一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座、压机和压盖；底座用于安装电机壳；压机的输出端连接于压盖，用于驱动压盖升降移动，使压盖压紧于电机壳上侧；压盖位于底座的上方；压盖设有避空开口，避空开口露出电机壳表面所设有的螺钉孔。本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。和轴的垂直精度。和轴的垂直精度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳安装螺钉的压紧装置
[0001]本技术涉及压紧装置
，尤其涉及一种电机壳安装螺钉的压紧装置。
技术介绍
[0002]现有的电机壳一般采用上下壳的拆卸安装结构，并会将转子组件和定子组件分别安装于上壳和下壳，再通过压机将上壳与下壳连接；而一般地，上壳与下壳之间连接一般采用螺钉固定，现有电机壳是上壳与下壳直接固定而成的，上壳与下壳之间的固定力不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下，通过螺丝固定。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座、压机和压盖；
[0006]所述底座用于安装所述电机壳；所述压机的输出端连接于所述压盖，用于驱动所述压盖升降移动，使所述压盖压紧于所述电机壳上侧；所述压盖位于所述底座的上方；所述压盖设有避空开口，所述避空开口露出所述电机壳表面所设有的螺钉孔。
[0007]优选地，所述避空开口的数量为多个，并绕所述压盖的中部环绕分布。
[0008]优选地，所述压盖设有盖腔；所述盖腔由下至上依次设有压壳部和避线部；所述压壳部接触于所述电机壳；所述避线部位于所述电机壳的上方，所述避线部与所述压壳部之间形成避线空隙；所述避线空隙用于容纳导线。
[0009]更优地，所述避空开口设置于所述压壳部。
[0010]进一步优化地，所述避线部设有圆台结构；所述圆台结构由下至上依次包括大径面和小径面，所述大径面至所述小径面之间的外径端面面积逐渐减小；所述压机的输出端连接所述小径面的上表面。
[0011]更进一步优化地，还包括：轴套；
[0012]所述压机的输出端连接于所述轴套的上端，用于驱动所述轴套升降移动；所述轴套的下端连接于所述小径面；所述轴套和所述避线部的中部设有中空槽，所述中空槽用于容纳电机壳的转轴。
[0013]更优地，还包括：平衡组件；
[0014]所述平衡组件包括：平衡底板、平衡移动板、平衡顶板和平衡杆；
[0015]所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平衡杆的上方固定有所述平衡顶板；所述平衡移动板可活动地安装于所述平衡杆，并活动于所述平衡底板与平衡顶板之间；所述底座安装于所述平衡底板；所述平衡杆的数量为多个，并围绕分布于所述底座；所述压机安装于所述平衡顶板，所述压机的输出端连接所述轴套的一端，所述轴套的一端连接所述平衡移动板的上表面；所述平衡移动板的下表面后连接于所述压盖。
[0016]更优地，所述底座设有壳安装腔，所述底座于所述壳安装腔的下方设有避线槽；
[0017]所述壳安装腔用于设置所述电机壳；所述避线槽用于容纳导线。
[0018]优选地，还包括：上螺钉装置；
[0019]所述上螺钉装置用于将螺钉安装于所述螺钉孔。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。
附图说明
[0022]图1是电机壳安装螺钉的压紧装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是压紧装置的爆炸意图；
[0024]图3是压盖的其中一个实施例的结构示意图。
[0025]图4是电机壳安装螺钉的压紧装置的其中一个实施例的结构示意图。
[0026]其中：
[0027]底座1、压机2、压盖3；电机壳4；轴套5；
[0028]壳安装腔11、避线槽12；
[0029]避空开口31；盖腔32、避线空隙33；压壳部321、避线部322；
[0030]圆台结构3221；
[0031]螺钉孔41、转轴42、导线43；中空槽51。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0035]一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座1、压机2和压盖3；
[0036]所述底座1用于安装所述电机壳4；所述压机2的输出端连接于所述压盖3，用于驱动所述压盖3升降移动，使所述压盖3压紧于所述电机壳4上侧；所述压盖3位于所述底座1的
上方；所述压盖3设有避空开口31，所述避空开口31露出所述电机壳4表面所设有的螺钉孔41。
[0037]本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。
[0038]具体地，电机壳4安装于底座1，电机壳4分为上壳与下壳，其在前工序中已预压成型；而本方案为进一步地提高上壳与下壳的固定力，将上壳与下壳进行螺丝固定。压机2的输出端连接压盖3，将压盖3压向下方的电机壳4，电机壳4的上壳与下壳保持压紧。此时，由于压盖3处设有避空开口31，避空开口31可以露出电机壳4表面的螺钉孔41。此时，工作人员可以通过螺丝机将螺钉安装于螺钉孔41，使上壳与下壳在压紧的状态下由螺钉固定；由于上壳与下壳是在被压紧的状态下被螺钉固定的，当压盖3脱离于电机壳4后，电机壳4的上壳与下壳在螺钉的固定作用下保持压紧，进而提高了上壳与下壳的固定力，避免了上壳与下壳之间间隙过大的问题。
[0039]优先地，所述避空开口31的数量为多个，并绕所述压盖3的中部环绕分布。
[0040]如图2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，包括：底座、压机和压盖；所述底座用于安装所述电机壳；所述压机的输出端连接于所述压盖，用于驱动所述压盖升降移动，使所述压盖压紧于所述电机壳上侧；所述压盖位于所述底座的上方；所述压盖设有避空开口，所述避空开口露出所述电机壳表面所设有的螺钉孔。2.根据权利要求1所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避空开口的数量为多个，并绕所述压盖的中部环绕分布。3.根据权利要求1所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述压盖设有盖腔；所述盖腔由下至上依次设有压壳部和避线部；所述压壳部接触于所述电机壳；所述避线部位于所述电机壳的上方，所述避线部与所述压壳部之间形成避线空隙；所述避线空隙用于容纳导线。4.根据权利要求3所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避空开口设置于所述压壳部。5.根据权利要求4所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避线部设有圆台结构；所述圆台结构由下至上依次包括大径面和小径面，所述大径面至所述小径面之间的外径端面面积逐渐减小；所述压机的输出端连接所述小径面的上表面。6.根据权利要求5所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，还包括：轴套；所述压机的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，黄汉华，
申请(专利权)人：佛山市启正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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