本实用新型专利技术实施例公开了一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机包括真空上料机，所述真空上料机底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒、连接于真空上料机侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机一端的回收粉碎装置，所述真空上料机组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近与真空上料机的连接处设有回收粉碎装置，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置的颗粒分级网，所述颗粒分级网设置于进料组件和回收粉碎装置的连接处且置于进料组件内部；通过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热；通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离；通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理。原材被二次处理。原材被二次处理。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机
[0001]本技术涉及粉体、颗粒加工
，更具体地说，它涉及一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机。
技术介绍
[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
[0003]真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制；同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
[0004]而目前在塑料载管加工时大多采用的原材料均为塑料颗粒，而购买塑料颗粒却大小不均匀，从而在熔化原材料时会造成熔化后形成结块等然后对后续的加工造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能够预热原材料、便于上料式塑料载管加工用真空上料机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，包括真空上料机，所述真空上料机底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒、连接于真空上料机侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机一端的回收粉碎装置，所述真空上料机组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近真空上料机的一端设有回收粉碎装置，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置的颗粒分级网，所述颗粒分级网设置于进料组件和回收粉碎装置的连接处且置于进料组件内部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热；通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离；通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理后还可以再次使用。
[0008]本技术进一步设置为：所述真空上料机包括外壳和翻板，所述外壳顶部固定连接有用于产生真空的真空发生器，在真空发生器底部设有滤芯安装板，所述滤芯下方设有细滤网，所述细滤网下方设有粗滤网，所述细滤网和粗滤网固定连接于外壳内侧壁，所述翻板设置于外壳的底部，将内部形成一个圆柱腔体，所述圆柱形腔体内设有加热棒。
[0009]通过采用上述技术方案，通过真空发生器等基本设备能够保证真空上料器的基本运作，再通过真空发生器能够将外壳内部形成相对真空的腔体，然后通过进料管内的负压吸纳原材进入腔体内从而更好的方便加热棒进行原材预热。
[0010]本技术进一步设置为：所述进料组件包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管和第三进料管呈圆形管状，所述第二进料管呈方形管状，所述第一进料管的一端安装于真空发生器的侧壁，其另一端卡接于第二进料管的一端，所述第三进料管的一端卡接于第二进料管的另一端，所述第三进料管的底部外侧壁设有配重块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一进料管、第二进料管和第三进料管的卡接能够使本装置能够适应更多场景的原料供应，通过配重块的设置能够使第三进料管在进行上料时能够在原料线下移时同步向下移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述第三进料管的底部还放置有盛放箱，所述盛放箱内壁底面呈斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，盛放箱的底面呈斜面能够更好的便于原材料的滑动。
[0014]本技术进一步设置为：所述回收粉碎装置包括安装刀头、刀头的旋转体以及承载旋转体的回料管，所述刀头上设有固定孔，所述旋转体上设有与刀头上固定孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹孔通过螺栓固定，所述回料管的顶部与第一进料管底部侧壁一体成型，所述旋转体与回料管内壁转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过回收粉碎装置能够将过大的原材料进行二次粉碎，粉碎完毕后原材料会通过重力然后经过回料管回落至盛放箱中。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一进料管与外壳连接处设有安装环，所述安装环上均匀分布有安装孔，所述外壳侧面设有与安装环对接的对接口，所述对接口沿周向设有与安装孔相匹配的螺杆，所述对接口与第一进料管的一端插接，所述对接口的伸入第一进料口的端部设有颗粒分级网。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一进料管与外壳通过安装环进行固定连接能够更好的保证其二者之间的密封性，通过颗粒分级网能够实现将较大颗粒送入回料管进行二次处理的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述翻板通过铰链连接于外壳底部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过铰链连接的翻板能够使本装置在吸气的时候，由于负压的作用而将翻板进行盖住底部开口从而实现密封。
[0020]本技术进一步设置为：所述第一进料管远离安装环的一端设有第一限位边，所述第三进料管底部为斜面，其顶部设有第二限位边，所述第一限位边和第二限位边卡接于第二进料管的内部，所述第二进料管的内壁设有卡住第一限位边和第二限位边的滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第一限位边和第二限位边卡接于第二进料管的内部，能够达到相对密封且能够实现相对运动，能够在需要时达到伸缩的效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热。
[0024]2、通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离。
[0025]3、通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理后还可以再次使用。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中的安装结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中的真空器立体图；
[0028]图3是本技术实施例中的回收粉碎装置的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例中的第一进料管的立体图；
[0030]图5是本技术实施例中第三进料管的立体图。
[0031]图中：1、真空上料机；2、滤芯安装板；3、滤芯；4、细滤网；5、粗滤网； 6、加热棒；7、翻板；8、真空发生器；9、螺栓；10、挡板；11、颗粒分级网；12、第一进料管；13、第二进料管；14、第三进料管；15、配重块；16、盛放框；17、回收粉碎装置；18、对接口；19、刀头；20、旋转体；21、固定孔； 22、安装环；23、回料管；24、定位槽；25、第一限位边；26、第二限位边。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的10实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：包括真空上料机(1)，所述真空上料机(1)底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒(6)、连接于真空上料机(1)侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机(1)一端的回收粉碎装置(17)，所述真空上料机(1)组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近真空上料机(1)的一端设有回收粉碎装置(17)，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置(17)的颗粒分级网(11)，所述颗粒分级网(11)设置于进料组件和回收粉碎装置(17)的连接处且置于进料组件内部。2.根据权利要求1所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述真空上料机(1)包括外壳和翻板(7)，所述外壳顶部固定连接有用于产生真空的真空发生器(8)，在真空发生器(8)底部设有滤芯安装板(2)，所述滤芯(3)下方设有细滤网(4)，所述细滤网(4)下方设有粗滤网(5)，所述细滤网(4)和粗滤网(5)固定连接于外壳内侧壁，所述翻板(7)设置于外壳的底端，所述真空上料机底部内设有加热棒(6)。3.根据权利要求1所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述进料组件包括第一进料管(12)、第二进料管(13)和第三进料管(14)，所述第一进料管(12)和第三进料管(14)呈圆形管状，所述第二进料管(13)呈方形管状，所述第一进料管(12)的一端安装于真空发生器(8)的侧壁，其另一端卡接于第二进料管(13)的一端，所述第三进料管(14)的一端卡接于第二进料管(13)的另一端，所述第三进料管(14)的底部外侧壁设有配重块(15)。4.根据权利要求3所述的一种便于上...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴忠华，
申请(专利权)人：成都宝袋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。