一种环保型绝缘单壁式热缩管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型绝缘单壁式热缩管，包括热缩管本体以及设置在热缩管本体内部的粘附结构，所述粘附结构由多个第一环状件、第二环状件构成，多个所述第一环状件、第二环状件间隔设置在热缩管本体的内部。本实用新型专利技术设置第一环状件、第二环状件，并且将第二环状件采用环部和凸部构成，在凸部的两侧表面均设置突出的单元体，在对热缩管本体进行加热冷却后，第一环状件的内壁紧贴物体的表面，而第二环状件的凸部整体弯曲，并处于第一环状件、第二环状件的间隙中，同时凸部的一侧表面与物体表面紧贴，并且凸部侧边的单元体与物体表面抵接，从而大大增强了与物体之间的连接，以及提高了整体的密封性能。提高了整体的密封性能。提高了整体的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型绝缘单壁式热缩管


[0001]本技术涉及热缩管相关
，具体为一种环保型绝缘单壁式热缩管。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003]现有热缩管在使用过程中，整体的密封性能较差，且后续对热缩管剥离不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型绝缘单壁式热缩管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型绝缘单壁式热缩管，包括热缩管本体以及设置在热缩管本体内部的粘附结构，所述粘附结构由多个第一环状件、第二环状件构成，多个所述第一环状件、第二环状件间隔设置在热缩管本体的内部，且所述第一环状件、第二环状件的外壁与热缩管本体的内壁固定连接，所述第二环状件包括环部以及多个凸部，多个所述的凸部均布设置在环部的内侧，所述凸部整体呈扇形，所述凸部的小弧端朝向环部的内侧设置；
[0006]所述防护套包括屏蔽层、防火层以及设绝缘层、防护层，所述屏蔽层、防火层以及设绝缘层、防护层由内至外依次设置在热缩管本体的外侧，所述屏蔽层的通过设置密封层与热缩管本体的外侧表面连接，所述防护层的外侧表面设置有防腐蚀层。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述环部的厚度与第一环状件的厚度相等。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述凸部的两侧表面与环部的两侧表面平齐。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述凸部的两侧表面均设置有多个突出的单元体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一环状件的周边开设有多个贯穿的第一穿孔，所述第二环状件的环部开设有多个贯穿的第二穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔的内部设置有纤维丝。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述纤维丝采用耐热无机纤维制成。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第一穿孔、第二穿孔一一对应设置，且所述纤维丝与所述热缩管本体的轴线平行。
[0013]本技术提供了一种环保型绝缘单壁式热缩管，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置第一环状件、第二环状件，并且将第二环状件采用环部和凸部构成，在凸部的两侧表面均设置突出的单元体，在对热缩管本体进行加热冷却后，第一环状件的内壁紧贴物体的表面，而第二环状件的凸部整体弯曲，并处于第一环状件、第二环状件的间隙中，同时凸部的一侧表面与物体表面紧贴，并且凸部侧边的单元体与物体表面
抵接，从而大大增强了与物体之间的连接，以及提高了整体的密封性能。
[0015](2)本技术通过在第一环状件的周边开设有多个贯穿的第一穿孔，在第二环状件的环部开设有多个贯穿的第二穿孔，且在第一穿孔、第二穿孔的内部设置有纤维丝，从而在有效的延长了热缩管本体弯曲疲劳寿命，且在对热缩管本体1进行拆除时，通过向外侧拉动纤维丝，通过纤维丝使热缩管本体在第一穿孔、第二穿孔处开裂，进而能够快速的将热缩管本体进行剥离。
