一种高强度玻璃用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃用清洗机，包括安装底板，所述安装底板内腔设置有带动机构，所述安装底板顶面从右到左依次设置有清洁箱、擦拭箱与烘干箱，所述清洁箱顶面设置有供输机构，所述供输机构输出端连通有清洁机构，所述擦拭箱内腔两侧对称设置有擦拭机构，所述烘干箱前表面设置有烘干机，所述烘干机输出端通过衔接管连通有烘干机构，且所述烘干机构对称设置于烘干腔内腔两侧，采用弹簧作为制动的部件，玻璃通过带动机构传输至擦拭辊上时，弹簧被挤压形变，使得玻璃设置于相邻的两个擦拭辊之间，并通过擦拭辊对玻璃表面的水渍进行擦拭，有效的解决了清洗后玻璃表面残留水渍的问题，提高了清洗的效果。提高了清洗的效果。提高了清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃用清洗机


[0001]本技术涉及一种高强度玻璃用清洗机，属于玻璃加工


技术介绍

[0002]众所周知，中空玻璃用立式清洗机是一种用于中空玻璃表面清洗的设备；现有的中空玻璃清洗机一般将中空玻璃平放于传送装置上，通过喷淋设备对中空玻璃表面进行冲洗，但在冲洗后，玻璃上会残留水渍，导致清洗不干净的情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度玻璃用清洗机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板内腔设置有带动机构，所述安装底板顶面从右到左依次设置有清洁箱、擦拭箱与烘干箱，且所述清洁箱、擦拭箱与烘干箱相连通，所述清洁箱顶面设置有供输机构，所述供输机构输出端连通有清洁机构，且所述清洁机构对称设置于清洁箱内腔，所述擦拭箱内腔两侧对称设置有擦拭机构，所述烘干箱前表面设置有烘干机，所述烘干机输出端通过衔接管连通有烘干机构，且所述烘干机构对称设置于烘干腔内腔两侧。
[0005]进一步的，所述带动机构包括丝杆、带动板、安装长板与调速电机，所述丝杆对称设置于安装底板内腔，所述丝杆外壁通过螺纹连接有带动板，所述带动板顶面设置有安装长板，所述丝杆输入端连接有调速电机，且所述调速电机对称设置于安装底座右侧。
[0006]进一步的，所述供输机构包括存水箱、供输泵与供输管，所述存水箱设置于清洁箱顶面，所述存水箱一侧通过供输管连通有供输泵，且所述供输管对称设置于供输泵两侧。
[0007]进一步的，所述清洁机构包括清洁总管与喷淋头，所述清洁总管通过安装件设置于清洁箱内腔，并呈对称设置，所述清洁总管一侧等距连通有多个喷淋头，且所述喷淋头延伸至清洁箱内腔。
[0008]进一步的，位于右侧的所述供输管与清洁总管相连通。
[0009]进一步的，所述擦拭机构包括弹簧、安装凹板与擦拭辊，所述弹簧对称设置于擦拭箱内腔两侧，所述弹簧输出端设置有安装凹板，所述安装凹板内通过轴承杆连接有擦拭辊。
[0010]进一步的，所述烘干机构包括递送总管与烘干头，所述递送总管对称设置于烘干箱内腔两侧，并与衔接管相连通，所述递送总管一侧等距连通有多个烘干头，且所述烘干头延伸至烘干箱内腔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、设置的擦拭机构与其内部包括的部件，采用弹簧作为制动的部件，玻璃通过带动机构传输至擦拭辊上时，弹簧被挤压形变，使得玻璃设置于相邻的两个擦拭辊之间，并通过擦拭辊对玻璃表面的水渍进行擦拭，有效的解决了清洗后玻璃表面残留水渍的问题，提高了清洗的效果。
[0013]2、设置的烘干机构与其内部包括的部件，与设置的烘干机相协助配合，采用烘干机作为输出的中枢，以及通过递送总管与烘干头作为热气传输的部件，有效的对擦拭后的玻璃表面进行烘干，对玻璃表面进行再次清洁。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种高强度玻璃用清洗机的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种高强度玻璃用清洗机的安装底板结构图；
[0017]图3是本技术一种高强度玻璃用清洗机的清洁箱内视图；
[0018]图4是本技术一种高强度玻璃用清洗机的擦拭箱内视图；
[0019]图5是本技术一种高强度玻璃用清洗机的烘干箱内视图；
