一种蓄电池自动放置防护片设备制造技术

本发明专利技术提供一种蓄电池自动放置防护片设备，包括输送台，输送台上方设有机架，机架上设有防护片分切机构；机架右端连接有下料板，下料板下侧输送台上设有顶料机构，下料板上侧设有顶板，顶板下侧设有压料平整机构。通过设置防护片分切机构对防护片进行分切，分切的防护片落到下料板上，顶料机构将蓄电池顶起到下料板下侧，压料平整机构将防护片压入到蓄电池进行装配并整形，从而大大提高了防护片安装的平整性，结构简单，适用于生产中。适用于生产中。适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动放置防护片设备


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产设备
，尤其涉及一种蓄电池自动放置防护片设备。

技术介绍

[0002]现阶段大部分蓄电池生产厂家会在蓄电池装配过程中，在单体蓄电池的中心大部分区域内放置一片防护片，该防护片可以防止蓄电池隔板在抽酸过程中的损坏及在使用过程中异物掉进蓄电池而造成蓄电池的损坏。目前所用的防护片大都为带孔的软质塑料，加工成需要的形状并放置到电池盒与中盖之间的位置，电解液能够从孔内注入或者吸出。当前用得最多的防护片的放置方法都是将购回的卷状的防护片用简单工具切割成需要的大小后手工放置入电池盒内，此方式劳动强度大，效率低。
[0003]专利号CN211578894U公开了一种蓄电池封盖前防护片自动放置装置，通过在机架上设置切条机构和切片机构，通过切条机构和切片机构将防护片切条和切片，在通过运送机构将防护片运送到放置孔出，通过顶出组件将防护片顶入，从而完成防护片的切割和放置。
[0004]在生产过程中，因为防护片材质较轻，容易遭装配等工序中造成防护片变形翘起，导致在蓄电池使用过程中防护照片失去防护作用，现有的防护片装配机构缺少防护片整形机构，需要后续人工进行调整，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种蓄电池自动放置防护片设备，通过设置防护片分切机构对防护片进行分切，分切的防护片落到下料板上，顶料机构将蓄电池顶起到下料板下侧，压料平整机构将防护片压入到蓄电池进行装配并整形，解决了
技术介绍
中防护片装入后容易翘起的问题。
[0006]本专利技术提供一种蓄电池自动放置防护片设备，包括输送台，输送台上方设有机架，机架上设有防护片分切机构；机架右端连接有下料板，下料板下侧输送台上设有顶料机构，下料板上侧设有顶板，顶板下侧设有压料平整机构。
[0007]进一步改进在于：防护片分切机构包括放料辊、分切辊、切料气缸、切刀；所述放料辊设置在机架上左端，分切辊设置在机架中间，分切辊表面安装有刀片，切料气缸设置在机架与下料板连接处上侧，切刀连接在切料气缸下侧输出端上。
[0008]进一步改进在于：所述下料板表面等距设有多个下料槽，下料槽之间通过分隔板进行分隔。
[0009]进一步改进在于：所述下料槽内侧设有凸块，凸块为伸缩结构。
[0010]进一步改进在于：顶料机构包括顶料板、顶料气缸；所述顶料板设置在输送台上，顶料气缸设置在输送台下侧，顶料气缸输出端与顶料板连接。
[0011]进一步改进在于：所述顶料板两侧活动设置有定位板。
[0012]进一步改进在于：压料平整机构包括压料气缸、压料框；所述压料气缸安装在顶板下侧，压料框安装在压料气缸下端输出端上。
[0013]进一步改进在于：所述压料框内通过弹簧杆安装有安装板，安装板下侧通过滑轨滑动设置有平整框，平整框内设有平料辊，压料框一侧设有平整气缸，平整气缸输出端穿过压料框与平整框一侧连接。
[0014]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置下料板，在下料板下侧设置顶料机构，通过顶料机构将蓄电池顶起并贴合到下料板下侧，下料板上侧设置压料平整机构，通过压料平整机构将防护片从下料板上压入到蓄电池内，并对压入后的防护片进行整形，从而使防护片更加贴合的安装在蓄电池内，减少后续对蓄电池内防护片的整形工作，减少了防护片的翘起，大大提高了防护片安装的便捷性，提高了生产效率。
[0015]2、本专利技术通过设置下料板，下料板上设置下料槽，并且下料槽之间通过分隔板进行分隔，分切后的防护片通过分隔板分隔作用，使防护片分别对应放置在下料槽上，并且下料槽内设置凸块，凸块从下侧对防护片进行支撑，使防护片平稳放置，并且凸块采用伸缩式结构，在压料平整机构将防护片下压时进行收缩，从而使防护片快速稳定的压入到蓄电池内，提高防护片压入的便利性。
[0016]3、本专利技术通过在设置压料框，压料框通过压料气缸作用将防护片压入到蓄电池内，使防护片四边贴合在蓄电池内；中间通过平整气缸带动平整框进行移动，使平料辊贴合在防护片表面进行滚动，从而使防护片平整贴合在蓄电池内，减少了防护片翘起的产生，提高防护片安装的平整性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的主视结构图。
[0018]图2是机架俯视结构图。
[0019]图3是压料框截面结构示意图。
[0020]其中：1
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输送台，2
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机架，3
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下料板，4
