一种硅胶奶嘴注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅胶奶嘴注塑设备，包括支架，设于所述支架上的搅拌罐、与所述搅拌罐相连通的恒温箱、与所述恒温箱相连通的注塑头、以及设于所述注塑头下方的支撑装置；所述注塑头上设有注塑管，所述注塑管上设有密封组件，所述密封组件包括设于所述注塑管上的固定环、套设于所述注塑管上的活动环以及设于所述活动环下方的限位环。本实用新型专利技术在使用的过程中，可以让横板和竖板通过弹簧相连，从而横板将会和竖板相互垂直，此时横板将会封堵注塑管；当需要注塑时，模具向上运动，入液管和活动环抵接，进而推动斜块和限位块抵接，此时限位块向下运动，封堵板将会张开，此时横板和竖板呈现竖直状态。呈现竖直状态。呈现竖直状态。

A silicone nipple injection molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶奶嘴注塑设备


[0001]本技术属于注塑设备领域，尤其涉及一种硅胶奶嘴注塑设备。

技术介绍

[0002]现有的注塑设备在使用过程中，在完成模具内的注塑之后，会有残余的液体从注塑口流出，所以在注塑时，会导致物流残留在模具、支架的地方，从而导致后续的清洁工作难度增加。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的技术不足，提供一种自动封住注塑口的硅胶奶嘴注塑设备。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种硅胶奶嘴注塑设备，包括支架，设于所述支架上的搅拌罐、与所述搅拌罐相连通的恒温箱、与所述恒温箱相连通的注塑头、以及设于所述注塑头下方的支撑装置；所述注塑头上设有注塑管，所述注塑管上设有密封组件，所述密封组件包括设于所述注塑管上的固定环、套设于所述注塑管上的活动环以及设于所述活动环下方的限位环，所述限位环上设有限位槽，所述限位槽内布置有封堵板，所述封堵板包括竖直板和横板，所述竖直板和所述横板相互铰接，所述竖直板和所述横板通过弹簧相连；所述支撑装置包括支撑台、设于所述支撑台上的气缸、设于所述气缸上的限位卡块，所述模具设于所述限位卡块上，所述限位卡块上设有入液管；所述入液管上设有推动斜块，所述竖直板通过弹簧连接有限位块。
[0005]本技术在使用的过程中，可以横板和竖直板通过弹簧相连，从而横板将会和竖直板相互垂直，此时横板将会封堵注塑管；当需要注塑时，模具向上运动，入液管和活动环抵接，进而推动斜块和限位块抵接，此时限位块向下运动，封堵板将会张开，此时横板和竖直板呈现竖直状态。<br/>[0006]可选的，所述限位块包括与所述推动斜块相互配合的斜部和与所述横板抵接的抵接部。
[0007]可选的，所述限位环上设有限位板，所述限位板通过复位件与所述封堵板相连，所述竖直板上还设有斜块，所述活动环上设有勾部，所述勾部与所述斜块相互配合。
[0008]可选的，所述固定环和所述活动环通过弹簧相连，所述竖直板上设有通槽，所述限位块和所述通槽内壁通过弹簧相连。
[0009]可选的，还包括加热装置，设于所述搅拌罐上；所述加热装置包括夹套，设于所述搅拌罐上，所述夹套和所述搅拌罐的外壁之间形成有注入加热油的腔；加热辊，所述加热辊的两端固定在所述搅拌罐上，且所述加热辊和所述搅拌罐的外壁之间具有空隙；第二驱动件，设于所述支架上，所述第二驱动件驱动所述夹套转动，且所述夹套的内壁上布置有螺旋设置的叶片；回收组件，设于所述支架上，所述回收组件包括与所述腔相连通的回收盒和设于所述回收盒内的过滤网。
[0010]可选的，所述回收组件还包括设于所述回收盒上的储液盒、活塞、设于所述储液盒上的第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述活塞上下运动以推出储液盒内的加热油。
[0011]可选的，所述回收盒包括内盒和外壳，所述滤网设于所述内盒上，且所述内盒和所述外壳为分体设置，所述储液盒设于所述外壳上。
[0012]综上所述，本技术在使用的过程中，可以横板和竖直板通过弹簧相连，从而横板将会和竖直板相互垂直，此时横板将会封堵注塑管；当需要注塑时，模具向上运动，入液管和活动环抵接，进而推动斜块和限位块抵接，此时限位块向下运动，封堵板将会张开，此时横板和竖直板呈现竖直状态。
附图说明
[0013]图1为本技术去除支撑装置和注塑管的立体图。
[0014]图2为图1中增加支撑装置和注塑管的正视图。
[0015]图3为图1中的俯视图。
[0016]图4为图3中A
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A处剖视图中搅拌罐的部分。
[0017]图5为图3中A
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A出剖视图中回收组件的部分。