[0020]图中标号：1、安装底板；2、带动机构；3、清洁箱；4、擦拭箱； 5、烘干箱；6、供输机构；7、清洁机构；8、擦拭机构；9、烘干机； 10、烘干机构；11、存水箱；12、供输泵；13、供输管；14、清洁总管；15、喷淋头；16、弹簧；17、安装凹板；18、擦拭辊；19、递送总管；20、烘干头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
图5所示，包括安装底板1，所述安装底板1内腔设置有带动机构2，所述安装底板1顶面从右到左依次设置有清洁箱3、擦拭箱4与烘干箱5，且所述清洁箱3、擦拭箱4与烘干箱5相连通，所述清洁箱3顶面设置有供输机构6，所述供输机构6输出端连通有清洁机构7，且所述清洁机构7对称设置于清洁箱3内腔，所述擦拭箱4内腔两侧对称设置有擦拭机构8，所述烘干箱5前表面设置有烘干机9，所述烘干机9输出端通过衔接管连通有烘干机构10，且所述烘干机构10对称设置于烘干箱5内腔两侧，所述安装底板1前表面等距连通有多个出水口，用于清洁后液体的排放。
[0023]如图2所示，所述带动机构2包括丝杆、带动板、安装长板与调速电机，所述丝杆对称设置于安装底板1内腔，所述丝杆外壁通过螺纹连接有带动板，所述带动板顶面设置有安装长板，所述丝杆输入端连接有调速电机，调速电机带着丝杆转动，且所述调速电机对称设置于安装底座右侧，丝杆外壁通过螺纹带着带动板与其上的部件位移，玻璃被带动至清洁箱3内。
[0024]如图3所示，所述供输机构6包括存水箱11、供输泵12与供输管13，所述存水箱11设置于清洁箱3顶面，所述存水箱11一侧通过供输管13连通有供输泵12，且所述供输管13对称设置于供输泵 12两侧，供输泵12通过后侧的供输管13抽取存水箱11内的清洁液体。
[0025]所述清洁机构7包括清洁总管14与喷淋头15，所述清洁总管14 通过安装件设置于清洁箱3内腔，并呈对称设置，所述清洁总管14 一侧等距连通有多个喷淋头15，且所述喷淋头15延伸至清洁箱3内腔，位于右侧的所述供输管13与清洁总管14相连通，通过右侧的供输管13、清洁总管14以及喷淋头15喷出。
[0026]如图4所示，所述擦拭机构8包括弹簧16、安装凹板17与擦拭辊18，所述弹簧16对称设置于擦拭箱4内腔两侧，所述弹簧16输出端设置有安装凹板17，所述安装凹板17内通过轴承杆连接有擦拭辊18，玻璃通过带动机构2传输至擦拭辊18上时，弹簧16被挤压形变，使得玻璃设置于相邻的两个擦拭辊18之间，并通过擦拭辊18 对玻璃表面的水渍进行擦拭。
[0027]如图5所示，所述烘干机构10包括递送总管19与烘干头20，所述递送总管19对称设置于烘干箱5内腔两侧，并与衔接管相连通，所述递送总管19一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃用清洗机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)内腔设置有带动机构(2)，所述安装底板(1)顶面从右到左依次设置有清洁箱(3)、擦拭箱(4)与烘干箱(5)，且所述清洁箱(3)、擦拭箱(4)与烘干箱(5)相连通，所述清洁箱(3)顶面设置有供输机构(6)，所述供输机构(6)输出端连通有清洁机构(7)，且所述清洁机构(7)对称设置于清洁箱(3)内腔，所述擦拭箱(4)内腔两侧对称设置有擦拭机构(8)，所述烘干箱(5)前表面设置有烘干机(9)，所述烘干机(9)输出端通过衔接管连通有烘干机构(10)，且所述烘干机构(10)对称设置于烘干箱(5)内腔两侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用清洗机，其特征在于：所述带动机构(2)包括丝杆、带动板、安装长板与调速电机，所述丝杆对称设置于安装底板(1)内腔，所述丝杆外壁通过螺纹连接有带动板，所述带动板顶面设置有安装长板，所述丝杆输入端连接有调速电机，且所述调速电机对称设置于安装底座右侧。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃用清洗机，其特征在于：所述供输机构(6)包括存水箱(11)、供输泵(12)与供输管(13)，所述存水箱(11)设置于清洁箱(3)顶面，所述存水箱(11)一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立明，郑正荣，艾俊生，
申请(专利权)人：江西三盛钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：