一种水产养殖水体蛋白质分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水产养殖水体蛋白质分离系统，包括厌氧反应器、发泡室、蛋白质反应塔、内循环系统及空气压缩泵，所述厌氧反应器、发泡室、蛋白质反应塔依次连接，所述内循环系统与蛋白质反应塔连接，所述空气压缩泵与发泡室连接，所述发泡室通过至少两条微孔管道与厌氧反应器连接。本实用新型专利技术采用多级分层处理，以低成本高效地进行分层处理，以达到循环和增氧以及转化大量水的能力，且无需依靠换水或昂贵的化学药品或劳动密集型的手部清洁方法，降低了生产成本，减少了劳动强度，大大的提升了污水处理的效率。升了污水处理的效率。升了污水处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水产养殖水体蛋白质分离系统


[0001]本技术属于水产养殖
，涉及一种水产养殖水体蛋白质分离系统。

技术介绍

[0002]随着人口、都市、产业需要，民生、工业用水需求大增，为了维持可持续发展理念，那么水资源有效利用与循环使用技术是对于当前环境保护重要的模式。水产养殖用水已经涌现了不少的技术，一般水产养殖用水水处理等级可分初级处理、二级处理及三级处理；而去除污染水采用物理、化学及生物等三种方式。
[0003]在水产养殖过程中，会产生溶解的有机物和污染物，水产养殖再循环系统通常使用泡沫分离等方法，以泡沫分离为例就是从水中去除小颗粒和溶解的有机废物，其目的在于增加溶解氧含量等。
[0004]目前泡沫分离的方法大都采用螺旋叶片做旋转运动作分离手段，从液体溶液中产生上升泡沫，此过程，为产生泡沫通常需要更大功率的泵以及长时间运行，也就意味着需要更多的电费支出；同时，去除溶解的有机物和污染物效果方面单一，部分技术会使用臭氧或氧气等，增加技术成本，并不利于养殖用户的吸引和使用。

