一种注塑机用防注气的注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的中部贯穿开设有用于注塑的喷嘴流道，喷嘴本体的内部开设有与喷嘴流道连通的腔体，腔体的内壁贯穿开设有与喷嘴流道后端连通的进料口，腔体的内壁滑动连接有与进料口对应的挡板，挡板与腔体通过顶出机构连接，腔体的内壁贯穿开设有多个与喷嘴流道前端连通的导流孔，通过挡板将进料口与多个导流孔分隔开。本实用新型专利技术顶动导向块沿凹槽内壁向右移动，有利于导向块带动挡板将进料口堵住，进而将喷嘴流道的前端与后端分隔开，进而避免喷嘴流道前端融化后的塑料回流而产生空腔，降低了对模具内塑料成型的影响。降低了对模具内塑料成型的影响。降低了对模具内塑料成型的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用防注气的注塑喷嘴


[0001]本技术涉及注塑机喷嘴
，尤其涉及一种注塑机用防注气的注塑喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注射成型机的喷嘴是注射部件中十分重要的零件，料筒内熔融好的塑料均需通过喷嘴注入模具中成型，注塑时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。
[0003]然而，在将熔融好的塑料注入模具内后，螺杆向后移动，从而带动注塑喷嘴内的塑料向喷嘴流道内移动，使注塑喷嘴前端流道内产生空腔，在下一次注塑时，会将空气注入模具内，可能会影响模具内塑料的成型，为此，我们提出一种注塑机用防注气的注塑喷嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用防注气的注塑喷嘴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部贯穿开设有用于注塑的喷嘴流道，所述喷嘴本体的内部开设有与喷嘴流道连通的腔体，所述腔体的内壁贯穿开设有与喷嘴流道后端连通的进料口，且腔体的内壁滑动连接有与进料口对应的挡板，所述挡板与腔体通过顶出机构连接，所述腔体的内壁贯穿开设有多个与喷嘴流道前端连通的导流孔，通过挡板将进料口与多个导流孔分隔开。
[0007]优选地，所述腔体为圆柱形结构，且进料口开设在腔体的中心处，所述挡板的直径大于进料口的直径。
[0008]优选地，所述顶出机构包括开设在腔体内壁的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有与挡板固定的导向块，且导向块与凹槽内底壁通过弹簧连接。
[0009]优选地，所述腔体的内壁开设有与凹槽连通的卡槽，所述挡板与卡槽插接，且卡槽的深度与挡板的厚度相同。
[0010]优选地，多个所述导流孔均开设在卡槽的一侧，且多个导流孔均布在挡板的外侧。
[0011]优选地，所述喷嘴流道前端的内壁固定连接有阻流块，且多个导流孔的一端均布在阻流块的外侧，所述阻流块为直径自左向右依次递增的圆形凸台。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置的挡板、凹槽和弹簧的配合使用，以达到通过弹簧顶动导向块沿凹槽内壁向右移动的效果，有利于导向块带动挡板将进料口堵住，进而将喷嘴流道的前端与后端分隔开，进而避免喷嘴流道前端融化后的塑料回流而产生空腔，降低了对模具内塑料成型
的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的第一状态剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的第二状态剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1喷嘴本体、2喷嘴流道、3腔体、4进料口、5挡板、6导流孔、7凹槽、8导向块、9弹簧、10卡槽、11阻流块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1与现有的注塑机喷嘴结构相同，喷嘴本体1的中部贯穿开设有用于注塑的喷嘴流道2，注塑机1输出口挤出的塑料通过喷嘴流道2进入模具内，喷嘴本体1的内部开设有与喷嘴流道2连通的腔体3，腔体3的内壁贯穿开设有与喷嘴流道2后端连通的进料口4，腔体3为圆柱形结构，且进料口4开设在腔体3的中心处，挡板5的直径大于进料口4的直径，腔体3的内壁滑动连接有与进料口4对应的挡板5，挡板5与腔体3通过顶出机构连接；
[0020]顶出机构包括开设在腔体3内壁的凹槽7，凹槽7的内壁滑动连接有与挡板5固定的导向块8，且导向块8与凹槽7内底壁通过弹簧9连接，腔体3的内壁开设有与凹槽7连通的卡槽10，挡板5与卡槽10插接，且卡槽10的深度与挡板5的厚度相同，当模具内装填完成后，注塑机停止挤压，融化后的塑料不再继续向挡板5施加压力，弹簧9顶动导向块8沿凹槽7内壁向右移动，有利于导向块8带动挡板5将进料口4堵住，进而将喷嘴流道2的前端与后端分隔开，进而避免喷嘴流道2前端融化后的塑料回流而产生空腔，降低了对模具内塑料成型的影响；
[0021]多个导流孔6均开设在卡槽10的一侧，且多个导流孔6均布在挡板5的外侧，腔体3的内壁贯穿开设有多个与喷嘴流道2前端连通的导流孔6，通过挡板5将进料口4与多个导流孔6分隔开，喷嘴流道2前端的内壁固定连接有阻流块11，当融化后的塑料通过多个导流孔6进入喷嘴流道2前端时，经过阻流块11将融化后的塑料挤向喷嘴本体1开口，多个导流孔6的一端均布在阻流块11的外侧，阻流块11为直径自左向右依次递增的圆形凸台。
[0022]工作原理:本技术在使用时，将喷嘴本体1安装在注塑机1的输出口，启动注塑机将融化后的塑料挤入喷嘴本体1中，融化后的塑料被进入进料口4中并推动挡板5使其向凹槽7内移动，直至挡板5与卡槽7插接，将多个导流孔6与进料口4连通，注塑机继续推动融化后的塑料从进料口4中进入腔体3中，再从腔体3中进入多个导流孔6中，最后流入喷嘴流道2的前端，从喷嘴本体1中挤出进入模具中，当模具内装填完成后，注塑机停止挤压，融化后的塑料不再继续向挡板5施加压力，弹簧9顶动导向块8沿凹槽7内壁向右移动，有利于导向块8带动挡板5将进料口4堵住，进而将喷嘴流道2的前端与后端分隔开，进而避免喷嘴流道2前端融化后的塑料回流而产生空腔，降低了对模具内塑料成型的影响。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的中部贯穿开设有用于注塑的喷嘴流道(2)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的内部开设有与喷嘴流道(2)连通的腔体(3)，所述腔体(3)的内壁贯穿开设有与喷嘴流道(2)后端连通的进料口(4)，且腔体(3)的内壁滑动连接有与进料口(4)对应的挡板(5)，所述挡板(5)与腔体(3)通过顶出机构连接，所述腔体(3)的内壁贯穿开设有多个与喷嘴流道(2)前端连通的导流孔(6)，通过挡板(5)将进料口(4)与多个导流孔(6)分隔开。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，其特征在于，所述腔体(3)为圆柱形结构，且进料口(4)开设在腔体(3)的中心处，所述挡板(5)的直径大于进料口(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用防注气的注塑喷嘴，其特征在于，所述顶出机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭生龙，马涛，王洪轩，
申请(专利权)人：谭生龙，
类型：新型
国别省市：