一种高强度玻璃用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板，所述底板两侧对称设置有动力机构，所述底板顶部中间开设有辅助孔，且所述辅助孔底端贯通底板，所述底板上方设置有升降机构，且所述升降机构与动力机构连接，所述底板顶部四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端设置有钻头，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在对高强度玻璃进行钻孔时，通过升降机构对玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量。保证钻孔质量。保证钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃用钻孔机


[0001]本技术涉及一种高强度玻璃用钻孔机，属于高强度玻璃加工


技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，对于高强度玻璃，其在生产加工时，需要对其进行钻孔，而钻孔时，要能够对高强度玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量，为此，提供一种高强度玻璃用钻孔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度玻璃用钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板，所述底板两侧对称设置有动力机构，所述底板顶部中间开设有辅助孔，且所述辅助孔底端贯通底板，所述底板上方设置有升降机构，且所述升降机构与动力机构连接，所述底板顶部四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端设置有钻头。
[0006]进一步的，所述升降机构包括框板与升降板，所述框板设置于底板上方，所述升降板对称设置于框板两侧。
[0007]进一步的，所述动力机构包括第二电机箱、第二电机与螺杆，所述第二电机箱对称设置于顶板顶部两侧，所述第二电机设置于第二电机箱内，所述螺杆设置于底板与顶板之间，所述螺杆顶端贯穿顶板与第二电机底部的输出端连接，所述螺杆底端贯穿升降板与底板轴承连接，且所述螺杆与升降板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述升降板顶部设置有加强环，所述加强环套设于螺杆外壁，且所述加强环内壁与螺杆外壁螺纹连接。
[0009]进一步的，所述框板底部设置有软垫。
[0010]进一步的，所述连接板顶部四角设置有导向杆，所述导向杆顶部外壁套设有套管，且所述套管顶部与顶板连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在对高强度玻璃进行钻孔时，通过升降机构对玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量。
[0013]2、通过设置加强环，能够加强升降板的升降效果，通过设置软垫，防止框板下压时对高强度玻璃造成损坏，通过设置导向杆以及套管，能够加强连接板的稳定性，从而使钻头更加的稳定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种高强度玻璃用钻孔机的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种高强度玻璃用钻孔机的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种高强度玻璃用钻孔机的升降机构示意图；
[0018]图4是本技术一种高强度玻璃用钻孔机的连接板连接示意图；
[0019]图中标号：1、底板；2、动力机构；3、辅助孔；4、升降机构；5、支撑柱；6、顶板；7、液压缸；8、连接板；9、第一电机箱；10、第一电机；11、钻头；12、框板；13、升降板；14、第二电机箱；15、第二电机；16、螺杆；17、加强环；18、软垫；19、导向杆；20、套管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板1，所述底板1两侧对称设置有动力机构2，所述底板1顶部中间开设有辅助孔3，且所述辅助孔3底端贯通底板1，所述底板1上方设置有升降机构4，且所述升降机构4与动力机构2连接，所述底板1顶部四角设置有支撑柱5，所述支撑柱5顶部设置有顶板6，所述顶板6底部设置有液压缸7，所述液压缸7底部的输出端设置有连接板8，所述连接板8底部设置有第一电机箱9，所述第一电机箱9内设置有第一电机10，所述第一电机10底部的输出端设置有钻头11。
[0022]具体的，如图1
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图3所示，所述升降机构4包括框板12与升降板13，所述框板12设置于底板1上方，所述升降板13对称设置于框板12两侧，所述动力机构2包括第二电机箱14、第二电机15与螺杆16，所述第二电机箱14对称设置于顶板6顶部两侧，所述第二电机15设置于第二电机箱14内，所述螺杆16设置于底板1与顶板6之间，所述螺杆16顶端贯穿顶板6与第二电机15底部的输出端连接，所述螺杆16底端贯穿升降板13与底板1轴承连接，且所述螺杆16与升降板13螺纹连接，开启第二电机15，使螺杆16进行转动，带动与螺杆16螺纹连接的升降板13进行升降，直至框板12底部的软垫18对高强度玻璃进行压紧固定。
[0023]具体的，如图1
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图3所示，所述升降板13顶部设置有加强环17，所述加强环17套设于螺杆16外壁，且所述加强环17内壁与螺杆16外壁螺纹连接，加强升降板13的升降效果。
[0024]具体的，如图1
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图3所示，所述框板12底部设置有软垫18，防止框板12下压时对高强度玻璃造成损坏。
[0025]具体的，如图1、图2和图4所示，所述连接板8顶部四角设置有导向杆19，所述导向杆19顶部外壁套设有套管20，且所述套管20顶部与顶板6连接，加强连接板8的稳定性，从而使钻头11更加的稳定。
[0026]本技术工作原理：将高强度玻璃放置在底板1顶部，通过外接电源为第一电机10以及第二电机15供电，开启第二电机15，使螺杆16进行转动，带动与螺杆16螺纹连接的升降板13进行升降，直至框板12底部的软垫18对高强度玻璃进行压紧固定，开启第一电机10，使钻头11进行转动，开启液压缸7，使连接板8带动钻头11下降，直至钻头11与高强度玻璃接
触，配合辅助孔3对高强度玻璃进行钻孔。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧对称设置有动力机构(2)，所述底板(1)顶部中间开设有辅助孔(3)，且所述辅助孔(3)底端贯通底板(1)，所述底板(1)上方设置有升降机构(4)，且所述升降机构(4)与动力机构(2)连接，所述底板(1)顶部四角设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)底部的输出端设置有连接板(8)，所述连接板(8)底部设置有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)内设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)底部的输出端设置有钻头(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述升降机构(4)包括框板(12)与升降板(13)，所述框板(12)设置于底板(1)上方，所述升降板(13)对称设置于框板(12)两侧。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述动力机构(2)包括第二电机箱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立明，郑正荣，艾俊生，
申请(专利权)人：江西三盛钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：