一种变截面预制桩成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变截面预制桩成型设备，包括模具和分设于模具纵向两端的张拉挡墙，所述模具沿纵向包括数个依次交替排列的粗模腔和细模腔，所述粗模腔可成型变截面预制桩的粗桩段，所述细模腔可成型变截面预制桩的细桩段，所述模具的端部至少部分与相邻的所述张拉挡墙连接固定。模具的两端部分别与其相邻的张拉挡墙连接固定，通过张拉挡墙抵接和拉紧模具以控制模具能够产生的变形量，使得在养护过程中模具不会因热胀冷缩现象产生大的变形而将其内的混凝土变截面预制桩拉裂。将其内的混凝土变截面预制桩拉裂。将其内的混凝土变截面预制桩拉裂。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面预制桩成型设备


[0001]本技术涉及混凝土预制桩制作
,具体涉及一种变截面预制桩成型设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，由于混凝土预制桩具有承受较大载荷、坚固耐久、施工速度快的特点，在建筑领域应用比较广，使得越来越多的预制桩在工厂进行预制生产，再在施工现场通过沉桩设备将变截面预制桩直接打入、压入或者振入土中。
[0003]在工厂制作成型预制桩时，为了提高预制桩的承载能力，为了减少混凝土的凝结时间，提高混凝土强度，加快生产效率，通常需要将模具内的混凝土进行蒸养。但变截面预制桩在蒸养过程中，由于模具的热膨胀系数大于混凝土的热膨胀系数，使得模具的热胀冷缩现象会将模具内的变截面预制桩纵向拉裂，从而导致所生产成型的变截面预制桩产品质量不可控，降低预制桩生产合格率，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有养护过程中模具因热胀冷缩形变量大导致变截面预制桩纵向拉裂的技术问题，本技术提供一种变截面预制桩成型设备。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变截面预制桩成型设备，包括模具和分设于模具纵向两端的张拉挡墙，所述模具沿纵向包括数个依次交替排列的粗模腔和细模腔，所述粗模腔可成型变截面预制桩的粗桩段，所述细模腔可成型变截面预制桩的细桩段，所述模具的端部至少部分与相邻的所述张拉挡墙连接固定。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：模具的两端部分别与其相邻的张拉挡墙连接固定，通过张拉挡墙抵接和拉紧模具以控制模具能够产生的变形量，使得在养护过程中模具不会因热胀冷缩现象产生大的变形而将其内的混凝土变截面预制桩拉裂。
[0008]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述模具在受热至50℃～120℃区间范围与所述张拉挡墙连接固定。
[0009]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述模具位于变截面预制桩的蒸养区，所述模具在受热至80℃～85℃区间范围与所述张拉挡墙连接固定。
[0010]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述张拉挡墙在承受张拉力状态时与所述模具连接固定。
[0011]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述模具端面焊接于所述张拉挡墙朝向所述模具的侧面上；
[0012]和/或，所述模具与所述张拉挡墙之间通过螺栓连接或磁铁吸附连接或卡接或榫卯连接或连接件连接或紧固件连接。
[0013]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述模具包括外模
和多个内模，多个所述内模间隔焊接或螺接或磁铁吸附连接或卡接或榫卯连接于所述外模内，所述内模处可成型所述细模腔。
[0014]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述内模的热膨胀系数大于等于所述外模的热膨胀系数。
[0015]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：所述外模包括底板和侧板，所述侧板与所述底板呈直角或钝角设置，所述侧板与所述张拉挡墙固定连接，或所述侧板与所述底板均与所述张拉挡墙固定连接。
[0016]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：沿所述张拉挡墙长度方向依次排列设置有多个所述模具，各所述模具依次固定于垫高龙骨上；所述粗模腔1a和所述细模腔1b平滑衔接过渡。
