一种污泥处理用电磁干燥器制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理用电磁干燥器，其包括底座，所述底座的顶部设置有机架，所述机架上设置有干燥箱体，所述机架上还设置有位于干燥箱体下方的电磁加热机构；所述干燥箱体的内部设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片，所述干燥箱体的一端设置有用于驱动搅拌轴旋转的驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果为：本申请中通过电磁加热机构对干燥箱体底部进行加热，即基于电磁感应原理对干燥箱体底部进行加热，电磁加热效率能达到85％以上，相对于传统的电阻式电热棒，其升温速度更快，且底部的温度分布更加均匀，加快对污泥的干燥速度。干燥速度。干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用电磁干燥器


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种污泥处理用电磁干燥器。

技术介绍

[0002]污泥作为污水处理厂污水处理后的附属产品，因富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，如果不经过无害化处理，是污水处理过程形成的最主要的二次污染源，对环境污染较大。
[0003]传统的污泥处理方法有稳定填埋、堆肥、填海和焚烧等。污泥焚烧是最彻底的污泥处理方法，污泥焚烧可以大大减少污泥的体积和重量，因而最终需要处理的物质很少，不存在重金属离子的问题。由于污泥中含有较多的水分，在焚烧前需要进行污泥的干燥；现有的污泥干燥装置，通常采用电阻式电热棒来对干燥装置进行供热，但电阻式电热棒的加热效率较低，且电阻式电热棒通常呈“S”形设置，从而导致与电阻式电热棒直接接触的部位温度较高，使得干燥装置的温度分布不均匀，影响污泥的干燥速度；
[0004]现有的污泥干燥装置为了确保对污泥的干燥效果，通常需要对干燥装置中的污泥进行搅动，使得污泥可进行往复翻倒，从而实现对污泥的均匀加热，但当污泥加入过多时，较难使污泥进行往复翻倒，影响对污泥的均匀加热。
[0005]因此，需要一种污泥处理用电磁干燥器，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种污泥处理用电磁干燥器，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0007]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种污泥处理用电磁干燥器，包括底座，所述底座的顶部设置有机架，所述机架上设置有干燥箱体，所述机架上还设置有位于干燥箱体下方的电磁加热机构；所述干燥箱体的内部设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片，所述干燥箱体的一端设置有用于驱动搅拌轴旋转的驱动机构；所述干燥箱体的一端设置有进料组件，所述干燥箱体的底部设置有排料组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述进料组件包括连通设置在干燥箱体一端的第一螺旋输料机、连通设置在第一螺旋输料机上方的加料仓。
[0010]所述排料组件包括连通设置在干燥箱体下方的第二螺旋输料机、连通设置在第二螺旋输料机下方的排料部，所述第二螺旋输料机和干燥箱体之间通过排料管相连通。
[0011]所述排料管的内部设置有封堵组件，所述封堵组件包括滑动设置在排料管内部的挡料板、铰接设置在机架上用于带动挡料板进行移动的电动推杆。
[0012]本技术实施例的有益效果为：
[0013]本申请中通过电磁加热机构对干燥箱体底部进行加热，即基于电磁感应原理对干
燥箱体底部进行加热，电磁加热效率能达到85％以上，相对于传统的电阻式电热棒，其升温速度更快，且底部的温度分布更加均匀，加快对污泥的干燥速度；
[0014]在向干燥箱体加入较多污泥时，干燥箱体内部设置的两个搅拌轴反向进行转动，从而通过其中一个搅拌轴上的螺旋搅拌叶片推动污泥朝某一方向进行移动，在将污泥挤压至干燥箱体的一端时，污泥在另一个搅拌轴上所设螺旋搅拌叶片的推动下沿反方向进行移动，从而实现对污泥的往复翻倒，实现对污泥的均匀加热，即本申请中加入较多污泥后，可实现对污泥的往复翻倒，从而实现对污泥的均匀加热；
