一种防水透湿防护服面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防水透湿防护服面料的生产方法，属于特种防护面料技术领域，将非织造布浸入活性炭水溶胶中，采用电化学原位沉积法处理和后处理后得到炭沉积非织造布；将炭沉积非织造布用浸渍液真空浸渍得到抗菌疏水非织造布；以抗菌疏水非织造布作为内层，纳米纤维膜为中间层，普通的非织造布作为外层，通过热压法热压成型，得到一种防水透湿防护服面料，在使用者出汗的情况下能够防止面料吸附在使用者体表，内层蒸发的水分能够被二氧化钛吸附，然后通过外层扩散开，有利于增加汗液等液体的蒸发，防止汗液堵住面料上的空隙，增加透气性，保持防护服内层干爽，增加使用体验，具有良好的应用潜力。良好的应用潜力。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透湿防护服面料的生产方法


[0001]本专利技术属于特种防护面料
，具体涉及一种防水透湿防护服面料的生产方法。

技术介绍

[0002]防护服种类繁多，包括消防防护服、医用防护服、工业防护服等，根据防护功能划分，包括防辐射服、防寒服、隔热服等。其中医用防护服是指医护人员及进入特定医药卫生区域的人群所使用的防护性服装，其作用是隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，从而保证使用者的安全和保持环境清洁。
[0003]根据特殊的防护要求，医护人员需要长时间穿着防护服，在高温环境下使用者的汗液会浸湿防护服，会降低防护服的透气效果和防护效果，并且会给使用者带来较差的使用体验，所以需要一种能够增加透湿效果的防护服面料，改善使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水透湿防护服面料的生产方法，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防水透湿防护服面料的生产方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：将N,N
‑
二甲基甲酰胺和丙酮按照3：2的质量比混合作为溶剂，将聚偏氟乙烯粉末和纳米二氧化钛倒入溶剂中，在70℃水浴的条件下搅拌6
‑
8h，然后超声分散30min获得纺丝液，将纺丝液采用静电纺丝技术进行纺丝，得到纳米纤维膜；静电纺丝工艺参数为：纺丝箱温度22
‑
28℃、纺丝箱相对湿度30
‑
40％、推注速度0.8mm/min、电压18kV。
[0008]步骤二：将活性炭研磨粉碎，过150
‑
180目筛得到活性炭粉末；将活性炭粉末加入去离子水中，超声分散3
‑
5h，然后加入表面活性剂，在250
‑
500r/min的条件下搅拌30
‑
45min，得到分散液，然后向分散液中滴加质量分数为37％的盐酸调节分散液的pH值至4.5
‑
5，继续搅拌1h，然后将分散液在75
‑
85℃的条件下静置2h，得到活性炭水溶胶；
[0009]将非织造布浸入活性炭水溶胶中，采用电化学原位沉积法，以铜片为反应电极，铂片为参比电极，外加15V的额定电压，电化学沉积10
‑
12h，将非织造布从反应液中取出，后处理后得到炭沉积非织造布。
[0010]步骤三：在冰水浴和磁力搅拌的条件下，将硝酸银和抗坏血酸钠加入蒸馏水中搅拌15
‑
20min，再加入过氧化氢继续搅拌15
‑
20min，然后滴加质量分数为8％的硼氢化钠溶液，搅拌20min后静置2
‑
3h，加入质量分数为45％的乙醇溶液并混合，得到纳米银溶液；向纳米银溶液中加入含氟聚倍半硅氧烷和质量分数为6％的氧氟沙星溶液，搅拌混合后得到浸渍液；
[0011]将炭沉积非织造布依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤并烘干，向浸渍灌中通入浸渍液，然后将烘干的炭沉积非织造布浸渍于浸渍液中，抽真空保压6
‑
8h，取出浸渍后的炭沉积
非织造布并依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤并烘干至恒重，得到抗菌疏水非织造布。
[0012]步骤四：以抗菌疏水非织造布作为内层，纳米纤维膜为中间层，普通的非织造布作为外层，通过热压法热压成型，得到一种防水透湿防护服面料。
[0013]进一步地，溶剂、聚偏氟乙烯粉末和纳米二氧化钛的用量比为100g：15
‑
18g：8g；
[0014]进一步地，表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
[0015]进一步地，活性炭粉末、去离子水和表面活性剂的用量比为13
‑
15g：120mL：0.35
‑
0.4g。
[0016]进一步地，后处理的方法为，将电化学沉积后的非织造布用清水洗涤2
‑
3次，在50
‑
70℃的条件下干燥后辊压2
