一种吸塑模具倒扣自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种吸塑模具倒扣自动脱模装置:包括吸塑时使用的模具载体和模具盖板，所述模具载体的底部安装有将模具夹紧的模具盖板，所述模具载体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有限位条，所述安装槽内还设有与限位条配合密封的挡条，所述模具载体和模具盖板之间还设有安装模具的腔体；通过采用上述技术方案，通过模具载体和模具盖板的设计能够将大多数吸塑模具夹持在其之间；通过限位条和安装槽的设置能够达到快速脱模的效果；通过挡条的设置能够限制限位条的旋转范围且能够与限位条形成配合工艺。围且能够与限位条形成配合工艺。围且能够与限位条形成配合工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具倒扣自动脱模装置


[0001]本技术涉及模具制造
，更具体地说，它涉及一种吸塑模具倒扣自动脱模装置。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0003]而目前我们在生产使用过程中，我们在倒扣生产时大多数模具都需要在产品的顶部形成扣结，便于固定产品，在生产时因为吸塑工艺的工艺特性，导致在成型产品顶部的扣时会导致脱模时无法脱落或者脱模困难，如果硬脱是可以脱模成功的，但是可能会影响产品的成型质量和产品的美观，在扣结越大脱模会越困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，能够实现方便且快速的脱模模具，且能够适用于各种吸塑模具。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，包括吸塑时使用的模具载体和模具盖板，所述模具载体的底部安装有将模具夹紧的模具盖板，所述模具载体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有限位条，所述安装槽内还设有与限位条配合密封的挡条，所述模具载体和模具盖板之间还设有安装模具的腔体。
[0006]通过采用上述技术方案，通过模具载体和模具盖板的设计能够将大多数吸塑模具夹持在其之间；
[0007]通过限位条和安装槽的设置能够达到快速脱模的效果；
[0008]通过挡条的设置能够限制限位条的旋转范围且能够与限位条形成配合工艺。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装槽的两侧壁开设有安装限位条的安装孔，所述安装槽靠近模具载体的内壁处设有与内壁一体成型的挡条，所述挡条的顶部与限位条的底部配合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过安装孔的设置能够更加便捷的将限位条进行安装，所述挡条与模具载体一体成型能够配合限位条形成吸塑工艺。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位条的两端设有安装于安装孔内的转轴，所述限位条为异形的限位条，其一端为铸造工艺端，其另一端为限位端，所述铸造工艺端向模具载体中心安装。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位条的限位和工艺结合，能够使工艺的完整铸造
的同时且达到便捷脱模的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位条的铸造工艺端设有缺口，所述限位条安装于安装孔后能在安装槽内旋转10
°‑
25
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位条安装后的小幅度转动能够实现便于脱模且成型稳定的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述模具盖板设有通孔，所述模具载体上设有与通孔相匹配的固定孔。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定孔为螺纹孔，所述螺纹孔的孔径为8
‑
12mm。
[0017]通过采用上述技术方案，通过螺纹孔的设置能够更便捷的拆卸吸塑底模。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过模具载体和模具盖板的设计能够将大多数吸塑模具夹持在其之间。
[0020]2、通过限位条和安装槽的设置能够达到快速脱模的效果。
[0021]3、通过挡条的设置能够限制限位条的旋转范围且能够与限位条形成配合工艺。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1中的立体图；
[0023]图2是本技术实施例1中的俯视图；
[0024]图3是本技术实施例1中的侧视结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例1中限位条的立体图；
[0026]图5是本技术实施例1中的局部放大图；
[0027]图6是本技术实施例2中的局部放大图。
[0028]图中：
[0029]1、模具载体；11、安装槽；111、安装孔；12、挡条；13、固定孔；14、限位条；141、转轴；
[0030]2、模具盖板；21、通孔。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、
“
套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，包括模具载体1、模具盖板2、限位条14，所述模具载体1的底部设有固定孔13，所述模具盖板2上设有与螺纹孔对应的通孔21，所述模具载体1的顶部设有安装槽11，所述安装槽11的内设有限位条14。
[0038]所述安装槽11内两侧设有安装孔111，设置安装孔111能够便于限位条14的转动和安装，所述限位条14的两端均设有转轴141，所述转轴141嵌设于安装孔111内，从而让限位条14实现在安装槽11内转动的效果。
[0039]所述固定孔13为螺纹孔，所述螺纹孔的孔径为10mm；所述螺纹孔与通孔21对应，所述螺纹孔内还设有螺栓，所述螺栓穿过通孔21与螺纹孔固定连接，将可更换的底模进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，其特征在于：包括吸塑时使用的模具载体(1)和模具盖板(2)，所述模具载体(1)的底部安装有将模具夹紧的模具盖板(2)，所述模具载体(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内转动连接有限位条(14)，所述安装槽(11)内还设有与限位条(14)配合密封的挡条(12)，所述模具载体(1)和模具盖板(2)之间还设有安装模具的腔体。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，其特征在于：所述安装槽(11)的两侧壁开设有安装限位条(14)的安装孔(111)，所述安装槽(11)靠近模具载体(1)的内壁处设有与内壁一体成型的挡条(12)，所述挡条(12)的顶部与限位条(14)的底部配合。3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具倒扣自动脱模装置，其特征在于：所述限位条(14)的两端设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴忠华，
申请(专利权)人：成都宝袋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：