[0015]在对污泥进行干燥时，通过挡料板对排料管进行封堵，在干燥结束后，通过电动推杆带动挡料板进行移动，从而使得排料管贯通，使得污泥可从干燥箱体中排出，即通过封堵组件实现对排料组件的启闭控制，无需人工控制启闭，便于实际使用。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术干燥箱体处的剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机架；3、干燥箱体；4、电磁加热机构；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶片；7、驱动机构；8、进料组件；81、第一螺旋输料机；82、加料仓；9、排料组件；91、第二螺旋输料机；92、排料部；93、排料管；94、封堵组件；941、挡料板；942、电动推杆；10、排气管。
具体实施方式
[0020]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0021]参见图1至图3，本技术实施例公开了一种污泥处理用电磁干燥器，包括底座1，底座1的顶部设置有机架2，机架2上设置有干燥箱体3，干燥箱体3为导电金属，机架2上还设置有位于干燥箱体3下方的电磁加热机构4；
[0022]干燥箱体3的内部设置有两个搅拌轴5，搅拌轴5的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片6，干燥箱体3的一端设置有用于驱动搅拌轴5旋转的驱动机构7；
[0023]干燥箱体3的一端设置有进料组件8，干燥箱体3的底部设置有排料组件9；
[0024]在实际使用时，将污泥通过进料组件8加入干燥箱体3中，通过电磁加热机构4对干燥箱体3进行加热，然后通过驱动机构7带动搅拌轴5旋转，随后带动螺旋搅拌叶片6推动污泥进行移动，从而对污泥进行加热，在干燥工作结束后，通过排料组件9将干燥后的污泥排出，在加热污泥时所产生的水气和油气通过排气管10排出；
[0025]本申请中通过电磁加热机构4对干燥箱体3底部进行加热，即基于电磁感应原理对干燥箱体3底部进行加热，电磁加热效率能达到85％以上，相对于传统的电阻式电热棒，其升温速度更快，且底部的温度分布更加均匀，加快对污泥的干燥速度；
[0026]在向干燥箱体3加入较多污泥时，干燥箱体3内部设置的两个搅拌轴5反向进行转动，从而通过其中一个搅拌轴5上的螺旋搅拌叶片6推动污泥朝某一方向进行移动，在将污泥挤压至干燥箱体3的一端时，污泥在另一个搅拌轴5上所设螺旋搅拌叶片6的推动下沿反
方向进行移动，从而实现对污泥的往复翻倒，实现对污泥的均匀加热，即本申请中加入较多污泥后，可实现对污泥的往复翻倒，从而实现对污泥的均匀加热。
[0027]作为本申请的进一步说明：进料组件8包括连通设置在干燥箱体3一端的第一螺旋输料机81、连通设置在第一螺旋输料机81上方的加料仓82，在实际使用时，将污泥加入加料仓82中，然后通过第一螺旋输料机81将污泥送入干燥箱体3中。
[0028]作为本申请的进一步说明：排料组件9包括连通设置在干燥箱体3下方的第二螺旋输料机91、连通设置在第二螺旋输料机91下方的排料部92，第二螺旋输料机91和干燥箱体3之间通过排料管93相连通，在干燥工作结束后，驱动机构7带动搅拌轴5反转，从而将干燥后的污泥从排料管93中排入第二螺旋输料机91，随后通过排料部92排出。
[0029]作为本申请的进一步说明：排料管93的内部设置有封堵组件94，封堵组件94包括滑动设置在排料管93内部的挡料板941、铰接设置在机架2上用于带动挡料板941进行移动的电动推杆942；在对污泥进行干燥时，通过挡料板941对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用电磁干燥器，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有干燥箱体(3)，所述机架(2)上还设置有位于干燥箱体(3)下方的电磁加热机构(4)；所述干燥箱体(3)的内部设置有两个搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片(6)，所述干燥箱体(3)的一端设置有用于驱动搅拌轴(5)旋转的驱动机构(7)；所述干燥箱体(3)的一端设置有进料组件(8)，所述干燥箱体(3)的底部设置有排料组件(9)。2.根据权利要求1所述的污泥处理用电磁干燥器，其特征在于，所述进料组件(8)包括连通设置在干燥箱体(3)一端的第一螺旋输料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国福，马育功，赵志辉，王沛伦，尚孟超，王会安，
申请(专利权)人：河南奥斯特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：