一种轻质塑料桶及其制备方法技术

本申请涉及塑料技术领域，更具体地说，它涉及一种轻质塑料桶及其制备方法。一种轻质塑料桶，包括发泡材料层和位于发泡材料层两侧的塑料层；所述发泡材料层，包括如下重量份数的原料：混合树脂65

【技术实现步骤摘要】
一种轻质塑料桶及其制备方法


[0001]本申请涉及塑料
，更具体地说，它涉及一种轻质塑料桶及其制备方法。

技术介绍

[0002]高度危险品包括强酸强碱、易燃易爆、强还原强氧化制剂等化学制剂，由于高度危险品容易对周围人员的人身和财产造成重大伤害，甚至造成对环境的严重破坏。因此，国家对此类危险品的包装、运输和存储都有极为严格的制度。
[0003]目前，多半使用高强度的密封塑料桶盛装和运输高度危险品。为了保证塑料桶盛装和运输高度危险品的安全性，对塑料桶的强度有较高的要求。相关技术中的塑料桶，多为纯塑料材质。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现采用纯塑料制备的塑料桶，密度较大，导致塑料桶的空桶重量较高，给高度危险品的运输带来了不便，并在一定程度上增加了高度危险品的运输成本。因此，研究出一种强度高、重量轻的塑料桶，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0005]为了提高高度危险品的运输的便利性，降低高度危险品的运输成本，本申请提供一种轻质塑料桶及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种轻质塑料桶，采用如下的技术方案：一种轻质塑料桶，包括发泡材料层和位于发泡材料层两侧的塑料层；所述发泡材料层，包括如下重量份数的原料：混合树脂65
‑
85份；稳定剂0.05
‑
1份；发泡剂1
‑
4份；成核剂0.3
‑
4份；混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合组成。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，本申请将传统的纯塑料桶更换成了由发泡材料层与双层塑料层组成的轻质塑料桶，由于采用聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合组成的混合树脂，发泡所得的发泡材料层，具有拉伸强度高和重量轻的特点。因此，本申请的轻质塑料桶，可在保证塑料桶强度的前提下，降低塑料桶的重量，有利于提高高度危险品的运输的便利性，并降低高度危险品的运输成本。
[0008]在发泡材料层中，将聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯进行共混交联。高密度聚乙烯树脂可破坏聚丙烯树脂分子链排列的规整性，可一定程度上降低聚丙烯树脂的结晶度和熔融温度。此时，由于三元乙丙橡胶的黏度较高且粒子之间的相互作用力较强，可与结晶度降低的聚丙烯树脂形成物理缠结点，从而提高聚丙烯树脂的熔体强度和拉伸强度。因此，在交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯存
在的条件下，采用高密度聚乙烯树脂和三元乙丙橡胶共同复配，可提高所得混合树脂的熔体强度和拉伸强度。
[0009]由于所得混合树脂的熔体强度和拉伸强度较高。因此，由混合树脂、发泡剂等其他原料组成的发泡材料混合物在发泡过程中，发泡气体难以逃逸，泡孔壁的破裂被抑制，促进发泡效率。同时，在泡孔生长的过程中，泡孔壁可以经受更强烈的拉伸应力而不易破裂和合并，能较稳定地完成泡孔均匀成核和长大的过程，所得泡孔分布均匀，孔径致密，破孔较少，从而提高了发泡材料层的拉伸强度并降低了发泡材料层的重量。
[0010]因此，采用本申请发泡材料层与双层塑料层组成的塑料桶，相对于采用纯塑料层组成的塑料桶，具有拉伸强度高和重量轻的优势，有利于降低高度危险品的运输成本。
[0011]优选的，所述混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按重量比1:(0.2
‑
0.4):(0.1
‑
0.2):(0.04
‑
0.06)混合组成。
[0012]通过采用上述技术方案，聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按上述配比进行混合，可进一步提高所得混合树脂的熔体强度和拉伸强度。由于混合树脂熔体强度的提高，所得发泡材料层的泡孔分布更加均匀，并且孔径更加致密。因此可一定程度上减轻所得发泡材料层以及最终所得轻质塑料桶的质量。同时，混合树脂拉伸强度的提高，也一定程度上提高了所得轻质塑料桶的拉伸强度。
[0013]优选的，所述混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按重量比1:0.3:0.15:0.05混合组成。