[0016](3)本技术通过在热缩管的外侧设置防护套，并且防护套包括屏蔽层、防火层以及设绝缘层、防护层，所述屏蔽层、防火层以及设绝缘层，在屏蔽层的内侧设置密封层，在防护层的外侧设置防腐蚀层，从而大大提高了整体的防护性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一环状件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二环状件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的单元体的结构示意图；
[0021]图5为本技术的防护套的结构示意图。
[0022]图中：1、热缩管本体；2、第一环状件；3、第二环状件；4、环部；5、凸部；6、单元体；7、第一穿孔；8、第二穿孔；9、纤维丝；10、防护套；11、屏蔽层；12、防火层；13、绝缘层；14、防护层；15、防腐蚀层；16、密封层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种环保型绝缘单壁式热缩管，包括热缩管本体1以及设置在热缩管本体1内部的粘附结构，所述粘附结构由多个第一环状件2、第二环状件3构成，多个所述第一环状件2、第二环状件3间隔设置在热缩管本体1的内部，且所述第一环状件2、第二环状件3的外壁与热缩管本体1的内壁固定连接，所述第二环状件3包括环部4以及多个凸部5，多个所述的凸部5均布设置在环部4的内侧，所述凸部5整体呈扇形，所述凸部5的小弧端朝向环部4的内侧设置；
[0025]所述防护套10包括屏蔽层11、防火层12以及设绝缘层13、防护层14，所述屏蔽层11、防火层12以及设绝缘层13、防护层14由内至外依次设置在热缩管本体1的外侧，所述屏蔽层11的通过设置密封层16与热缩管本体1的外侧表面连接，所述防护层14的外侧表面设置有防腐蚀层15。
[0026]本实施例中，具体的：所述环部4的厚度与第一环状件2的厚度相等。
[0027]本实施例中，具体的：所述凸部5的两侧表面与环部4的两侧表面平齐。
[0028]本实施例中，具体的：所述凸部5的两侧表面均设置有多个突出的单元体6。
[0029]本实施例中，具体的：所述第一环状件2的周边开设有多个贯穿的第一穿孔7，所述第二环状件3的环部4开设有多个贯穿的第二穿孔8，所述第一穿孔7、第二穿孔8的内部设置有纤维丝9。
[0030]本实施例中，具体的：所述纤维丝9采用耐热无机纤维制成。
[0031]本实施例中，具体的：多个所述第一穿孔7、第二穿孔8一一对应设置，且所述纤维丝9与所述热缩管本体1的轴线平行。
[0032]工作原理，在使用时，将热缩管本体1套设在物体的外侧，在套设的过程中，由于凸部5处于环部4的内侧，进而凸部5在物体穿插的时，凸部5在表面的单元体6与物体表面摩擦的作用下，凸部5远离环部4的一端朝向物体穿插方向弯曲，在对热缩管本体1进行加热冷却后，第一环状件3的内壁紧贴物体的表面，而第二环状件3的凸部整体弯曲，并处于第一环状件2、第二环状件3的间隙中，同时凸部5的一侧表面与物体表面紧贴，并且凸部5侧边的单元体6与物体表面抵接，从而大大增强了与物体之间的连接，以及提高了整体的密封性能，同时由于第一环状件2、第二环状件3的环部4分别通过开设第一穿孔7、第二穿孔8设置有纤维丝9，从而在有效的延长了热缩管本体1弯曲疲劳寿命，且在对热缩管本体1进行拆除时，通过向外侧拉动纤维丝9，通过纤维丝9使热缩管本体1在第一穿孔7、第二穿孔8处开裂，进而能够快速的将热缩管本体1进行剥离；进一步的，通过在热缩管本体1的外侧设置防护套10，并且防护套10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型绝缘单壁式热缩管，其特征在于：包括热缩管本体(1)以及设置在热缩管本体(1)内部的粘附结构、设置在热缩管本体(1)外侧的防护套(10)，所述粘附结构由多个第一环状件(2)、第二环状件(3)构成，多个所述第一环状件(2)、第二环状件(3)间隔设置在热缩管本体(1)的内部，且所述第一环状件(2)、第二环状件(3)的外壁与热缩管本体(1)的内壁固定连接，所述第二环状件(3)包括环部(4)以及多个凸部(5)，多个所述的凸部(5)均布设置在环部(4)的内侧，所述凸部(5)整体呈扇形，所述凸部(5)的小弧端朝向环部(4)的内侧设置；所述防护套(10)包括屏蔽层(11)、防火层(12)以及设绝缘层(13)、防护层(14)，所述屏蔽层(11)、防火层(12)以及设绝缘层(13)、防护层(14)由内至外依次设置在热缩管本体(1)的外侧，所述屏蔽层(11)的通过设置密封层(16)与热缩管本体(1)的外侧表面连接，所述防护层(14)的外侧表面设置有防腐蚀层(15)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：金家骏，朱小勇，杨翠娟，周红俊，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：