一种复合材料型材生产设备及其系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合材料型材生产设备及其系统，该生产设备包括芯模，所述芯模包括芯模后段本体、芯模注胶本体以及芯模成型段本体，所述芯模后段本体位于所述芯模注胶本体的后端，并与所述芯模注胶本体相连接，所述芯模成型段本体位于所述芯模注胶本体的前端，并与所述芯模注胶本体相连接；所述芯模注胶本体包括芯模注胶口、注胶通道以及芯模胶液出口，所述芯模注胶口通过所述注胶通道与所述芯模胶液出口相连通，所述芯模胶液出口用于把树脂注入所述芯模注胶本体上的纤维的内表面。区别于现有技术，本实用新型专利技术芯模采用三段式结构，芯模更灵活的设计性，采用分段式芯模结构相对整体式芯模降低加工难度，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料型材生产设备及其系统


[0001]本技术涉及型材生产
，特别涉及一种复合材料型材生产设备及其系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，目前的编织
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缠绕
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拉挤生产工艺大多采用浸胶，淋胶，普通注胶工艺生产。采用浸胶，淋胶工艺对纤维浸润性虽好，但作业环境脏乱，树脂浪费及污染较大，同时释放有毒气体。对人体伤害较大，不符合国家提倡的节能，减耗及环保要求。采用现有的外模注胶结构方式，对于目前编织
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缠绕
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拉挤工艺虽可以满足连续生产。但普遍存在拉挤速度偏低(0.2M/min
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0.4M/min),树脂浸润不透，树脂及填料富集在制品表面，树脂分布不均等缺陷，进而造成制品成型不良，次品率偏高。
[0003]虽有模具前加装注胶盒的，对产线提速和多层复杂结构，需要开发新的树脂品种和提高注胶压力，浸润性也难于保证，特别是添加填料，树脂及填料也容易集聚在表层。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料型材生产设备，其特征在于，包括：芯模，所述芯模包括芯模后段本体、芯模注胶本体以及芯模成型段本体，所述芯模后段本体位于所述芯模注胶本体的后端，并与所述芯模注胶本体相连接，所述芯模成型段本体位于所述芯模注胶本体的前端，并与所述芯模注胶本体相连接；所述芯模注胶本体包括芯模注胶口、注胶通道以及芯模胶液出口，所述芯模注胶口通过所述注胶通道与所述芯模胶液出口相连通，所述芯模胶液出口用于把树脂注入所述芯模注胶本体上的纤维的内表面；以及编织机，所述编织机用于将纤维编织在所述芯模上。2.根据权利要求1所述的复合材料型材生产设备，其特征在于，所述复合材料型材生产设备还包括成型模具注胶机构，所述成型模具注胶机构位于所述芯模注胶本体的前端，所述成型模具注胶机构包括成型模具注胶口，所述成型模具注胶口用于将树脂注入所述芯模上的纤维的外表面。3.根据权利要求2所述的复合材料型材生产设备，其特征在于，所述成型模具注胶机构包括成型模具本体，所述成型模具本体套设在所述芯模成型段本体上，所述成型模具注胶口设置在所述成型模具本体内部。4.根据权利要求1所述的复合材料型材生产设备，其特征在于，所述芯模后段本体设置有容树脂通过的通道，所述通道与所述芯模注胶口相连通。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向坤，刘少波，
申请(专利权)人：江苏高路复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：