述装置包括钢管笼(1)、横向钢管底撑(2)、竖向短肢钢管插套(3)、纵向钢管顶撑(4)、吊装板(5)、立方槽，钢管笼(1)由多个钢管互相连接形成，钢管笼(1)的形状为长方体，钢管笼(1)的底面安装多个横向钢管底撑(2)，每个横向钢管底撑(2)的顶部垂直安装多个竖向短肢钢管插套(3)，竖向短肢钢管插套(3)的外径尺寸小于待防腐管件(6)的内径尺寸；钢管笼(1)的顶面安装纵向钢管顶撑(4)，纵向钢管顶撑(4)的顶部安装吊装板(5)，吊装板(5)的中部加工有吊装孔；立方槽的尺寸大于钢管笼(1)的尺寸，钢管笼(1)放置于立方槽中。2.根据权利要求1所述的管件防腐装置，其特征在于，所述钢管笼(1)的底面等间距安装多个所述横向钢管底撑(2)，每个所述横向钢管底撑(2)的顶部等间距垂直安装多个所述竖向短肢钢管插套(3)。3.根据权利要求1所述的管件防腐装置，其特征在于，所述钢管笼(1)的底面安装多个所述横向钢管底撑(2)的安装方式为焊接，每个所述横向钢管底撑(2)的顶部垂直安装多个所述竖向短肢钢管插套(3)的安装方式为焊接，所述钢管笼(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，李昌蓉，李柏霄，段晓红，彭立勃，李文钢，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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