一种混凝土自动混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种混凝土自动混合机，包括底板本体和搅拌桶本体，所述底板本体顶部外壁开设有转动槽，搅拌桶本体转动连接于转动槽内壁，所述底板本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且底板本体顶部外壁通过电机架固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有连接转轴，连接转轴固定连接于搅拌桶本体一侧外壁，所述底板本体内壁固定连接有固定齿轮槽。本实用新型专利技术中，通过设置的搅拌轴、电机和螺形转动辊，通过连接杆带动其上的螺形转动辊进行转动，对内部原料进行混合搅拌，并且搅拌桶本体进行自转，从而进一步加快了搅拌的速率，提高其搅拌效率，继而能够提高混合的效率，节约所需时间。节约所需时间。节约所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动混合机


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种混凝土自动混合机。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]但是经本专利技术人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]现有的混凝土在进行混合时，需要对原材料进行搅拌，而现有的搅拌装置在进行搅拌时，仅依靠搅拌辊进行搅拌，此方式搅拌效率较为低下，需要大量时间来对原材料进行混合。
[0005]为此，我们提出一种混凝土自动混合机。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混凝土自动混合机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种混凝土自动混合机，包括底板本体和搅拌桶本体，所述底板本体顶部外壁开设有转动槽，搅拌桶本体转动连接于转动槽内壁，所述底板本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且底板本体顶部外壁通过电机架固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有连接转轴，连接转轴固定连接于搅拌桶本体一侧外壁，所述底板本体内壁固定连接有固定齿轮槽。
[0008]作为优选，所述搅拌桶本体一侧外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴外壁开设有多个呈圆周排列的转动齿轮槽，转动齿轮槽啮合于固定齿轮槽顶部外壁。
[0009]作为优选，所述搅拌轴外壁固定连接有多个呈线性排列的转动环，转动环外壁的两端均固定连接有连接杆，螺形转动辊套接在搅拌轴外壁，螺形转动辊呈螺纹状，且螺形转动辊固定连接于连接杆外壁。
[0010]作为优选，所述支撑腿顶部外壁开设有缓冲槽，缓冲槽底部内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部外壁固定连接有滑动板，滑动板滑动连接于缓冲槽内壁。
[0011]作为优选，所述滑动板顶部外壁固定连接有缓冲杆，缓冲杆外壁固定连接有楔形固定块，楔形固定块外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块。
[0012]作为优选，所述缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔一侧内壁固定连接有滑动杆，滑动杆一侧外壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧滑动连接于缓冲腔内壁，且第二弹簧固定连接于限位滑块一侧外壁。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种混凝土自动混合机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种混凝土自动混合机，通过设置的搅拌轴、电机和螺型转动辊，当需要对原料进行混合时，此时开启电机，电机启动通过连接转轴带动搅拌桶本体进行转动，搅拌桶本体转动带动搅拌轴进行同步转动，与此同时，搅拌轴转动带动其上的转动齿轮槽进行同步转动，转动齿轮槽啮合于固定齿轮槽外壁，并且固定齿轮槽为固定结构，从而带动转动齿轮槽向搅拌桶本体相反方向进行转动，转动齿轮槽转动通过搅拌轴带动其上的转动环进行转动，即可通过连接杆带动其上的螺型转动辊进行转动，对内部原料进行混合搅拌，并且搅拌桶本体进行自转，从而进一步加快了搅拌的速率，提高其搅拌效率，继而能够提高混合的效率，节约所需时间。
[0016](2)、该一种混凝土自动混合机，通过设置的支撑腿和缓冲杆，当搅拌桶本体在进行混合时，会产生剧烈震动，此时震动通过底板本体传递至底部的支撑腿上，并转化成相应的应力对缓冲杆进行挤压，缓冲杆受力挤压将应力传递至底部的滑动板，滑动板通过第一弹簧的收缩对应力进行初步吸收，降低震动产生的振幅，并且第一弹簧收缩通过滑动板带动缓冲杆下移，缓冲杆移动带动楔形固定块移动，楔形固定块移动带动滑动于楔形固定块上的限位滑块进行移动，由于楔形固定块呈楔形，即可带动第二弹簧在缓冲腔内进行滑动，通过滑动杆的收缩，进一步对其进行缓冲。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术剖视图；
[0021]图3为本技术支撑腿处剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板本体；2、搅拌桶本体；3、固定齿轮槽；4、转动齿轮槽；5、搅拌轴；6、电机；7、连接转轴；8、支撑腿；9、转动环；10、连接杆；11、螺型转动辊；12、第一弹簧；13、滑动板；14、缓冲杆；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、楔形固定块；18、滑动杆；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种混凝土自动混合机，如图1
‑
图3所示，包括底板本体1和搅拌桶本体2，底板本体1顶部外壁开设有转动槽，搅拌桶本体2转动连接于转动槽内壁，底板本体1底部外壁四角均固定连接有支撑腿8，且底板本体1顶部外壁通过电机架固定连接有电机6，电机6的输出端通过联轴器固定连接有连接转轴7，连接转轴7固定连接于搅拌桶本体2一侧外壁，底板本体1内壁固定连接有固定齿轮槽3。
[0026]搅拌桶本体2一侧外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5外壁开设有多个呈圆周排列的转动齿轮槽4，转动齿轮槽4啮合于固定齿轮槽3顶部外壁。
[0027]搅拌轴5外壁固定连接有多个呈线性排列的转动环9，转动环9外壁的两端均固定连接有连接杆10，螺型转动辊11套接在搅拌轴5外壁，螺型转动辊11呈螺纹状，且螺型转动辊11固定连接于连接杆10外壁。
[0028]支撑腿8顶部外壁开设有缓冲槽，缓冲槽底部内壁固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12顶部外壁固定连接有滑动板13，滑动板13滑动连接于缓冲槽内壁。
[0029]滑动板13顶部外壁固定连接有缓冲杆14，缓冲杆14外壁固定连接有楔形固定块17，楔形固定块17外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽15，限位滑槽15内壁滑动连接有限位滑块16。
[0030]缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔一侧内壁固定连接有滑动杆18，滑动杆18一侧外壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动混合机，包括底板本体(1)和搅拌桶本体(2)，其特征在于：所述底板本体(1)顶部外壁开设有转动槽，搅拌桶本体(2)转动连接于转动槽内壁，所述底板本体(1)底部外壁四角均固定连接有支撑腿(8)，且底板本体(1)顶部外壁通过电机架固定连接有电机(6)，电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有连接转轴(7)，连接转轴(7)固定连接于搅拌桶本体(2)一侧外壁，所述底板本体(1)内壁固定连接有固定齿轮槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动混合机，其特征在于：所述搅拌桶本体(2)一侧外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)外壁开设有多个呈圆周排列的转动齿轮槽(4)，转动齿轮槽(4)啮合于固定齿轮槽(3)顶部外壁。3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动混合机，其特征在于：所述搅拌轴(5)外壁固定连接有多个呈线性排列的转动环(9)，转动环(9)外壁的两端均固定连接有连接杆(10)，螺形转动辊(11)套接在搅拌轴(5)外壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双起，唐杰，王策，
申请(专利权)人：陕西华旭混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：