[0017]进一步的，上述的变截面预制桩成型设备中，还具有如下特征：多个所述模具同侧的端部固定连接于一加强板上；
[0018]所述加强板朝向所述张拉挡墙的侧面焊接于所述张拉挡墙朝向所述模具的侧面上；
[0019]或者，所述加强板与所述张拉挡墙之间通过螺栓或连接件固定连接。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1是本技术实施例中变截面预制桩成型设备的部分结构示意图；
[0022]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0023]图3是本技术实施例中模具与张拉挡墙连接处的部分结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中张拉挡墙的部分结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例中变截面预制桩的立体图；
[0026]图6是本技术实施例中变截面预制桩成型设备部分结构的剖视图；
[0027]图7是图6中B部分的放大示意图；
[0028]图8是本技术实施例中模具的的立体图。
[0029]附图标记：100、变截面预制桩；101、粗桩段；102、细桩段；1、模具；1a、粗模腔；1b、细模腔；11、外模；111、底板；112、侧板；12、内模；2、张拉挡墙；21、螺栓操作孔；3、垫高龙骨；4、加强板；5、张拉丝杆。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝
对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]实施例一、
[0033]参见图1
‑
5，本实施例提供一种变截面预制桩成型设备，包括模具1和分设于模具1两端的张拉挡墙2，模具1沿纵向包括数个依次交替排列的粗模腔1a和细模腔1b，粗模腔1a可成型变截面预制桩100的粗桩段101，细模腔1b可成型变截面预制桩100的细桩段102，其中，粗模腔1a和细模腔1b平滑衔接过渡，以便于脱模。
[0034]具体的，模具1的两端部分别与其相邻的一张拉挡墙2连接固定，参见图2、图3，可以是模具1端面焊接于张拉挡墙2朝向模具1的侧面上，张拉挡墙2具有可供张拉丝杆5穿过的通孔，焊接设备可以在张拉挡墙2外侧穿过通孔使模具1与张拉挡墙2焊接在一起，可以是点焊(如图2所示)，也可以是模具1与张拉挡墙2接触部分均焊接(如图3所示)；也可以是模具1与张拉挡墙2之间通过螺栓固定连接，参见图4，张拉挡墙2上设置有螺栓操作孔21，控制螺栓从螺栓操作孔21处将模具1与张拉挡墙2固定在一起；也可以是模具1与张拉挡墙2通过磁铁吸附连接，或模具1与张拉挡墙2之间卡接或榫卯连接；也可以是通过连接件或紧固件将模具1与张拉挡墙2连接固定起来；还可以是模具1与张拉挡墙2先通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面预制桩成型设备，其特征在于，包括模具(1)和分设于模具(1)纵向两端的张拉挡墙(2)，所述模具(1)沿纵向包括数个依次交替排列的粗模腔(1a)和细模腔(1b)，所述粗模腔(1a)可成型变截面预制桩(100)的粗桩段(101)，所述细模腔(1b)可成型变截面预制桩(100)的细桩段(102)，所述模具(1)的端部至少部分与相邻的所述张拉挡墙(2)连接固定。2.根据权利要求1所述的变截面预制桩成型设备，其特征在于，所述模具(1)在受热至50℃～120℃区间范围与所述张拉挡墙(2)连接固定。3.根据权利要求2所述的变截面预制桩成型设备，其特征在于，所述模具(1)位于变截面预制桩的蒸养区，所述模具(1)在受热至80℃～85℃区间范围与所述张拉挡墙(2)连接固定。4.根据权利要求1所述的变截面预制桩成型设备，其特征在于，所述张拉挡墙(2)在承受张拉力状态时与所述模具(1)连接固定。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的变截面预制桩成型设备，其特征在于，所述模具(1)端面焊接于所述张拉挡墙(2)朝向所述模具(1)的侧面上；和/或，所述模具(1)与所述张拉挡墙(2)之间通过螺栓连接或磁铁吸附连接或卡接或榫卯连接或紧固件连接。6.根据权利要求5所述的变截面预制桩成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八B二三零四，
申请(专利权)人：浙江和建建材有限公司，
类型：新型
国别省市：