一种箱梁生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种箱梁生产工艺，涉及桥梁工程技术领域；所采用的技术方案为：包括：多个底模组件，包括底模板和底模驱动器；底模导轨，用于支撑底模组件，以通过底模驱动器驱动底模组件沿底模导轨长度方向移动；两侧模组件，包括侧模板和侧模驱动器，侧模驱动器用于驱动两侧模板远离或靠拢底模板；内模组件，两端模组件，两端模组件与所模组件可拆卸连接；内模组件、一底模板、两侧模板和两端模组件能围成箱梁浇筑模腔。本发明专利技术能够在一箱梁生产线上进行箱梁的浇筑、养护、张拉和中转，实现箱梁的流水线式生产，也能够实现侧模组件、内部组件和端模组件的不间断使用，提高箱梁生产模具的利用率，从而提高箱梁的生产效率，以确保桥梁的施工进度。工进度。工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁生产工艺


[0001]本专利技术涉及桥梁工程
，具体涉及一种箱梁生产工艺。

技术介绍

[0002]箱梁指的是内部为空心状，上部两侧有翼缘的梁；在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，因此预制钢筋混凝土箱梁在现代桥梁建设中得到的广泛的运用。
[0003]在现有技术中，预制钢筋混凝土箱梁时，将多个预制箱梁模具并列放置在预制车间中，在侧模和底模架设完毕后，通过吊装设备将钢筋笼调入预制模具的型腔内，再在钢筋笼内部支设内模后进行浇筑；待混凝土达到脱模强度后，撤去内模和侧模，以进行后续的养护和张拉。
[0004]经专利技术人研究发现，现有技术在预制箱梁时，在箱梁运至中转车间或料场前均占用侧模和底膜，模具利用率低，导致箱梁生产效率低，影响桥梁的施工进度和工期。

技术实现思路

[0005]针对现有预制箱梁生产模具利用率低，导致生产效率低的技术问题；本专利技术提供了一种箱梁生产工艺，能够提高箱梁浇筑模具的利用率，从而提高箱梁的生产效率，以确保桥梁的施工进度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过侧模驱动器(320)驱动两侧模板(310)向底模板(110)靠拢，并支设内模组件(500)和端模组件，以通过所内模组件(500)、所述底模板(110)、两所述侧模板(310)和两所述端模组件围成箱梁浇筑模腔(600)，所述箱梁浇筑模腔(600)内设置有箱梁钢筋笼；向所述箱梁浇筑模腔(600)浇筑混凝土；待所述混凝土达到脱模强度后，拆除所述端模组件和所述内模组件(500)，通过所述侧模驱动器(320)驱动两所述侧模沿所述底模板(110)宽度方向远离所述底模板(110)，完成脱模；脱模后，通过底模驱动器(120)驱动所述底模板(110)沿所述底模板(110)长度方向移动，以将所述底模板(110)和所述底模板(110)上的箱梁毛坯移出两所述侧模板(310)之间的空间；将另一所述底模板(110)移入两所述侧模板(310)之间的空间，重复上述步骤进行下一箱梁的浇筑。2.根据权利要求1所述的箱梁生产工艺，其特征在于，围成所述箱梁浇筑模腔(600)的步骤包括：将底模板(110)移动至两所述侧模板(310)之间；通过侧模驱动器(320)驱动两所述侧模板(310)向所述底模板(110)靠拢，并将底腹板钢筋笼按照设定位置放置在所述底模板(110)和两所述侧模板(310)所围成的空间内；将两下端模与所述底模板(110)和所述侧模板(310)对应的端部连接；将所述内模组件(500)移动至所述底腹板钢筋笼上端的通槽内；将顶板钢筋笼移动至所述底腹板钢筋笼上端，以通过所述底腹板钢筋笼和所述顶板钢筋笼围成所述箱梁钢筋笼；将两上端模与所述底模板(110)和所述侧模板(310)对应的端部连接，所述下端模和所述上端面组成端模组件，以通过所内模组件(500)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟超，王云龙，文小东，宗霏，丛旭，陈锋，谷红强，
申请(专利权)人：成都交投建筑工业化有限公司，
类型：发明
国别省市：