‑
3次，将辊压后的非织造布继续用清水洗涤2
‑
3次，然后浸泡在蒸馏水中，向蒸馏水中加入酯基季铵盐，搅拌溶解后静置1
‑
2h，取出非织造布并在50
‑
70℃的条件下干燥。酯基季铵盐和蒸馏水的用量比为15
‑
20g：5kg。
[0017]进一步地，含氟聚倍半硅氧烷的制备方法为：将五氟戊硫醇和八乙烯基聚倍半硅氧烷加入到二氯甲烷中，然后加入引发剂混合均匀获得混合液，将混合液置于功率为250W的紫外灯照射10
‑
15min，生成白色的沉淀后，将沉淀用无水乙醇洗涤3
‑
5次并置于干燥箱中，在60
‑
80℃的条件下烘干，获得含氟聚倍半硅氧烷。
[0018]进一步地，五氟戊硫醇、八乙烯基聚倍半硅氧烷、二氯甲烷、引发剂的用量比为38mL：11g：150mL：0.9g。
[0019]进一步地，引发剂为2，2
‑
二甲氧基
‑
苯基苯乙酮。
[0020]进一步地，硝酸银、抗坏血酸、蒸馏水、过氧化氢、硼氢化钠溶液和乙醇溶液的用量比为3g：0.05g：100mL：0.2mL：2.1mL：200mL。
[0021]进一步地，纳米银溶液、氧氟沙星溶液和含氟聚倍半硅氧烷的用量比为100mL：3
‑
4mL：8g。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术中防水透湿防护服面料包括三层，抗菌疏水非织造布为内层，纳米纤维膜为中间层，普通的非织造布为外层，通过热压法热压成型。中间层聚偏氟乙烯具有良好的耐辐射性能，纳米二氧化钛具有良好的抗紫外线能力，增加面料的防晒性能；内层的抗菌疏水非织造布上沉积有一层活性炭粉末，在后处理过程中通过酯基季铵盐进行软化处理，使抗菌疏水非织造布变得蓬松，防止活性炭粉末对该层原料非织造布过度填充，从而改善内层的透气性，然后通过抽真空浸渍的方法对其进行浸渍处理，浸渍液中含有含氟聚倍半硅氧烷、纳米银和氧氟沙星，活性炭粉末可以负载这些抗菌物质，并且有利于将这些物质固定在面料的内层，减少分子迁移，从而增加面料的抗菌效果。该面料制成防护服后，使用者在长时间穿着情况下，防护服仍能保持良好的抗菌效果。面料内层含氟聚倍半硅氧烷具有良好的疏水性，中间层的二氧化钛具有亲水性，外层普通的非织造布具有吸水性，制成防护服后，在使用者出汗的情况下防止面料吸附在使用者体表，内层蒸发的水分能够被二氧化钛吸附，然后通过外层扩散开，有利于增加汗液等液体的蒸发，防止汗液堵住面料上的空隙，增加透气性，保持防护服内层干爽，增加使用体验，具有良好的应用潜力。并且外部的液体无法透过中间层和内层接触使用者皮肤，对外部环境起到有效地阻隔作用，保证其防护效果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透湿防护服面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将N,N
‑
二甲基甲酰胺和丙酮按照3：2的质量比混合作为溶剂，将聚偏氟乙烯粉末和纳米二氧化钛倒入溶剂中，搅拌后超声分散获得纺丝液，将纺丝液静电纺丝，得到纳米纤维膜；步骤二：将非织造布浸入活性炭水溶胶中，采用电化学原位沉积10
‑
12h，后处理后得到炭沉积非织造布；将炭沉积非织造布依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤并烘干，然后将烘干的炭沉积非织造布用浸渍液真空浸渍6
‑
8h，然后依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤，烘干至恒重后得到抗菌疏水非织造布；步骤三：以抗菌疏水非织造布作为内层，纳米纤维膜为中间层，普通的非织造布作为外层，通过热压法热压成型，得到一种防水透湿防护服面料。2.根据权利要求1所述的一种防水透湿防护服面料的生产方法，其特征在于，步骤一中溶剂、聚偏氟乙烯粉末和纳米二氧化钛的用量比为100g：15
‑
18g：8g。3.根据权利要求1所述的一种防水透湿防护服面料的生产方法，其特征在于，步骤二中活性炭水溶胶的制备方法为：将活性炭粉碎后过150
‑
180目筛得到活性炭粉末；将活性炭粉末加入去离子水中，超声分散3
‑
5h，加入表面活性剂搅拌30
‑
45min，得到分散液，然后向分散液中滴加盐酸调节pH值至4.5
‑
5，继续搅拌1h，在75
‑
85℃的条件下静置2h，得到活性炭水溶胶。4.根据权利要求3所述的一种防水透湿防护服面料的生产方法，其特征在于，活性炭粉末、去离子水和表面活性剂的用量比为13
‑
15g：120mL：0.35
‑
0.4g。5.根据权利要求4所述的一种防水透湿防护服面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，林绍辉，
申请(专利权)人：安徽弋尚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：