热管成型管自动功率全检机制造技术

本实用新型专利技术公开了热管成型管自动功率全检机，涉及热管成型检测领域，包括储物架，所述储物架的背面安装有背板，且背板的顶部中央安设有显示屏，所述显示屏的右侧设置有自动注水机构，且自动注水机构的背面连通有第二导管，所述第二导管的末端连接有水流量计，且第二导管通过水流量计连接有第三导管，所述第三导管的末端连接有散热块，且散热块的底部安装有电源供应器。本实用新型专利技术中，自动注水机构在工作时，能够通过第一导管抽取恒温水箱内部的水，再传输给第二导管，第二导管内部的水通过水流量计后实现分流的效果，并且通过第三导管传输到散热块，实现散热块自动注水的效果，保证每一支产品测试时的介质一样。一支产品测试时的介质一样。一支产品测试时的介质一样。

【技术实现步骤摘要】
热管成型管自动功率全检机


[0001]本技术涉及热管成型检测领域，尤其涉及热管成型管自动功率全检机。

技术介绍

[0002]热管是一种基于汽液相变原理的高效导热元件，被广泛应用于电子产品的散热领域，随着手机等电子产品的芯片集成度的不断提高，不可避免地造成芯片功耗的攀升，因此采用热管进行手机等电子产品的热管理成为一种有效的解决措施，但是手机、平板等电子产品内部空间非常有限，则需要采用压扁处理后的超薄热管作为传热元件，判断一根热管的性能好坏主要有三个标准：传热功率、响应时间、温差，为此我们提出热管成型管自动功率全检机。
[0003]现有的热管成型管自动功率全检机在进行技术功率全检时，是采用介质泡水的方式，泡水的量不固定，使得单一产品测试的介质的性质不一致，容易导致测试误判。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的热管成型管自动功率全检机在进行技术功率全检时，是采用介质泡水的方式，泡水的量不固定，使得单一产品测试的介质的性质不一致，容易导致测试误判的缺点，而提出的热管成型管自动功率全检机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]热管成型管自动功率全检机，包括：
[0007]储物架，所述储物架的背面安装有背板，且背板的顶部中央安设有显示屏，所述显示屏的右侧设置有自动注水机构，且自动注水机构的背面连通有第二导管，所述第二导管的末端连接有水流量计，且第二导管通过水流量计连接有第三导管，所述第三导管的末端连接有散热块，且散热块的底部安装有电源供应器；
[0008]所述电源供应器的外部左侧连接有水压表，所述电源供应器的外部右侧安设有电源开关，且电源供应器的顶部连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端安装有被检测探头，所述自动注水机构的右端连接有第一导管，且第一导管的末端连接有恒温水箱。
[0009]优选的，所述背板的正面上方安装有机械臂，且机械臂的末端安设有检测头。
[0010]优选的，所述显示屏与检测头之间为电性连接，且检测头与机械臂之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述背板与储物架之间为电焊连接，且背板的长度与储物架的长度一致。
[0012]优选的，所述恒温水箱与自动注水机构之间通过第一导管形成相通状态，且第一导管与第二导管的管径一致。
[0013]优选的，所述第二导管与第三导管之间通过水流量计形成分流结构，且第三导管与水流量计之间为螺纹连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，自动注水机构在工作时，能够通过第一导管抽取恒温水箱内部
的水，再传输给第二导管，第二导管内部的水通过水流量计后实现分流的效果，并且通过第三导管传输到散热块，实现散热块自动注水的效果，保证每一支产品测试时的介质一样。
[0016]2、本技术中，通过机械臂带动检测头移动，使得检测头与被检测探头接触，检测出的数据通过显示屏直观地展示出来，机械臂的灵活性较高，精度较高，使得放料检测时不会存在位置偏差，并且检测效率较高，采用自动功率全检每人每班产量约18000支，是现有技术的3倍以上。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体左视结构示意图；