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顶板，5
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放料辊，6
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分切辊，7
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切料气缸，8
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切刀，9
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下料槽，10
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分隔板，11
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凸块，12
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顶料板，13
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顶料气缸，14
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定位板，15
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压料气缸，16
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压料框，17
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弹簧杆，18
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安装板，19
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平整框，20
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平料辊，21
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平整气缸。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池自动放置防护片设备，包括输送台1，输送台1表面设有输送辊轮，蓄电池通过输送台1进行输送。输送台1上方设有机架2，机架2上设有防护片分切机构，机架2右端连接有下料板3；防护片分切机构包括放料辊5、分切辊6、切料气缸7、切刀8；所述放料辊5设置在机架2上左端，放料辊5通过电机带动进行转动，防护片卷通过放料辊5转动进行放料；分切辊6设置在机架2中间，分切辊6表面安装有刀片，分切辊6对放料的防护片进行输送，在输送过程中，通过表面的刀片对输送的防护片进行切条；切料气缸7设置在机架2与下料板3连接处上侧，切刀8连接在切料气缸7下侧输出端上，通过切料气缸7带动切刀8对输送到下料板3上的防护片进行截断。
[0023]下料板3表面等距设有多个下料槽9，下料槽9之间通过分隔板10进行分隔，下料槽9内侧设有凸块11，凸块11为伸缩结构，并且凸块11表面为圆弧形，凸块11收到挤压向内进行收缩，；防护片放置在下料槽9上，通过凸块11从下侧进行支撑。
[0024]下料板3下侧输送台1上设有顶料机构，顶料机构包括顶料板12、顶料气缸13；所述顶料板12设置在输送台1上，顶料气缸13设置在输送台1下侧，顶料气缸13输出端与顶料板12连接，顶料板12两侧活动设置有定位板14，定位板14通过气缸驱动进行移动；蓄电池通过输送台1输送到顶料板12上，定位板14从两侧对蓄电池进行夹持定位，顶料气缸13带动顶料板12升起，使蓄电池贴合在下料板3下侧。
[0025]下料板3上侧设有顶板4，顶板4下侧设有压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动放置防护片设备，包括输送台（1），输送台（1）上方设有机架（2），机架（2）上设有防护片分切机构；其特征在于：机架（2）右端连接有下料板（3），下料板（3）下侧输送台（1）上设有顶料机构，下料板（3）上侧设有顶板（4），顶板（4）下侧设有压料平整机构。2.如权利要求1所述的一种蓄电池自动放置防护片设备，其特征在于：防护片分切机构包括放料辊（5）、分切辊（6）、切料气缸（7）、切刀（8）；所述放料辊（5）设置在机架（2）上左端，分切辊（6）设置在机架（2）中间，分切辊（6）表面安装有刀片，切料气缸（7）设置在机架（2）与下料板（3）连接处上侧，切刀（8）连接在切料气缸（7）下侧输出端上。3.如权利要求1所述的一种蓄电池自动放置防护片设备，其特征在于：所述下料板（3）表面等距设有多个下料槽（9），下料槽（9）之间通过分隔板（10）进行分隔。4.如权利要求4所述的一种蓄电池自动放置防护片设备，其特征在于：所述下料槽（9）内侧设有凸块（11），凸块（11）为伸缩结...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，陆毅，侍子强，汪章杰，周贵珍，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：