两轴线轨重型立式车磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了两轴线轨重型立式车磨一体机，涉及车床技术领域，包括底座、主轴组件、车磨一体组件和轨道润滑组件；所述底座上分别设有主轴组件和车磨一体组件，车磨一体组件上设有轨道润滑组件；刀塔和磨具的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率；X轴滑座实现了刀塔和磨具的自由升降，大大缩短了刀塔和磨具相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性；定时手动打开油泵开关，油泵将润滑油泵入各个润滑油喷头对各条轨道进行润滑，有效降低了机械零部件的磨损，延长了装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
两轴线轨重型立式车磨一体机


[0001]本技术涉及一种车床，具体是两轴线轨重型立式车磨一体机。

技术介绍

[0002]立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件，如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等；磨削加工通常采用车加工后再转移到立式磨床上进行磨削的工艺方法，这样不但生产效率低，而且质量状态不稳定，无法满足设计要求；传统人工对轨道进行润滑注油，但人工注油量不易控制，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供具有轨道润滑组件的两轴线轨重型立式车磨一体机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]两轴线轨重型立式车磨一体机，包括底座、主轴组件、车磨一体组件和轨道润滑组件；所述底座上分别设有主轴组件和车磨一体组件，车磨一体组件上设有轨道润滑组件。
[0006]优选的：所述底座顶面呈内凹的漏斗状。
[0007]优选的：所述主轴组件包括工作台面、主轴电机和减速箱组件和三爪卡盘；所述主轴电机和减速箱组件安装在底座的左侧面；工作台面通过轴承座转动连接在底座内壁上；底座内部设有主轴，主轴顶面固定连接工作台面的底面；主轴电机和减速箱组件通过主轴驱动工作台面转动；三爪卡盘的主体固定安装在工作台面顶面。
[0008]优选的：所述车磨一体组件包括刀塔、磨具和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱、X轴滑座和移动座；所述立柱固定连接在底座的背面顶部；立柱正面纵向平行设有四条滑轨；X轴滑座的背面通过四组滑块滑动连接在对应的滑轨上；通过丝杆传动结构X轴滑座升降；移动座的背面两端通过两组滑块滑动连接在X轴滑座正面两端对称开设的一组横向滑轨上；通过丝杆传动结构驱动移动座左右平移；刀塔和磨具的主体并列固定安装在移动座的正面底端。
[0009]优选的：所述轨道润滑组件包括若干个润滑油喷头；立柱顶面对应滑轨的位置分别设有一个润滑油喷头，X轴滑座顶面和底面对应横向滑轨的位置分别对称设有一组润滑油喷头；润滑油喷头分别通过支管与总管道一端连接，总管道另一端与油泵的输出端连接，油泵的输入端通过管道外接油箱；总管道上设有流量控制阀。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0011]刀塔和磨具的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率；X轴滑座实现了刀塔和磨具的自由升降，大大缩短了刀塔和磨具相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性；定时手动打开油泵开关，油泵将润滑油泵入各个润滑油喷头对各条轨道进行润滑，有效降低了机械零部件的磨损，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为两轴线轨重型立式车磨一体机的立体图。
[0013]图2为两轴线轨重型立式车磨一体机另一视角的立体图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，两轴线轨重型立式车磨一体机，包括底座1、主轴组件2、车磨一体组件3和轨道润滑组件；所述底座1上分别设有主轴组件2和车磨一体组件3，车磨一体组件3上设有轨道润滑组件。
[0016]所述底座1顶面呈内凹的漏斗状，便于废屑和冷却废液滑入底座1内部统一收集。
[0017]所述主轴组件2包括工作台面21、主轴电机和减速箱组件22和三爪卡盘23；所述主轴电机和减速箱组件22安装在底座1的左侧面；工作台面21通过轴承座转动连接在底座1内壁上；底座1内部设有主轴（图中未画出），主轴顶面固定连接工作台面21的底面；主轴电机和减速箱组件22通过主轴驱动工作台面21转动；三爪卡盘23的主体固定安装在工作台面21顶面，三爪卡盘23的夹爪由人工手动调节松紧。
[0018]所述车磨一体组件3包括刀塔31、磨具32和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱33、X轴滑座34和移动座35；所述立柱33固定连接在底座1的背面顶部；立柱33正面纵向平行设有四条滑轨；X轴滑座34的背面通过四组滑块滑动连接在对应的滑轨上；通过丝杆传动结构X轴滑座34升降；移动座35的背面两端通过两组滑块滑动连接在X轴滑座34正面两端对称开设的一组横向滑轨上；通过丝杆传动结构驱动移动座35左右平移；刀塔31和磨具32的主体并列固定安装在移动座35的正面底端；刀塔31和磨具32通过两轴线轨结构实现不同尺寸工件的精准定位加工；刀塔31和磨具32的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率。
[0019]所述轨道润滑组件包括若干个润滑油喷头4；立柱33顶面对应滑轨的位置分别设有一个润滑油喷头4，X轴滑座34顶面和底面对应横向滑轨的位置分别对称设有一组润滑油喷头4；润滑油喷头4分别通过支管41与总管道（图中未画出）一端连接，总管道另一端与油泵（图中未画出）的输出端连接，油泵的输入端通过管道外接油箱；总管道上设有流量控制阀；定时手动打开油泵开关，油泵将润滑油泵入各个润滑油喷头4对各条轨道进行润滑，有效降低了机械零部件的磨损，延长了装置的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两轴线轨重型立式车磨一体机，包括底座(1)、主轴组件(2)、车磨一体组件(3)和轨道润滑组件；其特征在于，所述底座(1)上分别设有主轴组件(2)和车磨一体组件(3)，车磨一体组件(3)上设有轨道润滑组件；所述底座(1)顶面呈内凹的漏斗状；所述车磨一体组件(3)包括刀塔(31)、磨具(32)和两轴线轨结构；所述两轴线轨结构包括立柱(33)、X轴滑座(34)和移动座(35)；所述立柱(33)固定连接在底座(1)的背面顶部；立柱(33)正面纵向平行设有四条滑轨；X轴滑座(34)的背面通过四组滑块滑动连接在对应的滑轨上；通过丝杆传动结构X轴滑座(34)升降；移动座(35)的背面两端通过两组滑块滑动连接在X轴滑座(34)正面两端对称开设的一组横向滑轨上；通过丝杆传动结构驱动移动座(35)左右平移；刀塔(31)和磨具(32)的主体并列固定安装在移动座(35)的正面底端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海志，
申请(专利权)人：广州市三世机床有限公司，
类型：新型
国别省市：