本申请涉及管道检测的领域，尤其是涉及一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，其包括底座、射线机和成像屏，所述底座上转动连接有安装环，所述射线机和所述成像屏连接在所述安装环的相对的内侧壁上，所述射线机的射线发射口朝向所述成像屏，本申请具有便于对管道焊缝的不同角度进行检测的效果。不同角度进行检测的效果。不同角度进行检测的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置
[0001]本申请涉及管道检测的领域，尤其是涉及一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置。
技术介绍
[0002]DR系统，即直接数字化X射线摄影系统，在计算机控制下直接进行数字化X射线摄影的技术，采用特定材料的探测器把穿透被检测物品的X射线信号转换为可被计算机系统读取的数字信号，由计算机系统重建图像并进行相关的图像处理形成图像。
[0003]管道系统通常由若干个直管或弯管焊接在一起组成，在对管道系统进行无损检测的过程中，经常使用到DR检测设备。
[0004]公告号为CN213138851U的中国技术专利公开了一种DR检测装置旋转机架，包括底座，所述底座上安装有转动机构，转动机构的一端连接有转动板，转动板上安装有射线发射机以及成像板，成像板安装在所述射线发射机的下方，需要被检测的管道位于射线发射机以及成像板之间，检测管道时，通过转动机构转动转动版，调节射线发射机以及成像板与管道之间的相对位置，从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
[0005]但是在实际使用过程中，射线发射机以及成像板只能检测到管道上焊缝的部分位置，无法转动角度对焊缝一周进行检测。
技术实现思路
[0006]为了便于对管道焊缝的不同角度进行检测，本申请提供一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置。
[0007]本申请提供的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置采用如下的技术方案：
[0008]一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，包括底座、射线机和成像屏，所述底座上转动连接有安装环，所述射线机和所述成像屏连接在所述安装环的相对的内侧壁上，所述射线机的射线发射口朝向所述成像屏。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要检测管道时，将安装环套设在管道上，是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧，转动安装环，安装环围绕管道截面圆周转动，从而射线机和成像屏围绕管道周向转动，便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测。
[0010]可选的，所述底座上滑动连接有安装平台，所述安装环转动连接在所述安装平台上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过移动安装平台，便于根据需要检测的管道的位置，将安装环移动到适合进行检测的位置。
[0012]可选的，所述底座上连接有升降架，所述升降架为开口朝向底座设置的U型架，所述升降架的水平部上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述升降架的水平部并与所述底座转动连接，所述安装平台与所述螺杆螺纹连接，所述升降架的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽，所述安装平台的侧壁上连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽中并与所述滑槽滑动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，在移动安装平台时，转动螺杆，滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动，安装平台沿螺杆的长度方向移动，从而实现安装平台的升降。
[0014]可选的，所述安装块通过转轴转动连接在所述安装平台上，所述转轴的轴线与所述安装环的轴线相互垂直。
[0015]通过采用上述技术方案，转动安装块，可以根据管道的倾斜角度调整射线机和成像屏的位置，从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
[0016]可选的，所述安装环为齿环，所述安装块上设置有转动槽，所述转动槽槽口的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述转动槽内转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮水平设置，所述安装环的部分位于所述转动槽内，所述从动齿轮与所述安装环啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，在转动安装环时，转动从动齿轮，从动齿轮带动安装环转动，从而实现安装环的转动。
[0018]可选的，所述转动槽的侧壁上设置有弧形槽，所述安装环的侧壁上连接有定位条，所述定位条为弧形设置，所述定位条位于所述弧形槽内并与所述弧形槽滑动配合。
[0019]通过采用上述技术方案，安装环在转动时，定位条在弧形槽中移动，定位条与弧形槽的滑动配合为安装环的转动提供导向。
[0020]可选的，所述安装环包括第一弧形部和第二弧形部，所述定位条连接在所述第一弧形部和所述第二弧形部的侧壁上，两个所述定位条相对设置并形成圆环，所述第二弧形部的开口与所述第一弧形部的开口相对设置，所述第二弧形部与所述第一弧形部可拆卸连接，所述成像屏连接在所述第一弧形部上，所述射线机连接在所述第二弧形部上。
[0021]通过采用上述技术方案，若需要检测的管道已经被安装在其他部件上，管道的两个端部均与其他部件连接，移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方，然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环，从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
[0022]可选的，所述第二弧形部通过快速搭扣以所述第一弧形部可拆卸连接，所述快速搭扣连接在所述第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过快速搭扣实现第一弧形部和第二弧形部的安装和拆卸，将快速搭扣连接在第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上，从而减小了快速搭扣对安装环转动的影响。
[0024]可选的，所述安装环上连接有调节组件，所述调节组件远离安装环的一端与所述射线机连接，所述调节组件用于调节所述射线机与所述成像屏之间的距离。
[0025]通过采用上述技术方案，通过调节调节组件，根据需要检测的管道的直径调节射线机与成像屏之间的距离，从而提高了射线机和成像屏的适用范围，提高了管道的成像清晰度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1. 当需要检测管道时，将安装环套设在管道上，是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧，转动安装环，安装环围绕管道截面圆周转动，从而射线机和成像屏围绕管道周向转动，便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测；
[0028]2. 在移动安装平台时，转动螺杆，滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动，安装平
台沿螺杆的长度方向移动，从而实现安装平台的升降；
[0029]3. 若需要检测的管道已经被安装在其他部件上，管道的两个端部均与其他部件连接，移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方，然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环，从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
附图说明
[0030]图1是用于体现一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置的结构示意图；
[0031]图2是用于体现从动齿轮与驱动齿轮之间位置关系的示意图；
[0032]图3是用于体现滑槽与滑块之间位置关系的示意图；
[0033]图4是用于体现安装平台与安装块之间位置关系的示意图；
[0034]图5是图2中用于体现调节筒与调节杆之间位置关系的A部放大图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、底座；2、射线机；3、成像屏；4、自锁式万向轮；5、升降架；6、螺杆；7、齿轮；8、支架；9、电机；10、安装平台；11、滑槽；12、滑块；13、转轴；14、驱动电机；15、安装块；16、转动槽；17、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，包括底座(1)、射线机(2)和成像屏(3)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有安装环(22)，所述射线机(2)和所述成像屏(3)连接在所述安装环(22)的相对的内侧壁上，所述射线机(2)的射线发射口朝向所述成像屏(3)。2.根据权利要求1所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接有安装平台(10)，所述安装环(22)转动连接在所述安装平台(10)上。3.根据权利要求2所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上连接有升降架(5)，所述升降架(5)为开口朝向底座(1)设置的U型架，所述升降架(5)的水平部上转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿所述升降架(5)的水平部并与所述底座(1)转动连接，所述安装平台(10)与所述螺杆(6)螺纹连接，所述升降架(5)的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽(11)，所述安装平台(10)的侧壁上连接有滑块(12)，所述滑块(12)位于所述滑槽(11)中并与所述滑槽(11)滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，其特征在于：所述安装平台(10)上通过转轴(13)转动连接有安装块(15)，所述转轴(13)的轴线与所述安装环(22)的轴线相互垂直。5.根据权利要求4所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置，其特征在于：所述安装环(22)为齿环，所述安装块(15)上设置有转动槽(16)，所述转动槽(16)槽口的长度方向与所述转轴(13)的轴线方向平行，所述转动槽(16)内转动连接有从动齿轮(19)，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：江苏至上检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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