一种弹簧式跳线加工设备及加工方法技术

本申请涉及信号连接线加工的领域，尤其是涉及一种弹簧式跳线加工设备及加工方法，其中设备包括传送带，所述传送带的一侧设有安装座，所述安装座上设有竖直抓取组件，所述安装座上设有置于竖直抓取组件一侧的缠绕杆，所述缠绕杆上转动连接有转动盘，所述转动盘上设有直线模组，所述直线模组上设有与所述缠绕杆同轴向的水平抓取件；所述安装座设有与所述缠绕杆电连接的第一供电组件。本申请具有便于提升生产弹簧式跳线效率的效果。生产弹簧式跳线效率的效果。生产弹簧式跳线效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式跳线加工设备及加工方法


[0001]本申请涉及信号连接线加工的领域，尤其是涉及一种弹簧式跳线加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]目前为了便于节省跳线在使用时所占的空间，以及便于跳线的收容，在生产生活中，常把长条式跳线进一步加工成弹簧式跳线。
[0003]在生产中，跳线的外护套的材质常使用热塑性较好的热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0004]在进行弹簧式跳线的加工时，常通过人工先把长条式跳线缠绕在加热辊上，使长条式跳线缠绕成弹簧式跳线，然后通过加热辊对缠绕后的跳线进行加热，从而使跳线发生热塑形变，接着停止加热加热辊，然后使热塑形变后的跳线空冷至正常温度后，再通过人工将热塑并空冷成型的弹簧式跳线取下。
[0005]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：在大批量生产弹簧式跳线生产过程中，通过人工的方式缠绕跳线以及取下跳线，效率比较慢，且通过空冷的方式使弹簧式跳线冷却成型的效率也较慢，可见，通过现有技术生产弹簧式跳线的效率较低。

