一种市政污泥旋流微波干化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种市政污泥旋流微波干化系统，包括热空气室、污泥干化机、旋流微波干化机、旋风分离装置、袋式除尘机、尾气处理装置、干化颗粒收集室以及多组风机，各装置之间顺次衔接连通。热空气室为污泥干化机提供干化热能；污泥干化机完成吸入污泥的粉碎、干化，并将外层干化后的污泥颗粒送入旋流微波干化机；旋流微波干化机的内侧壁上安装有微波发生器，能够将污泥颗粒由内到外再次干化；随后将干化污泥颗粒送入旋风分离装置完成沉淀分离，污泥粗颗粒排入干化颗粒收集室，产生的粉尘尾气经由袋式除尘机和尾气处理装置处理后排至大气中。本发明专利技术能够将污泥进行彻底的干燥，进行减量化、稳定化和无害化的处理，有效提高干化效率，减少能耗。减少能耗。减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种市政污泥旋流微波干化系统


[0001]本专利技术涉及市政污泥干化
，具体涉及一种市政污泥旋流微波干化系统。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理过程中的必要产物，污泥产生方式主要有市政污泥、工业污泥及洪水过后产生的污泥。市政污泥也称排水污泥，市政污泥的优化处理和处置一直是个难点问题，目前解决市政污泥问题刻不容缓。在众多的污泥处理措施中，对污泥的直接处理已经不适应环境的发展要求，对污泥进行干化后再处理已经成为趋势。单一的污泥干化过程会出现热量的损耗，干燥不充分，常伴随溏心现象的出现，呈现出污泥表皮干化硬化，但内部含水率高等问题；同样的单一的微波干化是由内向外加热，造成内干外部湿度的情况；现有技术中两种污泥干化方式在实施过程中单独使用时存在多种处理不均匀的问题，致使污泥干化处理的效率较低，成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种市政污泥旋流微波干化系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种市政污泥旋流微波干化系统，包括热空气室、污泥干化机、旋流微波干化机、旋风分离装置、袋式除尘机、尾气处理装置、干化颗粒收集室以及多组风机。热空气室的热气出口通过管道连通污泥干化机的热气入口，为其提供热风；污泥干化机的污泥排出口连通旋流微波干化机的污泥入口，旋流微波干化机底端的污泥流口衔接至旋风分离装置；旋风分离装置的顶端溢流口串联至袋式除尘机，干化后的污泥颗粒通过旋风分离装置的下端污泥颗粒排出口输送至干化颗粒收集室进行存储、外输；所述袋式除尘机的上部出口连通尾气处理装置；上述多组风机分别串联安装在系统内的指定位置。
[0005]所述污泥干化机的底端外部设有泵体，将市政污泥吸入污泥干化机的内部；所述污泥干化机中柱段的下部侧壁上设置热气入口，柱段上部与热气入口相对的侧壁上设置污泥排出口；所述污泥干化机的内部设有同轴搅拌叶片，包括一组大叶片和一组螺旋叶片，大叶片的安装位置位于热气入口的下方，螺旋叶片安装于大叶片的上方，两者的中心轴上端伸出污泥干化机的顶部，连接于污泥干化机顶部固定安装的电动机的输出端。
[0006]进一步地，所述大叶片的叶片厚、硬度高，共设有四片，均以固定角度安装在中心轴上，大叶片的旋转外直径小于或等于污泥干化机柱段的内直径；所述螺旋叶片的叶片边缘尖锐，在螺旋叶片的上侧面中间设有凹槽。
[0007]进一步地，所述污泥干化机的外壁上包裹有保温层；污泥干化机中柱段的内侧壁上设有螺旋状的导流凹槽。
[0008]进一步地，所述旋流微波干化机设于污泥干化机的旁侧，其侧壁的上部设有连通旋流微波干化机内部的污泥入口，顶端设有溢流口，溢流口的外部连接安装有一号风机；所
述旋流微波干化机的内侧壁上安装有微波发生器，外侧壁上设有保温层。
[0009]进一步地，所述旋流微波干化机的内部焊接安装有柱状陶瓷滤筛片，其上设有若干不规则排布的滤孔；陶瓷滤筛片的上端与溢流口连通，下端抵至底部污泥流口；陶瓷滤筛片下端的外直径小于污泥流口的内直径。
[0010]进一步地，所述旋流微波干化机的内侧壁上对称设有12个微波发生器，共分为6层，相邻的两个微波发生器之间等距排列。
[0011]进一步地，所述旋风分离装置包括一级旋风分离室和二级旋风分离室，均在上部侧壁设有污泥入口，底端设有污泥颗粒排出口，顶端设有溢流口；一级旋风分离室的顶端溢流口外部连通二号风机，二号风机的出风口连通二级旋风分离室上部的污泥入口，二级旋风分离室的顶端溢流口连通袋式除尘机的进口；一级旋风分离室和二级旋风分离室底端的污泥颗粒排出口均连通至干化颗粒收集室，且在污泥颗粒排出口处均安装有含水量测量仪。
[0012]作为本专利技术另一种较为优化的技术方案，所述旋风分离装置包括旋风发电分离机，旋风发电分离机中设有旋风分离室，旋风分离室的顶端设有溢流口，溢流口的外部安装溢流帽，溢流帽内设有桨叶，桨叶的转轴上端伸出溢流帽顶端并连接发电机，所述溢流帽的侧壁上设有出风口，通过管道连通袋式除尘机；旋风分离室的底端设有污泥颗粒排出口，污泥颗粒排出口的外部连通安装背压漏斗，背压漏斗的底部通过排料背压阀连通干化颗粒收集室。