[0019]图3为本技术中电源供应器连接结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、显示屏；2、机械臂；3、自动注水机构；4、第一导管；5、恒温水箱；6、储物架；7、检测头；8、背板；9、水压表；10、水流量计；11、第二导管；12、被检测探头；13、伸缩管；14、散热块；15、第三导管；16、电源供应器；17、电源开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，热管成型管自动功率全检机，包括储物架6，储物架6的背面安装有背板8，且背板8的顶部中央安设有显示屏1，显示屏1与检测头7之间为电性连接，且检测头7与机械臂2之间为螺纹连接，检测头7与被检测探头12接触后的检测数据能够通过显示屏1直观地展现出来，检测头7通过螺纹连接在机械臂2的末端，安装以及拆卸起来较为方便，背板8与储物架6之间为电焊连接，且背板8的长度与储物架6的长度一致，将背板8与储物架6焊接在一起，连接的紧固性较好，并且背板8还能够将储物架6的后侧挡住，避免检测过程中，出现被检测物品掉落的现象，长度一致确保整体结构的协调以及美观，显示屏1的右侧设置有自动注水机构3，且自动注水机构3的背面连通有第二导管11，第二导管11与第三导管15之间通过水流量计10形成分流结构，且第三导管15与水流量计10之间为螺纹连接，第二导管11内部的水通过水流量计10后实现分流的效果，螺纹连接便于第三导管15的安装以及拆卸，第二导管11的末端连接有水流量计10，且第二导管11通过水流量计10连接有第三导管15，第三导管15的末端连接有散热块14，且散热块14的底部安装有电源供应器16；
[0024]电源供应器16的外部左侧连接有水压表9，电源供应器16的外部右侧安设有电源开关17，且电源供应器16的顶部连接有伸缩管13，伸缩管13的顶端安装有被检测探头12，自动注水机构3的右端连接有第一导管4，且第一导管4的末端连接有恒温水箱5，恒温水箱5与自动注水机构3之间通过第一导管4形成相通状态，且第一导管4与第二导管11的管径一致，自动注水机构3在工作时，能够通过第一导管4抽取恒温水箱5内部的水，管径一致确保第一导管4内部水的流速与第二导管11内部水的流速一致；
[0025]背板8的正面上方安装有机械臂2，且机械臂2的末端安设有检测头7，机械臂2的灵活性较高，精度较高，使得放料检测时不会存在位置偏差，并且效率较高，采用自动功率全检每人每班产量约18000支，是现有技术的三倍以上。
[0026]工作原理：通过机械臂2带动检测头7移动，使得检测头7与被检测探头12接触，检测出的数据通过显示屏1直观地展示出来，机械臂2的灵活性较高，精度较高，使得放料检测时不会存在位置偏差，并且效率较高，采用自动功率全检每人每班产量约18000支，是现有技术的三倍以上，自动注水机构3在工作时，能够通过第一导管4抽取恒温水箱5内部的水，再传输给第二导管11，第二导管11内部的水通过水流量计10后实现分流的效果，并且通过第三导管15传输到散热块14，实现散热块14自动注水的效果，保证每一支产品测试时的介质一样。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管成型管自动功率全检机，其特征在于，包括：储物架（6），所述储物架（6）的背面安装有背板（8），且背板（8）的顶部中央安设有显示屏（1），所述显示屏（1）的右侧设置有自动注水机构（3），且自动注水机构（3）的背面连通有第二导管（11），所述第二导管（11）的末端连接有水流量计（10），且第二导管（11）通过水流量计（10）连接有第三导管（15），所述第三导管（15）的末端连接有散热块（14），且散热块（14）的底部安装有电源供应器（16）；所述电源供应器（16）的外部左侧连接有水压表（9），所述电源供应器（16）的外部右侧安设有电源开关（17），且电源供应器（16）的顶部连接有伸缩管（13），所述伸缩管（13）的顶端安装有被检测探头（12），所述自动注水机构（3）的右端连接有第一导管（4），且第一导管（4）的末端连接有恒温水箱（5）。2.根据权利要求1所述的热管成型管自动功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亚，
申请(专利权)人：广州麦伦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：