一种铝型材支架的承载力测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材支架承载力检测技术领域，具体是涉及一种铝型材支架的承载力测试工装，包括：两组承托组件、压力传感组件、压力输出组件和水平移送组件，所述压力输出组件具有一个输出方向向下的压力输出端，所述水平移送组件具有一个水平移动端。相比传统的承载力测试装置来说，本实用采用水平移送组件与压力输出组件相结合的方法来测试铝型材支架不同位置的承载力数值，从而能够获取更多的测试数据，通过数据对比可以科学的得出承载力结果，同时测试数据来源于铝型材支架向下形变后，两端向上翘起产生的压力数值，并通过压力传感组件检测出来，进而更好的反应出铝型材支架的最小承载力位置在哪，方便于后期安装辅助的稳定支架。的稳定支架。的稳定支架。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材支架的承载力测试工装


[0001]本技术涉及铝型材支架承载力检测
，具体是涉及一种铝型材支架的承载力测试工装。

技术介绍

[0002]铝型材支架在我们日常的生活中用处广泛，其承载力的大小是判断一个铝型材支架是否合格的重要标准，所以在生产过程中需要对铝型材支架进行承载力的检测，传统的检测方式多为定点压力测试，测试位置单一，不能检测铝型材支架每个位置的承载力，无法结合多个数据进行对比，因此需要更多的压力数据来判断铝型材支架承载力如何，所以需要提供一种可以检测出更多压力数据的铝型材支架的承载力测试工装来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝型材支架的承载力测试工装。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝型材支架的承载力测试工装，包括：
[0005]两组承托组件，二者呈对称状态设置，用于对铝型材支架的两端进行承托；
[0006]压力传感组件，数量与承托组件一致，每个所述压力传感组件分别位于对应承托组件的上方，用于检测铝型材两端向上的压力；
[0007]压力输出组件，设置于两组承托组件之间，其具有一个输出方向向下的压力输出端，用于给铝型材支架施加向下的压力；
[0008]水平移送组件，设置于压力输出组件的上方，其具有一个水平移动端，用于带动压力输出组件在铝型材上进行水平移动。
[0009]进一步的，每组所述承托组件均包括：
[0010]移动底座，呈水平状态设置；
[0011]第一竖直支撑板，固定设置于移动底座的顶部；
[0012]承托座，固定设置于竖直支撑板的顶部，所述承托座的顶部开设有竖直向下的矩形容纳槽；
[0013]水平推拉机构，呈水平状态设置于移动底座的一端，其具有一个水平推拉端，用于将移动底座沿铝型材支架的长度方向进行推拉。
[0014]进一步的，所述水平推拉机构为长轴气缸，所述长轴气缸呈水平状态并通过固定板固定设置于移动底座的一侧，所述长轴气缸的输出端与移动底座的一端固连。
[0015]进一步的，每组所述压力传感组件均包括：
[0016]第二竖直支撑板，设置于承托座的一侧，并通过若干个固定支架与第一竖直支撑板固连；
[0017]液压缸，呈竖直状态固定设置于第二竖直支撑板的顶部，所述液压缸位于承托座的正上方，并且其输出端的输出方向竖直向下；
[0018]压力传感器，固定设置于液压缸的输出端上。
[0019]进一步的，所述压力输出组件包括：
[0020]容纳柱，呈竖直状态固定设置于水平移送组件的水平移动端上，所述容纳柱上半部的内壁开设有与容纳柱同轴的内螺纹柱状槽，所述内螺纹柱状槽的一端向上延伸至容纳柱的顶部，所述容纳柱的下半部的内壁开设有与容纳柱同轴的圆柱槽，所述圆柱槽的直径大于内螺纹柱状槽的直径，并且圆柱槽的一端向上延伸与内螺纹柱状槽相连通；
[0021]活塞，呈竖直状态活动设置于圆柱槽内，所述活塞的帽端朝向内螺纹柱状槽设置，所述活塞的底端向下延伸穿过圆柱槽并伸出至容纳柱外；
[0022]弹簧，呈竖直状态套设于活塞的下半部，所述弹簧的上端与活塞帽端的下端相抵触，弹簧的下端与容纳柱的内壁相抵触；
[0023]连接板，呈水平状态固定设置于活塞的底端；
[0024]两个竖直挡板，二者分别固定设置于连接板的两端；
[0025]滚轮，呈水平状态设置于两个竖直挡板之间，并且所述滚轮的两端分别与对应的竖直挡板轴接；
[0026]螺纹杆，呈竖直状态设置，所述螺纹杆的侧壁成型有与内螺纹柱状槽相配合的螺纹，所述螺纹杆的上端成型有防滑螺纹套，所述螺纹杆即为上述压力输出组件的压力输出端。
[0027]进一步的，所述水平移送组件包括：
[0028]两个第三竖直支撑板，二者分别固定设置于对应移动底座的旁侧；
[0029]皮带滑台，呈水平状态固定设置于两个第三竖直支撑板之间，所述皮带滑台的移动滑台即为上述水平移送组件的水平移动端，所述容纳柱的上端与移动滑台的下端固连，所述螺纹杆的上端向上延伸穿过移动滑台，并延伸至移动滑台外。