[0013]进一步地，所述袋式除尘机的入口设置于袋式除尘机的下部，其外端设有吸尘罩；袋式除尘机的内部设有多层除尘过滤网，底端固定安装烟尘阀；所述袋式除尘机的上部出口通过三号风机连通至尾气处理装置。
[0014]进一步地，所述热空气室的外侧设有温度调控面板，内部设有电场，利用电场加热吸入的空气后再传输至污泥干化机。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过大叶片的搅拌和粉碎作用以及螺旋叶片的搅拌输送作用可以使进入旋流微波干化机的污泥更加细致，减少对干化室内壁和螺旋输送叶片的磨损，并且有助于污泥和热空气的充分接触，实现污泥的初步干化；
[0017]2、通过污泥干化机和微波干化机的配合作用，能够将处理中污泥由外至内、由内至外进行彻底的干化，处理后的污泥将以颗粒的形式排放到干化颗粒收集室；
[0018]3、旋风分离装置分为两级旋风分离，能够充分的将污泥颗粒、粉尘和空气进行分离，两级旋风分离室之间安装有风机，其功能是产生管道中的负压，防止气流逆向流动；另，旋风分离室的顶端溢流口外加设桨叶和发电机，能够充分利用旋风分离室内旋流排出时的旋流力量，带动桨叶转动，实现机械能向电能的转换，提升能量利用率；
[0019]4、袋式除尘机的吸尘吸水和自清洁功能，实现了对气体的无害化和无污染处理；风机将含有一定热量的湿空气输送至尾气处理装置，经处理符合标准后排放至空气中；
[0020]通过系统中各装置之间的密切配合，对污泥干化实现减量化、无害化、稳定化的提升，有利于得到符合含水量标准的污泥干化颗粒，有效提高干化效率、干化速度，并且减少能源消耗浪费。
附图说明
[0021]图1是本专利技术第一种实施方式的整体系统框图；
[0022]图2是本专利技术中搅拌叶片的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中污泥干化机的纵剖图；
[0024]图4是本专利技术第二种实施方式的整体系统框图；
[0025]图5是本专利技术中旋流微波干化机的工作原理图；
[0026]图6是本专利技术中旋风发电分离机的上部结构示图；
[0027]图中：1、污泥池，2、热空气室，3、污泥干化机，4、旋流微波干化机，5、一级旋风分离室，6、二级旋风分离室，7、袋式除尘机，8、尾气处理装置，9、干化颗粒收集室，10、一号风机，11、二号风机，12、三号风机，13、泵体，14、含水量测量仪，15、吸尘罩，16、烟尘阀，17、旋风发电分离机，19、保温层，21、空气吸入口，22、温度调控面板，31、搅拌叶片，32、电动机，33、导流凹槽，34、大叶片，35、螺旋叶片，36、凹槽，37、中心转轴，41、微波发生器，42、陶瓷滤筛片，43、溢流口，44、污泥流口；
[0028]171、溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种市政污泥旋流微波干化系统，其特征在于：包括热空气室、污泥干化机、旋流微波干化机、旋风分离装置、袋式除尘机、尾气处理装置、干化颗粒收集室以及多组风机；热空气室的热气出口通过管道连通污泥干化机的热气入口，为其提供热风；污泥干化机的污泥排出口连通旋流微波干化机的污泥入口，旋流微波干化机底端的污泥流口衔接至旋风分离装置；旋风分离装置的顶端溢流口串联至袋式除尘机，干化后的污泥颗粒通过旋风分离装置的下端污泥颗粒排出口输送至干化颗粒收集室进行存储、外输；所述袋式除尘机的上部出口连通尾气处理装置；上述多组风机分别串联安装在系统内的指定位置；所述污泥干化机的底端外部设有泵体，将市政污泥吸入污泥干化机的内部；所述污泥干化机中柱段的下部侧壁上设置热气入口，柱段上部与热气入口相对的侧壁上设置污泥排出口；所述污泥干化机的内部设有同轴搅拌叶片，包括一组大叶片和一组螺旋叶片，大叶片的安装位置位于热气入口的下方，螺旋叶片安装于大叶片的上方，两者的中心轴上端伸出污泥干化机的顶部，连接于污泥干化机顶部固定安装的电动机的输出端。2.根据权利要求1所述的一种市政污泥旋流微波干化系统，其特征在于：所述大叶片的叶片厚、硬度高，共设有四片，均以固定角度安装在中心轴上，大叶片的旋转外直径小于或等于污泥干化机柱段的内直径；所述螺旋叶片的叶片边缘尖锐，在螺旋叶片的上侧面中间设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种市政污泥旋流微波干化系统，其特征在于：所述污泥干化机的外壁上包裹有保温层；污泥干化机中柱段的内侧壁上设有螺旋状的导流凹槽。4.根据权利要求1所述的一种市政污泥旋流微波干化系统，其特征在于：所述旋流微波干化机设于污泥干化机的旁侧，其侧壁的上部设有连通旋流微波干化机内部的污泥入口，顶端设有溢流口，溢流口的外部连接安装有一号风机；所述旋流微波干化机的内侧壁上安装有微波发生器，外侧壁上设有保温层。5.根据权利要求4所述的一种市政污泥旋流微波干化系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兰越，伏文秀，李晓宇，刘培坤，张悦刊，刘衍臣，王庆伟，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：