一种热塑性复合纤维筋成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热塑性复合纤维筋成型装置，包括：注塑机、缠绕有纤维的纤维辊及沿所述纤维抻拉方向依次设置的浸润模具、成型板、成型模具、冷却模柱和牵引机，本发明专利技术通过将纤维辊上的纤维成束依次通过浸润型腔、第一成型孔、成型型腔和第二成型孔，纤维束可以在浸润型腔内浸润注塑机喷射的熔融树脂，并在后续的第二成型孔、成型型腔和第二成型孔内逐渐降温并固化生成纤维筋，该装置可以连续化高效生成性能较高的热塑性复合纤维筋，为热塑性复合纤维筋广泛推广应用提供有利条件。维筋广泛推广应用提供有利条件。维筋广泛推广应用提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合纤维筋成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及纤维筋生产设备
，特别涉及一种热塑性复合纤维筋成型装置及其方法。

技术介绍

[0002]复合纤维筋是由高强度性能的纤维与树脂通过一定固化技术加工而成的，其力学性能非常优越，抗拉强度是钢筋的2倍，重量只有筋的1/4，复合纤维筋材具有较高的抗腐蚀能力，在酸碱盐和潮湿环境下可长期使用，相对于钢筋在这些环境下使用寿命更长。
[0003]目前，复合纤维筋作为高能耗传统钢筋的替代筋材，其应用领域从矿山隧道支护，不断扩大到常规土木工程领域，已经广泛应用于地铁地下连续墙、公路铁路护基、建筑防护、沿海及海防工程等领域。
[0004]但市场上仅存在成熟的热固性复合纤维筋生产设备及其方法，并没有专业的热塑性纤维筋的生产设备，究其原因在于为保证热塑性纤维筋的热塑性并不能采用常规的热固性复合纤维筋生产设备，而热塑性纤维筋除了具有和热固性纤维相似的力学性能以外，在抗冲击性能表现更好，而且具有可现场折弯的特性，即二次塑形的功能，相比较热固性纤维更易于应用，同时可利用废弃树脂作为原料，降低树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合纤维筋成型装置，其特征在于，包括：注塑机(7)、缠绕有纤维(8)的纤维辊(1)及沿所述纤维(8)抻拉方向依次设置的浸润模具(2)、成型板(3)、成型模具(4)、冷却模柱(5)和牵引机(6)，所述浸润模具(2)的侧壁固定有浸润加热丝且其内部设有浸润型腔(21)；所述成型板(3)上设有多个第一成型孔(31)；所述成型模具(4)的侧壁固定有成型加热丝且其内部设有成型型腔(41)；所述冷却模柱(5)轴向贯穿有多个与所述第一成型孔(31)对应的第二成型孔(51)；所述注塑机(7)的熔融树脂出口与所述浸润型腔(21)连通；所述纤维(8)成束依次穿过所述浸润型腔(21)、所述第一成型孔(31)、所述成型型腔(41)和所述第二成型孔(51)并与所述牵引机(6)的牵引头固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合纤维筋成型装置，其特征在于，所述浸润模具(2)包括浸润内筒(22)和浸润外筒(23)，所述浸润内筒(22)靠近多个所述纤维辊(1)的开口端固定连接有限位板，所述限位板开设有有多个纤维束进孔，所述浸润内筒(22)远离多个所述纤维辊(1)的开口端为纤维束出口，所述浸润型腔(21)为所述浸润内筒(22)的内部空腔；所述浸润外筒(23)密封固定在所述浸润内筒(22)的周侧且与所述浸润内筒(22)之间限定出第一加热夹层；所述浸润加热丝置于所述第一加热夹层内部且固定在所述浸润内筒(22)上；所述注塑机(7)的熔融树脂出口依次穿过所述浸润外筒(23)和所述浸润内筒(22)与所述浸润型腔(21)连通；所述纤维(8)成束依次穿过所述限位板的多个纤维束进孔、所述浸润型腔(21)和所述浸润内筒(22)的纤维束出口。3.根据权利要求4所述的一种热塑性复合纤维筋成型装置，其特征在于，所述成型板(3)的一端面可拆卸连接在所述浸润内筒(22)纤维束出口的开口处。4.根据权利要求5所述的一种热塑性复合纤维筋成型装置，其特征在于，所述成型模具(4)包括成型内筒(42)和成型外筒(43)，所述成型型腔(41)为所述成型内筒(42)的内部空腔且其两端均为开口，所述成型内筒(42)靠近所述成型板(3)的一端可拆卸连接在所述成型板(3)的另一端面且其一端的开口与所述第一成型孔(31)连通；所述成型外筒(43)密封固定在所述成型内筒(42)的外周侧且与所述成型内筒(42)之间限定出第二加热夹层，所述成型加热丝置于所述第二加热夹层内部且固定在所述成型内筒(42)上；所述纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文学，焦裕钊，
申请(专利权)人：山东斯福特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：