[0030]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0031]相比传统的承载力测试装置来说，本实用采用水平移送组件与压力输出组件相结合的方法来测试铝型材支架不同位置的承载力数值，从而能够获取更多的测试数据，通过数据对比可以科学的得出承载力结果，同时测试数据来源于铝型材支架向下形变后，两端向上翘起产生的压力数值，并通过压力传感组件检测出来，进而更好的反应出铝型材支架的最小承载力位置在哪，方便于后期安装辅助的稳定支架。
附图说明
[0032]图1是实施例的立体结构示意图；
[0033]图2是实施例的承托组件的俯视图；
[0034]图3是图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0035]图4是实施例的压力输出组件的俯视图；
[0036]图5是图4沿B
‑
B线的剖视图；
[0037]图6是实施例的压力传感组件的立体结构示意图；
[0038]图中标号为：1
‑
移动底座；2
‑
第一竖直支撑板；3
‑
承托座；4
‑
矩形容纳槽；5
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长轴气缸；6
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固定板；7
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第二竖直支撑板；8
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固定支架；9
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液压缸；10
‑
压力传感器；11
‑
容纳柱；12
‑
内螺纹柱状槽；13
‑
圆柱槽；14
‑
活塞；15
‑
弹簧；16
‑
连接板；17
‑
竖直挡板；18
‑
滚轮；19
‑
螺纹
杆；20
‑
防滑螺纹套；21
‑
第三竖直支撑板；22
‑
皮带滑台。
具体实施方式
[0039]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0040]参考图1至图6所示的一种铝型材支架的承载力测试工装，包括：
[0041]两组承托组件，二者呈对称状态设置，用于对铝型材支架的两端进行承托；
[0042]压力传感组件，数量与承托组件一致，每个所述压力传感组件分别位于对应承托组件的上方，用于检测铝型材两端向上的压力；
[0043]压力输出组件，设置于两组承托组件之间，其具有一个输出方向向下的压力输出端，用于给铝型材支架施加向下的压力；
[0044]水平移送组件，设置于压力输出组件的上方，其具有一个水平移动端，用于带动压力输出组件在铝型材上进行水平移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材支架的承载力测试工装，其特征在于，包括：两组承托组件，二者呈对称状态设置，用于对铝型材支架的两端进行承托；压力传感组件，数量与承托组件一致，每个所述压力传感组件分别位于对应承托组件的上方，用于检测铝型材两端向上的压力；压力输出组件，设置于两组承托组件之间，其具有一个输出方向向下的压力输出端，用于给铝型材支架施加向下的压力；水平移送组件，设置于压力输出组件的上方，其具有一个水平移动端，用于带动压力输出组件在铝型材上进行水平移动。2.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的承载力测试工装，其特征在于，每组所述承托组件均包括：移动底座(1)，呈水平状态设置；第一竖直支撑板(2)，固定设置于移动底座(1)的顶部；承托座(3)，固定设置于竖直支撑板的顶部，所述承托座(3)的顶部开设有竖直向下的矩形容纳槽(4)；水平推拉机构，呈水平状态设置于移动底座(1)的一端，其具有一个水平推拉端，用于将移动底座(1)沿铝型材支架的长度方向进行推拉。3.根据权利要求2所述的一种铝型材支架的承载力测试工装，其特征在于，所述水平推拉机构为长轴气缸(5)，所述长轴气缸(5)呈水平状态并通过固定板(6)固定设置于移动底座(1)的一侧，所述长轴气缸(5)的输出端与移动底座(1)的一端固连。4.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的承载力测试工装，其特征在于，每组所述压力传感组件均包括：第二竖直支撑板(7)，设置于承托座(3)的一侧，并通过若干个固定支架(8)与第一竖直支撑板(2)固连；液压缸(9)，呈竖直状态固定设置于第二竖直支撑板(7)的顶部，所述液压缸(9)位于承托座(3)的正上方，并且其输出端的输出方向竖直向下；压力传感器(10)，固定设置于液压缸(9)的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的承载力测试工装，其特征在于，所述压力输出组件包括：容纳柱(11)，呈竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金星，瞿华智，
申请(专利权)人：佛山市康展铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：