技术实现思路

[0006]为了便于提升生产弹簧式跳线的效率，本申请提供一种弹簧式跳线加工设备及加工方法。
[0007]本申请提供的一种弹簧式跳线加工设备采用如下的技术方案：一种弹簧式跳线加工设备，包括传送带，所述传送带的一侧设有安装座，所述安装座上设有竖直抓取组件，所述安装座上设有置于竖直抓取组件一侧的缠绕杆，所述缠绕杆上转动连接有转动盘，所述转动盘上设有直线模组，所述直线模组上设有与所述缠绕杆同轴向的水平抓取件；所述安装座设有与所述缠绕杆电连接的第一供电组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过传送带将长条式跳线运送至竖直抓取组件下方，接着通过竖直抓取组件抓取长条式跳线，并使长条式跳线与缠绕杆相抵，然后通过竖直抓取组件控制住长条式跳线的一端，使水平抓取件控制住长条式跳线的另一端；然后通过转动盘以及安装在转动盘上的直线模组带动跳线做螺旋运动，从而将长条式跳线缠绕在缠绕杆上，并形成弹簧状的跳线；然后通过第一供电组件使缠绕杆发热以使缠绕在缠绕杆上的跳线热塑成弹簧式跳线，如此便于提升生产弹簧式跳线的效率。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述竖直抓取组件包括若干连接在安装座上的第一伸缩件，伸缩件上连接有第一机械手，所述第一机械手用于抓取所述传送带上预放置的跳线，且所述第一机械手可运动至所述缠绕杆轴向两侧的位置上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一机械手可便于抓取跳线，通过第一伸缩件可便于使抓取的跳线运送至缠绕杆处，从而提升取线的自动化水平。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述缠绕杆上连接有轴承，所述转动盘连接在所述轴承上，且所述转动盘上设有齿环；所述安装座上设有第一电机，所述第一电机的转轴上连接有与所述齿环啮合的驱动齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一电机便于驱动转动盘运动，从而便于使跳线缠绕在缠绕杆上。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述安装座上有朝向所述缠绕杆的第二伸缩件，所述第二伸缩件上设有加热板以及与所述加热板电连接的第二供电组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩件便于使加热板靠近生产，从而便于配合缠绕杆对缠绕好的跳线进行进一步加热。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述缠绕杆转动连接在所述安装座上，且所述安装座上设有与所述缠绕杆连接的第二电机。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二电机便于带动缠绕杆运动，从而便于缠绕好的跳线外侧壁的各个位置均能靠近加热板，进而便于提升跳线加热的均匀性以及效率。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述安装座上设有第三伸缩件，所述第三伸缩件上连接有套设在所述缠绕杆上的抵接环，所述抵接环可与所述跳线抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，完成跳线的加热后，可通过第三伸缩件推动抵接环，从而将加热好的跳线推离缠绕杆。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述缠绕杆上设有环槽，所述环槽中设有滚珠，所述滚珠与所述第一供电组件电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将第一供电组件与放置在环槽中的滚珠相连，便于防止缠绕杆在转动的过程中，第一供电组件电连接与缠绕杆之间的连接线缠绕在缠绕杆上。
[0021]在一个具体的可实施方案中为弹簧式跳线，所述传送带上设有软垫，且所述软垫上设有可与所述跳线的端头抵接的抵接座。
[0022]通过采用上述技术方案，通过抵接座便于便于对跳线进行限位，从而便于竖直抓取组件抓取对应的跳线。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述传送带上方设有冷却仓，所述冷却仓上设有空气制冷器气泵，以及与所述空气制冷器连接的气泵，所述气泵上连接有伸向所述缠绕杆的出气管，所述出气管上连接有伸入所述冷却仓内的出气支管。
[0024]通过采用上述技术方案，气泵将冷气泵向缠绕杆处以及冷却仓中，如此便于热塑后的跳线尽快冷却成型。
[0025]本申请提供的一种弹簧式跳线加工方法采用如下的技术方案：一种弹簧式跳线加工方法，包括：S100、将跳线放置在所述传送带上，并使跳线的端头与对应的抵接座相抵；S200、通过竖直抓取组件抓取跳线，然后朝向缠绕杆运动，直至所述跳线与缠绕杆抵接；S300、通过水平抓取件抓取跳线的端头，然后通过转动盘和所述直线控制所述水平抓取件做螺旋运动，直至所述跳线完全缠绕在缠绕杆上；S400、通过第一供电组件加热缠绕杆以加热跳线，还通过第二伸缩件加热板靠近
跳线，通过第二供电组件加热加热板，同时还通过第二电机驱动缠绕杆转动，达到预设的加热时间阈值后，停止加热缠绕杆以及加热板；S500、通过气泵将空气制冷器制冷的空气泵射至缠绕杆处，直至达到预设的制冷时间阈值；S500、通过第三伸缩件推动抵接环，直至跳线脱离缠绕杆，并落至传送带上；S600、通过传送带将跳线传至冷却仓下，同时通过出气支管将气泵泵出的冷空气泵进冷却仓中，使跳线进一步的冷却成型为弹簧式跳线。
[0026]通过采用上述技术方案，通过传送带将长条式跳线运送至竖直抓取组件下方，接着通过竖直抓取组件抓取长条式跳线，并使长条式跳线与缠绕杆相抵，然后通过竖直抓取组件控制住长条式跳线的一端，使水平抓取件控制住长条式跳线的另一端；然后通过转动盘以及安装在转动盘上的直线模组带动跳线做螺旋运动，从而将长条式跳线缠绕在缠绕杆上，并形成弹簧形状的跳线；然后通过第一供电组件使缠绕杆发热以使缠绕在缠绕杆上的跳线热塑成弹簧式跳线，如此便于提升生产弹簧式跳线的效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过传送带将长条式跳线运送至竖直抓取组件下方，接着通过竖直抓取组件抓取长条式跳线，并使长条式跳线与缠绕杆相抵，然后通过竖直抓取组件控制住长条式跳线的一端，使水平抓取件控制住长条式跳线的另一端；然后通过转动盘以及安装在转动盘上的直线模组带动跳线做螺旋运动，从而将长条式跳线缠绕在缠绕杆上，并形成弹簧形状的跳线；然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式跳线加工设备，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)的一侧设有安装座(2)，所述安装座(2)上设有竖直抓取组件(3)，所述安装座(2)上设有置于竖直抓取组件(3)一侧的缠绕杆(43)，所述缠绕杆(43)上转动连接有转动盘(52)，所述转动盘(52)上设有直线模组(53)，所述直线模组(53)上设有与所述缠绕杆(43)同轴向的水平抓取件(54)；所述安装座(2)设有与所述缠绕杆(43)电连接的第一供电组件(48)。2.根据权利要求1所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述竖直抓取组件(3)包括若干连接在安装座(2)上的第一伸缩件(31)，第一伸缩件(31)上连接有第一机械手(32)，所述第一机械手(32)用于抓取所述传送带(1)上预放置的跳线(12)，且所述第一机械手(32)可运动至所述缠绕杆(43)轴向两侧的位置上。3.根据权利要求1所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述缠绕杆(43)上连接有外轴承(51)，所述转动盘(52)连接在所述外轴承(51)上，且所述转动盘(52)上设有齿环(55)；所述安装座(2)上设有第一电机(56)，所述第一电机(56)的转轴上连接有与所述齿环(55)啮合的驱动齿轮(57)。4.根据权利要求1所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述安装座(2)上有朝向所述缠绕杆(43)的第二伸缩件(71)，所述第二伸缩件(71)上设有加热板(74)以及与所述加热板(74)电连接的第二供电组件(73)。5.根据权利要求1所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述缠绕杆(43)转动连接在所述安装座(2)上，且所述安装座(2)上设有与所述缠绕杆(43)连接的第二电机(46)。6.根据权利要求5所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述安装座(2)上设有第三伸缩件(61)，所述第三伸缩件(61)上连接有套设在所述缠绕杆(43)上的抵接环(62)，所述抵接环(62)可与所述跳线(12)抵接。7.根据权利要求1所述的弹簧式跳线加工设备，其特征在于：所述缠绕杆(43)上设有环槽(431)，所述环槽(431)中设有滚珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，晏阳，邹卫华，
申请(专利权)人：江苏欣达通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：