[0018]图6为图3中A
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A处剖视图的立体图。
[0019]图7为图6中A处放大图。
[0020]图8为图6中B处放大图。
[0021]图9为支撑装置剖视图的立体图。
[0022]图10为图9中C处放大图。
[0023]图11为注塑管上密封组件的爆炸图。
[0024]图12为图11中D处放大图。
[0025]图13为注塑管的正视图。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]参考图1
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13，一种硅胶奶嘴注塑设备包括支架1、搅拌罐2、恒温箱11以及注塑头13，其中搅拌罐2上设有加热装置，如此，加热装置能够对搅拌罐2 进行加热。进一步的，支架1上还设有第一驱动件101，搅拌罐2上还设有搅拌轴102，搅拌轴102设有螺旋搅拌桨103，如此在第一驱动件101启动之后，可以对搅拌罐2内的物料进行搅拌加输送。
[0028]搅拌罐2的端部设有进口，另一端与恒温箱11相连，恒温箱11与注塑头相连，如此在搅拌罐2内的硅胶在加热并搅拌成液态之后，输送至恒温箱11内，再由恒温箱11输送至注塑头13内，以完成后续的浇注。
[0029]为此，加热装置包括夹套21、加热辊22以及回收组件，其中夹套21套设在搅拌罐2的外壁上，在夹套21内填充有加热油，加热辊22设置在搅拌罐2 上，并且加热辊22和搅拌罐2之间具有间距。
[0030]加热油为市面上常用的导热油，其在加热之后，会产生炭渣，进而糊在夹套 21和搅拌罐2的内壁上，从而导致后续的传热效果受限。
[0031]为此，支架上还设有第二驱动件12，第二驱动件12上设有主动盘121，夹套2上设有从动盘122，如此第二驱动件12可以驱动夹套21转动，夹套21的内壁上设有螺旋设置的叶片211，进而夹套21在转动之后，可以将加热油向一个方向输送，通过这种方式，能够让夹套21内的加热油流动起来，增加换热效率，防止炭渣在内壁上堆积。
[0032]并且，搅拌罐2的内壁上还设有出油管道201，出油管道201设置在搅拌罐 2的底端，出油管道201通过出液管2011和回收组件相连。
[0033]其中，回收组件包括回收盒31、过滤网32、储液盒33、活塞34以及驱动件35，回收盒31和储液管2011相连，过滤网32布置在回收盒31内，回收盒 31包括内盒311和外壳312，其中过滤网32设置在内盒311上，当需要更换滤网时，只需要将内盒311拔出。
[0034]内盒311的端部还连接有进液管2021，搅拌罐2的内壁上还设有进油管道 202，进油管道202设置在搅拌罐2的上方，如此夹套21在第二驱动件12的驱动下，发生转动之后，可以将加热油输送至回收盒31内过滤，再输送至进夹套内。
[0035]在待机状态下，此时加热液内的炭渣会沉降下来，进而堆积在夹套21和搅拌罐2上。
[0036]如此，储液盒33设置在回收盒31的上方，并且储液盒33和回收盒31相互连通，进一步的，外壳312上设有筒部3121，筒部3121向下凸出；活塞34设置在筒部312的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶奶嘴注塑设备，其特征在于，包括支架，设于所述支架上的搅拌罐、与所述搅拌罐相连通的恒温箱、与所述恒温箱相连通的注塑头、以及设于所述注塑头下方的支撑装置；所述注塑头上设有注塑管，所述注塑管上设有密封组件，所述密封组件包括设于所述注塑管上的固定环、套设于所述注塑管上的活动环以及设于所述活动环下方的限位环，所述限位环上设有限位槽，所述限位槽内布置有封堵板，所述封堵板包括竖直板和横板，所述竖直板和所述横板相互铰接，所述竖直板和所述横板通过弹簧相连；所述支撑装置包括支撑台、设于所述支撑台上的气缸、设于所述气缸上的限位卡块，模具设于所述限位卡块上，所述限位卡块上设有入液管；所述入液管上设有推动斜块，所述竖直板通过弹簧连接有限位块。2.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴注塑设备，其特征在于，所述限位块包括与所述推动斜块相互配合的斜部和与所述横板抵接的抵接部。3.根据权利要求2所述的一种硅胶奶嘴注塑设备，其特征在于，所述限位环上设有限位板，所述限位板通过复位件与所述封堵板相连，所述竖直板上还设有斜块，所述活动环上设有勾部，所述勾部与所述斜块相互配合。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗镇邦，
申请(专利权)人：东阳市邦鼎日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：