一种模腔的耐火砖坯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模腔的耐火砖坯成型模具，包括驱动箱，驱动箱的顶部固定连接有防护框，驱动箱内腔的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左侧与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部通过活动轴活动连接有推杆，防护框的内腔活动连接有模具本体。本实用新型专利技术通过设置模具本体，可以方便耐火砖坯压制成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和推杆，可以带动模具本体向下移动，进而使推板在模具本体的内表面向上移动，将成型的耐火砖坯推出模具本体，通过设置以上结构，具备耐火砖坯成型之后方便出料的优点。型之后方便出料的优点。型之后方便出料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔的耐火砖坯成型模具


[0001]本技术涉及耐火砖坯生产
，具体为一种模腔的耐火砖坯成型模具。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，适应于热风炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等，耐火砖的成型一般会采用液压机压制成型模具的方式进行加工。
[0003]现有的耐火砖坯成型模具结构比较简单，不便于出料，耐火砖坯成型之后需要人工手动将其取出，取料速度较慢，进而影响生产效率，为此我们技术人员设计出了一种模腔的耐火砖坯成型模具，来解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种模腔的耐火砖坯成型模具，具备耐火砖坯成型之后方便出料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模腔的耐火砖坯成型模具，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有防护框，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过活动轴活动连接有推杆，所述防护框的内腔活动连接有模具本体，所述推杆远离螺纹套的一端与模具本体底部的连接处通过活动轴活动连接，所述驱动箱顶部的中心处固定连接有立柱，所述立柱的顶部贯穿模具本体且固定连接有推板，所述推板的底部与模具本体内腔的底部紧密贴合。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述模具本体左右两侧的底部均固定连接有导向块，所述防护框内腔的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述推杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述模具本体的底部开设有通孔，所述立柱的外表面与通孔的内表面滑动连接。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述推板的顶部固定连接有防护垫，所述驱动箱的正面通过螺丝固定连接有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置模具本体，可以方便耐火砖坯压制成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和推杆，可以带动模具本体向下移动，进而使推板在模具本体的内表面向上移动，将成型的耐火砖坯推出模具本体，通过设置以上结构，具备耐火砖坯成型之后方便出料的优点，解决了现有的耐火砖坯成型模具结构比较简单，不便于出料，耐火砖坯成型之后需要人工手动将其取出，取料速度较慢，进而影响生产效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术立柱和推板结构立体图。
[0019]图中：1、驱动箱；2、防护框；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、推杆；7、模具本体；8、立柱；9、推板；10、导向块；11、导向槽；12、滑块；13、滑槽；14、安装块；15、安装孔；16、通槽；17、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种模腔的耐火砖坯成型模具，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部固定连接有防护框2，驱动箱1内腔的右侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左侧与驱动箱1内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆4外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部通过活动轴活动连接有推杆6，防护框2的内腔活动连接有模具本体7，推杆6远离螺纹套5的一端与模具本体7底部的连接处通过活动轴活动连接，驱动箱1顶部的中心处固定连接有立柱8，立柱8的顶部贯穿模具本体7且固定连接有推板9，推板9的底部与模具本体7内腔的底部紧密贴合，通过设置模具本体7，可以方便耐火砖坯压制成型，通过设置伺服电机3、螺纹杆4、螺纹套5和推杆6，可以带动模具本体7向下移动，进而使推板9在模具本体7的内表面向上移动，将成型的耐火砖坯推出模具本体7，通过设置以上结构，具备耐火砖坯成型之后方便出料的优点，解决了现有的耐火砖坯成型模具结构比较简单，不便于出料，耐火砖坯成型之后需要人工手动将其取出，取料速度较慢，进而影响生产效率的问题。
[0022]本技术中，模具本体7左右两侧的底部均固定连接有导向块10，防护框2内腔的左右两侧均开设有配合导向块10使用的导向槽11，导向块10的外表面与导向槽11的内表面滑动连接，通过设置导向块10和导向槽11，可以对模具本体7的移动起到导向的作用，同时也对模具本体7的移动进行限位。
[0023]其中，螺纹套5的底部固定连接有滑块12，驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块12使用的滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12
和滑槽13，可以对螺纹套5的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套5的移动进行限位。
[0024]本技术中，驱动箱1左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块14，安装块14的顶部开设有安装孔15，通过设置安装块14和安装孔15，可以方便对驱动箱1进行安装固定。
[0025]具体的，驱动箱1顶部的左右两侧均开设有通槽16，推杆6的外表面与通槽16的内表面滑动连接，通过设置通槽16，可以方便推杆6移动。
[0026]具体的，模具本体7的底部开设有通孔17，立柱8的外表面与通孔17的内表面滑动连接，通过设置通孔17，可以方便立柱8移动。
[0027]具体的，推板9的顶部固定连接有防护垫，驱动箱1的正面通过螺丝固定连接有挡板，通过设置防护垫，可以对推板9进行防护。
[0028]工作原理：使用时，当模具本体7内的耐火砖坯压制成型后，启动伺服电机3的控制开关，使伺服电机3转动，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过滑块12和滑槽13的导向带动螺纹套5向中间移动，螺纹套5带动推杆6向中间移动，推杆6通过导向块10和导向槽11的导向带动模具本体7向下移动，进而使推板9在模具本体7的内表面向上移动，将成型的耐火砖坯推出模具本体7，通过设置以上结构，具备耐火砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔的耐火砖坯成型模具，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的顶部固定连接有防护框(2)，所述驱动箱(1)内腔的右侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的左侧与驱动箱(1)内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(4)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部通过活动轴活动连接有推杆(6)，所述防护框(2)的内腔活动连接有模具本体(7)，所述推杆(6)远离螺纹套(5)的一端与模具本体(7)底部的连接处通过活动轴活动连接，所述驱动箱(1)顶部的中心处固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部贯穿模具本体(7)且固定连接有推板(9)，所述推板(9)的底部与模具本体(7)内腔的底部紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种模腔的耐火砖坯成型模具，其特征在于：所述模具本体(7)左右两侧的底部均固定连接有导向块(10)，所述防护框(2)内腔的左右两侧均开设有配合导向块(10)使用的导向槽(11)，所述导向块(10)的外表面与导向槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，杨圆圆，张俊乐，
申请(专利权)人：洛阳鑫盾构机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：