[0014]通过采用上述技术方案，聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按上述比例进行复配，制备所得的轻质塑料桶，拉伸强度高达33.8MPa，密度低至0.65g/cm3。
[0015]优选的，所述聚丙烯树脂的熔体流动速率为2.5g/10min
‑
3.5g/10min，检测条件为230℃/2.16kg；高密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为0.5g/10min
‑
0.8g/10min，检测条件为190℃/2.16kg。
[0016]通过采用上述技术方案，由上述特定范围熔体流动速率的聚丙烯树脂和高密度聚乙烯树脂制备所得的轻质塑料桶，拉伸强度高达34.5
‑
34.7MPa，密度低至0.63
‑
0.64g/cm3。
[0017]优选的，所述高密度聚乙烯树脂还经过改性处理，改性处理步骤为：将高密度聚乙烯树脂、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二叔丁基混合后，挤出造粒，得到改性的高密度聚乙烯树脂。
[0018]通过采用上述技术方案，由于采用过氧化二叔丁基为引发剂，引发效率高，可将不饱和的乙烯基三乙氧基硅烷接枝到高密度聚乙烯树脂上，提高了所得改性处理后高密度聚乙烯树脂的分子量，以及聚乙烯分子链之间的作用力，降低了改性处理后高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数。因此，提高了改性处理后高密度聚乙烯树脂的熔体强度，有利于促进发泡材料混合物发泡，进一步降低所得轻质塑料桶的重量。同时，高密度聚乙烯树脂经过改性处理后，与聚丙烯树脂的相容性进一步增强。因此，在所得轻质塑料受力时，改性后的高密度聚乙烯树脂可作为轻质塑料内部的应力集中点来吸收大量能量，从而提高所得轻质塑料桶的拉伸强度。
[0019]优选的，所述高密度聚乙烯树脂、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二叔丁基按重量比1:(0.14
‑
0.16):(0.012
‑
0.016)混合。
[0020]通过采用上述技术方案，高密度聚乙烯树脂、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二叔丁基按上述比例进行复配，使得乙烯基三乙氧基硅烷在高密度聚乙烯树脂上具有一定的接枝率，使得改性处理后高密度聚乙烯树脂具有一定的的熔体强度，以及并使得改性后的高密度聚乙烯树脂具有良好的结晶度。因此，采用高熔体强度的改性后的高密度聚乙烯树脂与聚丙烯树脂等原料共混后发泡的发泡材料层，用于制备的轻质塑料桶，拉伸强度高达35.8
‑
36.0MPa，密度低至0.60
‑
0.61g/cm3。
[0021]优选的，所述塑料桶中，塑料层的厚度大于0.3mm，所述塑料桶的总厚度为2.8
‑
3.2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质塑料桶，其特征在于，包括发泡材料层和位于发泡材料层两侧的塑料层；所述发泡材料层，包括如下重量份数的原料：混合树脂 65
‑
85份；稳定剂 0.05
‑
1份；发泡剂 1
‑
4份；成核剂 0.3
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4份；混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合组成。2.根据权利要求1所述的轻质塑料桶，其特征在于：所述混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按重量比1:(0.2
‑
0.4):(0.1
‑
0.2):(0.04
‑
0.06)混合组成。3.根据权利要求2所述的轻质塑料桶，其特征在于：所述混合树脂由聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按重量比1:0.3:0.15:0.05混合组成。4.根据权利要求1所述的轻质塑料桶，其特征在于：所述聚丙烯树脂的熔体流动速率为2.5g/10min
‑
3.5g/10min，检测条件为230℃/2.16kg；高密度聚乙烯树脂的熔体流动速率为0.5g/10min
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0.8g/10min，检测条件为190℃/2.16kg。5.根据权利要求1所述的轻质塑料桶，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，周爱民，邱应伟，
申请(专利权)人：上海品磊塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：