技术实现思路

[0005]本技术是针对现有技术中水产养殖再循环系统中蛋白质分离中的存在的“藻类、浮渣、异味”等问题，提供一种水产养殖水体蛋白质分离系统，以低成本高效地进行分层处理，以达到循环和增氧以及转化大量水的能力，有效提高净化效率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种水产养殖水体蛋白质分离系统，包括厌氧反应器、发泡室、蛋白质反应塔、内循环系统及空气压缩泵，所述厌氧反应器、发泡室、蛋白质反应塔依次连接，所述内循环系统与蛋白质反应塔连接，所述空气压缩泵与发泡室连接，所述内循环系统包括循环泵、射流管以及凸凹螺旋形管道，所述循环泵、射流管及凸凹螺旋形管道依次连接，蛋白质反应塔下方连通的出水管道通过循环泵，所述凸凹螺旋形管道包括前段腔、中段腔以及后段腔，所述前段腔、中段腔以及后段腔依次连接，所述前段腔为上大下小的圆锥形状，前段腔与中段腔呈30度斜向上安装连接，前段腔内部设置有螺旋形的水道，所述中段腔呈椭圆形，中段腔内有若干锥形板，锥形板的板面均有开有微孔，后段腔为上大下小的圆锥形状，后段腔内部设置有与前段腔方向相反的螺旋形的水道。
[0008]进一步的，所述的厌氧反应器为密封式器皿，厌氧反应器的顶部的设置有污物水入水口与填料入口，所述厌氧反应器的下端设有酸性物质入口管，所述厌氧反应器的底部设置有沉淀污物出口。
[0009]进一步的，所述发泡室通过至少两条微孔管道与厌氧反应器连接，发泡室内设置有微孔装置，两条微孔管道延伸入发泡室内与微孔装置连接，微孔装置上设有若干微孔，所述发泡室内设有一中空直管，中空直管的前端向内折弯，形成一锥形的内气腔；两个微孔装
置均插入到内气腔内，所述中空直管内设有一压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴与空气压缩泵连接，中空直管外壁与发泡室内壁直接构成外气腔。
[0010]进一步的，所述蛋白质反应塔的塔顶端设有泡沫蛋白质收集入口，蛋白质反应塔底端设有一沉淀污物出水口。
[0011]进一步的，所述蛋白质反应塔的塔壁中下端与发泡室外气腔出水口通过管道连接，并且位于管道下方5
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10CM出设有一出水管道与凸凹螺旋形管道相连。
[0012]进一步的，所述前段腔与中段腔呈30度斜向上安装连接。
[0013]相较现有技术，本技术具有以下优点：
[0014]本技术采用多级分层处理，以低成本高效地进行分层处理，以达到循环和增氧以及转化大量水的能力，且无需依靠换水或昂贵的化学药品或劳动密集型的手部清洁方法，降低了生产成本，减少了劳动强度，大大的提升了污水处理的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术所述水产养殖水体蛋白质分离系统的结构示意图；
[0016]图2是附图1所示内循环系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]如图1所示，一种水产养殖水体蛋白质分离系统，包括厌氧反应器1、发泡室2、蛋白质反应塔3、内循环系统4及空气压缩泵5，所述氧反应器1、发泡室2、蛋白质反应塔3依次连接，所述内循环系统4与蛋白质反应塔3连接，所述空气压缩泵5与发泡室2连接。
[0019]所述的厌氧反应器1为密封式器皿，厌氧反应器1的顶部的设置有污物水入水口11与填料入口12，分别用于向厌氧反应器1内加入需要处理的废水和加入填料，加入的填料优选为PP填料，PP填料作为处理废水的生物载体，用于使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理，利用填料有于泡沫的富集，提高发泡效率；所述厌氧反应器1的下端设有酸性物质入口管13，用于向厌氧反应器1内加入酸液，酸液用于消除对于目前水处理所加入的臭氧，由于臭氧有一定的半消期，且对鱼类也有一定影响，因此加入酸液到一定时期后，循环用水可以减损过程臭氧消毒物质所产生的风险，加入的酸液优先为碳酸或醋酸的一种；所述厌氧反应器1的底部设置有沉淀污物出口14，沉淀污物出口14用于排出厌氧反应器1内沉淀的杂质；优选的，在厌氧反应器1的周壁上安装有透明水位观察管，以便随时观看厌氧反应器1内的情况；优选的，厌氧反应器1的底端设计为弧形，以方便沉淀物的沉积和排除。
[0020]所述发泡室2通过至少两条微孔管道21与厌氧反应器1连接，通过高低水位或优先选用泵抽厌氧反应器1的水体通过管道流向发泡室2，发泡室2内设置有微孔装置23，两条微孔管道延伸入发泡室2内与微孔装置23连接，微孔装置23上设有若干微孔，厌氧反应器1内的水体通过微孔进入到发泡室2内；所述发泡室2内设有一中空直管22，中空直管22的前端向内折弯，形成一锥形的内气腔；两个微孔装置23均插入到内气腔22内，所述中空直管22内设有一压缩空气喷嘴24，压缩空气喷嘴24与空气压缩泵5连接，空气压缩泵5通过压缩空气
喷嘴24将发泡室2内空气抽出；中空直管22外壁与发泡室2内壁直接构成外气腔；发泡室2的工作原理是：在采用高低水位时，发泡室2为负压，即由空气压缩机5将发泡室2内空气排空，等到水体容积达到发泡室2体积的50%时，压缩空气喷嘴开始运作；若采用泵抽取厌氧反应器1内的水通过管道流向发泡室2，水体容积到发泡室2体积的30%，压缩空气喷嘴开始运作；采用以上两种方式，须保留5
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8%容积空间，采用发泡室2的方式，目的在于使得水体形成微小细泡，流入蛋白质反应塔；发泡室2的前端设置有发泡出水口，发泡出水口通过管道与蛋白质反应塔3连接。
[0021]所述蛋白质反应塔3用于分离水中的蛋白质，蛋白质反应塔3的塔壁中下端与发泡室外气腔出水口通过管道连接，并且位于管道下方5
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10CM出设有一出水管道与内循环系统4相连；蛋白质反应塔3的塔顶端设有泡沫蛋白质收集入口31，用于收集产生的泡沫蛋白质，蛋白质反应塔3底端设有一沉淀污物出水口32，用于排出污水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产养殖水体蛋白质分离系统，包括厌氧反应器（1）、发泡室（2）、蛋白质反应塔（3）、内循环系统（4）及空气压缩泵（5），其特征在于：所述厌氧反应器（1）、发泡室（2）、蛋白质反应塔（3）依次连接，所述内循环系统（4）与蛋白质反应塔（3）连接，所述空气压缩泵（5）与发泡室（2）连接，所述内循环系统（4）包括循环泵（41）、射流管（42）以及凸凹螺旋形管道（43），所述循环泵（41）、射流管（42）及凸凹螺旋形管道（43）依次连接，蛋白质反应塔（3）下方连通的出水管道通过循环泵（41），所述凸凹螺旋形管道包括前段腔（431）、中段腔（432）以及后段腔（433），所述前段腔（431）、中段腔（432）以及后段腔（433）依次连接，所述前段腔（431）为上大下小的圆锥形状，前段腔（431）内部设置有螺旋形的水道（4311），所述中段腔（432）呈椭圆形，中段腔（432）内有若干锥形板，锥形板的板面均有开有微孔，后段腔（433）为上大下小的圆锥形状，后段腔（433）内部设置有与前段腔（431）方向相反的螺旋形的水道（4311）。2.根据权利要求1所述的水产养殖水体蛋白质分离系统，其特征在于：所述的厌氧反应器（1）为密封式器皿，厌氧反应器（1）的顶部的设置有污物水入水口（11）与填料入口（12），所述厌氧反应器（1）的下端设有酸性物质入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勤，
申请(专利权)人：广州德港水产设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：